纽扣火烧设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种纽扣火烧设备，包括支架；设置于支架上的料盘和驱动料盘转动的第一驱动装置；设置于支架上的相对的第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件的与第二支撑件相对的一侧具有容置槽，且容置槽的入口与料盘的出料口通过下料管道连接，第一支撑件上还设置有第一顶杆和挡圈；第二驱动装置和第三驱动装置；设置于第二支撑件上的第二顶杆和驱动第二顶杆转动的第四驱动装置，第二顶杆的与第一顶杆相对的端部具有多个顶针；第五驱动装置；设置于支架上的第三支撑件和设置于第三支撑件上的喷火枪；位于第一支撑件和第二支撑件之间间隙的下方的接料斗。该纽扣火烧设备可以有效地解决对纽扣进行火烧处理较费时费力的问题。
【专利说明】纽扣火烧设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纽扣加工制造【技术领域】，更具体地说，涉及一种纽扣火烧设备。
【背景技术】
[0002]为了使纽扣的表面呈现火烧后的渐变视觉效果，一般会使用喷火枪的气体火焰对纽扣的圆周表面进行火烧表面处理，喷火枪中可以燃烧丁烷气、氧气或液化气等。
[0003]对于具有多个通孔的普通纽扣，一般使用两根较长的钢针分别穿过纽扣的任意两个通孔，钢针上串上多个纽扣，形成一串纽扣后，使用喷火枪的气体火焰对准一串纽扣的侧面进行火烧，移动火焰实现纽扣一周的火烧处理。然而如此进行火烧处理，需要将多个纽扣逐个串在两根钢针上，劳动强度较大，且费时费力。另外，人工移动火焰的速度不均匀，导致纽扣的火烧程度不一致，最终使纽扣的火烧渐变效果不一致。
[0004]综上所述,如何有效地解决对纽扣进行火烧处理较费时费力的问题,是目前本领域技术人员急需解决的问题。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种纽扣火烧设备，该纽扣火烧设备的结构设计可以有效地解决对纽扣进行火烧处理较费时费力的问题。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]一种纽扣火烧设备，包括:
[0008]支架；
[0009]设置于所述支架上的料盘和驱动所述料盘转动的第一驱动装置，且所述料盘具有仅能供一个纽扣通过的出料口；
[0010]设置于所述支架上的相对的第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件的与第二支撑件相对的一侧具有能够容置竖放纽扣的容置槽，且所述容置槽的入口与料盘的出料口通过下料管道连接，所述第一支撑件上还设置有位于容置槽的远离第二支撑件的一侧的第一顶杆和位于容置槽的靠近第二支撑件的一侧的挡圈，且所述容置槽内的纽扣的通孔与挡圈的内部相对；
[0011]驱动所述第一顶杆靠近或者远离所述第二支撑件的第二驱动装置和驱动所述挡圈靠近或者远离所述第二支撑件的第三驱动装置；
[0012]设置于所述第二支撑件上的第二顶杆和驱动所述第二顶杆转动的第四驱动装置，所述第二顶杆的与第一顶杆相对的端部具有多个顶针，多个所述顶针能够分别穿过容置槽中纽扣的多个通孔；
[0013]驱动所述第二顶杆靠近或者远离所述第一顶杆的第五驱动装置；
[0014]设置于所述支架上的第三支撑件和设置于所述第三支撑件上的喷火枪，所述喷火枪的喷火口位于第一支撑件和第二支撑件之间；
[0015]位于所述第一支撑件和第二支撑件之间间隙的下方的接料斗。
[0016]优选地，上述纽扣火烧设备中，所述下料管道的截面为方形且其仅能供竖放的纽扣通过。
[0017]优选地，上述纽扣火烧设备中，所述下料管道的进口与所述料盘的出料口之间还固定有滑道，且所述滑道的两个侧壁能够相互靠近或者远离。
[0018]优选地，上述纽扣火烧设备中，所述下料管道的出口与所述容置槽的进口之间还固定有导向板，且所述导向板包括相互连接的上下分布的弧形板和平板。
