一种自动拉花的制造方法
【专利摘要】本实用新型自动拉花机，包括机架、孔模、冷却组件、夹持扣拉组件、复位组件、驱动组件，机架的首端设有安装座，孔模转动配合在安装座内，机架首端与尾端之间为行程槽。采用直线运动和轴向运动相配合的方式对铝管表面实现拉花的动作，无需用到车床来实现，提高操作安全性的。并且整根铝管拉花，大大提高了工作效率。本实用新型属于机械设备【技术领域】。
【专利说明】 一种自动拉花机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备【技术领域】，尤其是涉及一种可实现对铝管表面完成拉花的自动拉花机。
【背景技术】
[0002]手电筒领域里，手电筒手柄采用铝合金制作，为了防滑和美观考虑，在铝合金手柄表面制作花纹。目前业内给铝管表面制作花纹时，普遍采用车床加工完成，由于人工操作误差的存在，每款手柄得到的花纹都不完全相同，每个手电筒手柄都要进行一次加工，工作效率比较低，另外车床操作也存在一定的危险。为了解决上述问题，提供一种能提高工作效率，提高操作安全性的铝管表面拉花设置是目前业内所需的。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种能提高工作效率，提高操作安全性的铝管表面自动拉花机。
[0004]本实用新型所采取的技术方案是:一种自动拉花机，包括机架、孔模、冷却组件、夹持扣拉组件、复位组件、驱动组件，机架的首端设有安装座，孔模转动配合在安装座内，机架首端与尾端之间为行程槽，所述的安装座延着机架长度方向设有T形孔，孔模轴向限位在T形孔内，孔模包括模套、模座、平面轴承、挡圈，所述的模座轴向设有供管体通过的台阶孔，模套紧配合在模座的台阶孔的大孔处，模套内壁环形设有成型铝管表面花纹的斜纹，平面轴承和挡圈均套在模座上，一并转动配合且轴向限位在安装座的T形孔内，挡圈与T形孔内相抵触；模套、模座和安装座T形孔形成管体通过的通道。
[0005]所述的斜纹呈30度设置。
[0006]本实用新型的有益效果是:本实用新型一种自动拉花机，采用直线运动和轴向运动相配合的方式对铝管表面实现拉花的动作，无需用到车床来实现，提高操作安全性。并且整根铝管拉花，大大提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型整体示意图。
[0008]图2为安装座示意图。
[0009]图3为孔模具剖视图。
[0010]图4为安装座和孔模结合示意图。
[0011]图5为冷却组件示意图。
[0012]图6为夹持扣拉组件示意图。
[0013]图7为夹持扣拉组件未工作状态示意图。
[0014]图8为夹持扣拉组件工作状态示意图。
[0015]图9为复位组件示意图。
[0016]图10为驱动组件示意图。
[0017]图11为链条示意图。
[0018]图12为链条与驱动组件结合示意图。
[0019]图中:
[0020]1、机架，1.1、安装座，1.1.1、T形孔，1.2、行程槽；
[0021]2、孔模，2.1、模套，2.1.1、斜纹，2.2、模座，2.2.1、台阶孔，2.3、平面轴承，2.4、挡圈；
[0022]3、冷却组件，3.1、冷却液集成箱，3.2、过滤网，3.3、水泵，3.4、抽液管，3.5、阀门；
[0023]4、夹持扣拉组件，4.1、滑动座，4.2、左夹块，4.3、右夹块，4.4、凸轮状拉块，4.5、限位盖板，4.6、拉钩，4.7、手柄，4.8、弹簧，4.9、挡条，4.10、夹持头部；
[0024]5、复位组件，5.1、拉绳，5.2、滑轮，5.3、配重块；
[0025]6、驱动组件，6.1、电机，6.2、减速箱，6.3、主动链轮，6.4、从动链轮；
[0026]7、链条。
【具体实施方式】
[0027]参照图1-图12所示,一种自动拉花机,包括机架1、孔模2、冷却组件3、夹持扣拉组件4、复位组件5、驱动组件6，机架I的首端设有安装座1.1，孔模2转动配合在安装座
1.1内，冷却组件3与孔模2的入口相通，机架I首端与尾端之间为行程槽1.2，夹持扣拉组件4滑动配合在行程槽1.2上，夹持扣拉组件4与孔模2的出口相对，复位组件5与夹持扣拉组件4相连,夹持扣拉组件4经链条7与驱动组件6联动。
[0028]所述的安装座1.1延着机架I长度方向设有T形孔1.1.1，孔模2轴向限位在T形孔1.1.1内，孔模2包括模套2.1、模座2.2、平面轴承2.3、挡圈2.4，所述的模座2.2轴向设有供管体通过的台阶孔2.2.1，模套2.1紧配合在模座2.2的台阶孔2.2.1的大孔处，模套2.1内壁环形设有成型铝管表面花纹的斜纹2.1.1，平面轴承2.3和挡圈2.4均套在模座
2.2上，一并转动配合且轴向限位在安装座1.1的T形孔1.1.1内，挡圈2.4与T形孔1.1.1内相抵触；模套2.1、模座2.2和安装座1.1T形孔1.1.1形成管体通过的通道。
[0029]所述的斜纹2.1.1呈30度设置。
[0030]所述的冷却组件3由冷却液集成箱3.1、过滤网3.2、水泵3.3、抽液管3.4、阀门
3.5组成，过滤网3.2扣盖在冷却液集成箱3.1上，抽液管3.4的一端经水泵3.3与冷却液集成箱3.1连通，另一端与孔模2的入口相通。
[0031]所述的夹持扣拉组件4包括滑动座4.1、左夹块4.2、右夹块4.3、凸轮状拉块4.4、限位盖板4.5、拉钩4.6、手柄4.7、弹簧4.8，滑动座4.1上表面的左右两侧各设有挡条4.9，左夹块4.2和右夹块4.3的中部均铰接在滑动座4.1上表面，左夹块4.2和右夹块4.3的前部结合形成夹持头部4.10，左夹块4.2和右夹块4.3的后部位于两挡条4.9之间且呈弧形，左夹块4.2和右夹块4.3后部之间的距离向尾部方向呈逐渐变小，所述的凸轮状拉块
4.4位于左夹块4.2和右夹块4.3的后部形成的空间内，凸轮状拉块4.4尺寸大于左夹块4.2和右夹块4.3的后部能形成的最大尺寸，限位盖板4.5固定在挡条4.9上且位于左夹块4.2、右夹块4.3和凸轮状拉块4.4之上；所述的拉钩4.6的一端铰接在凸轮状拉块4.4前进方向那端，弹簧4.8 一端与拉钩4.6中部相连，另一端与限位盖板4.5相连，手柄4.7固定在滑动座4.1上。
[0032]所述的复位组件5包括拉绳5.1、滑轮5.2、配重块5.3，所述的滑轮5.2转动配合在机架I上，拉绳5.1绕在滑轮5.2上，拉绳5.1的一端与配重块5.3相连。
[0033]拉绳5.1的另一端与滑动座4.1相连，滑轮5.2、配重块5.3均位于滑动座4.1运动方向的反向。
[0034]所述的驱动组件6包括电机6.1、减速箱6.2、主动链轮6.3、从动链轮6.4,主动链轮6.3安装在机架I的尾端，从动链轮6.4安装在机架I的首端，主动链轮6.3和从动链轮
6.4经链条7相连，电机6.1与减速箱6.2相连，减速箱6.2与主动链轮6.3相连，所述机架I的行程槽1.2位于链条7的上半部和下半部之间。
[0035]所述的拉钩4.6的自由端钩挂在链条7的链节上。
[0036]本实用新型的工作原理是:如图1所示，带拉花的铝管从图1所示的左侧伸入孔模2的模套2.1的通孔，经过台阶孔2.2.1，从T形孔1.1.1穿出，铝管的端部至于夹持头部4.10处；然后将拉钩4.6钩挂在链条7的连接处，启动电机6.1，经减速箱6.2带动主动链轮6.3转动，主动链轮6.3经过链条7带动从动链轮6.4转动，链条7运动的时候，带动钩挂在链条7上的拉钩4.6向前(图1所示的有侧)运动，拉钩4.6带动凸轮状拉块4.4向右运动，由于凸轮状拉块4.4的左端大右端小，并且位于左夹块4.2与右夹块4.3之间，并且左夹块4.2与右夹块4.3后端成弧形状，左夹块4.2与右夹块4.3的后端(图6_8所示右端)之间的间隙逐渐变小，凸轮状拉块4.4的运动，使得左夹块4.2与右夹块4.3状态发生变化，即，从图7变化到图8，左夹块4.2与右夹块4.3前端形成的夹持头部4.10逐渐变小，夹住铝管，左夹块4.2与右夹块4.3停止了摆动，凸轮状拉块4.4的左端限位在左夹块4.2与右夹块4.3后端形成的间隙内，拉动滑动座4.1向右运动，滑动座4.1拉动连接在其上的拉绳5.1，配重块5.3被提升。铝管向右运动的同时，铝管与孔模2的模套2.1内壁的斜纹2.1.1之间摩擦，由于斜纹2.1.1成倾斜设置，因此在铝管向右运动的时候，模套2.1开始转动，带动模座2.2转动,招管直线运动,孔模2周向转动,招管表面形成一条条倾斜的纹路，在铝管运动的同时，冷却组件3工作，水泵3.3将冷却液集成箱3.1内的冷却液抽取通过抽液管3.4将冷却液冲向孔模2的入口，供铝管冷却用，喷出的冷却液在冷却铝管后落到孔模2下方的过滤网3.2上，落回冷却液集成箱3.1内；铝管继续运动，直到铝管与孔模2分离，滑动座4.1碰到机架I的尾部，拉钩4.6与脱离链条7，滑动座4.1停止运动，凸轮状拉块4.4不再受到向右的拉力，夹持头部4.10也没有了夹紧力，铝管从夹持头部4.10脱离。此时，复位组件5开始工作，在配重块5.3自身重力的作用下，拉动滑动座4.1往回运动，回到初始位置。铝管第一遍拉花结束后，将铝管掉个头插入继续拉，前后两次在铝管表面形成的倾斜的纹路正好相反，叠加就成了菱形状，完成拉花动作。
【权利要求】
1.一种自动拉花机，其特征在于:包括机架(I)、孔模(2)、冷却组件(3)、夹持扣拉组件(4)、复位组件(5)、驱动组件(6)，机架(I)的首端设有安装座(1.1)，孔模(2)转动配合在安装座(1.D内，机架(I)首端与尾端之间为行程槽(1.2)，所述的安装座(1.1)延着机架(I)长度方向设有T形孔(1.1.1)，孔模(2)轴向限位在T形孔(1.1.1)内，孔模(2)包括模套(2.1)、模座(2.2)、平面轴承(2.3)、挡圈(2.4)，所述的模座(2.2)轴向设有供管体通过的台阶孔(2.2.1)，模套(2.1)紧配合在模座(2.2)的台阶孔(2.2.1)的大孔处，模套(2.1)内壁环形设有成型铝管表面花纹的斜纹(2.1.1)，平面轴承(2.3)和挡圈(2.4)均套在模座(2.2)上，一并转动配合且轴向限位在安装座(1.1)的T形孔(1.1.1)内，挡圈(2.4)与T形孔(1.1.1)内相抵触；模套(2.1)、模座(2.2)和安装座(1.1)T形孔(1.1.1)形成管体通过的通道。
2.根据权利要求1所述的一种自动拉花机，其特征在于:所述的斜纹(2.1.1)呈30度设置。
3.根据权利要求1所述的一种自动拉花机，其特征在于:所述的驱动组件(6)包括电机(6.1)、减速箱(6.2)、主动链轮(6.3)、从动链轮(6.4)，主动链轮(6.3)安装在机架(I)的尾端，从动链轮(6.4)安装在机架(I)的首端，主动链轮(6.3)和从动链轮(6.4)经链条(7)相连，电机(6.1)与减速箱(6.2)相连，减速箱(6.2)与主动链轮(6.3)相连，所述机架(I)的行程槽(1.2)位于链条(7)的上半部和下半部之间。
【文档编号】B44C1/00GK203920197SQ201420306259
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月7日 优先权日:2014年6月7日
【发明者】金爱钧 申请人:宁海金嘲电器有限公司