[0019]优选地，上述纽扣火烧设备中，所述第二驱动装置和第三驱动装置均为第一气缸，且所述第一气缸的伸缩端通过连杆与所述挡圈固定连接。
[0020]优选地，上述纽扣火烧设备中，所述料盘的轴线与竖直方向之间具有夹角。
[0021]优选地，上述纽扣火烧设备中，所述第四驱动装置为电机，所述第五驱动装置为第二气缸，还包括驱动所述喷火枪上下移动的第三气缸。
[0022]优选地，上述纽扣火烧设备中，还包括固定于所述第二顶杆一侧的接近传感器，所述第二顶杆上还具有与其一起转动的与所述接近传感器配合的接近片。
[0023]优选地，上述纽扣火烧设备中，还包括能够控制所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置、第五驱动装置以及接近传感器的工作状态的控制器。
[0024]优选地，上述纽扣火烧设备中，所述第二顶杆的与第一顶杆相对的端部通过弹性件与所述第二顶杆的本体连接，且所述第二顶杆的与第一顶杆相对的端部能够沿着第二顶杆的轴线伸缩。
[0025]本实用新型提供的纽扣火烧设备包括支架、料盘、第一驱动装置、第一支撑件、第二支撑件、下料管道、挡圈、第二驱动装置、第三驱动装置、第二顶杆、第四驱动装置、第五驱动装置、喷火枪、第三支撑件以及接料斗。其中，料盘设置在支架上，第一驱动装置驱动料盘转动，并且料盘具有仅能供一个纽扣通过的出料口，即料盘转动时其内部的纽扣由于离心力作用会自动进入出料口中，在同一时间出料口仅能够供一个纽扣通过，即出料口的大小使得多个纽扣只能依次进入出料口。第一支撑件和第二支撑件均设置在支架上，且第一支撑件和第二支撑件相对设置，两者之间具有间隙，第一支撑件的与第二支撑件相对的一侧具有容置槽，即容置槽位于第一支撑件的靠近第二支撑件的一侧，容置槽仅能容置竖放的纽扣，即轴线水平的纽扣可以置于容置槽中，此时纽扣的侧面与容置槽的壁相对。纽扣位于容置槽中时其正面和反面分别朝向第一支撑件和第二支撑件。容置槽的入口与料盘的出料口通过下料管道连接，即纽扣进入料盘的出料口后经下料管道至容置槽。第一支撑件上还具有挡圈和第一顶杆，其中第一顶杆位于容置槽的远离第二支撑件的一侧，挡圈位于容置槽的靠近第二支撑件的一侧的挡圈，即挡圈位于容置槽和第二支撑件之间，容置槽内的纽扣的通孔与挡圈的内部相对，即挡圈的直径大于纽扣的通孔之间的最大距离。第二驱动装置可以驱动第一顶杆向靠近或者远离第二支撑件的方向移动，第三驱动装置可以驱动挡圈向靠近或者远离第二支撑件的方向移动。即第一顶杆可以穿过容置槽靠近第二支撑件，第一顶杆与挡圈相对固定即两者同步移动。第二顶杆设置在第二支撑件上，且第四驱动装置可以驱动第二顶杆转动。第二顶杆的端部与第一顶杆的端部相对设置，第二顶杆的与第一顶杆相对的端部具有多个顶针，多个顶针能够分别穿过容置槽中纽扣的多个通孔。第一顶杆和第二顶杆的轴线重合，第一顶杆的轴线与容置槽中的纽扣的轴线重合。第五驱动装置能够驱动第二顶杆向靠近或者远离第一顶杆的方向移动，即第一顶杆和第二顶杆可以相对靠近或者远离，第二顶杆的顶针可以穿过挡圈进而插入容置槽中的纽扣通孔中。第三支撑件设置在支架上，且喷火枪安装在第三支撑件上，喷火枪的喷火口位于第一支撑件和第二支撑件之间。接料斗位于第一支撑件和第二支撑件之间间隙的下方。
[0026]应用本实用新型提供的纽扣火烧设备时，首先将纽扣分好正反面置于料盘中，即料盘中的纽扣均正面朝上或者背面朝上。通过第一驱动装置驱动料盘转动，料盘转动过程中，纽扣通过料盘的出料口进入下料管道，进而进入容置槽，并竖直放置在容置槽中。此时通过第五驱动装置驱动第二顶杆向靠近第一顶杆的方向移动，直至第二顶杆的顶针穿过挡圈后与容置槽中的纽扣相抵，然后第四驱动装置驱动第二顶杆转动，第二顶杆带动顶针转动，转动过程中顶针与纽扣通孔相对时，顶针自动插入纽扣的通孔中，此时第二顶杆停止转动。通过第二驱动装置和第三驱动装置驱动第一顶杆和挡圈向靠近第二顶杆的方向移动，直至第二顶杆与纽扣相抵。带动纽扣移动至第一支撑件和第二支撑件之间的间隙处，直至纽扣的侧壁与喷火枪的喷火口相对时停止移动纽扣。然后喷火枪喷火对纽扣进行火烧并且同时第四驱动装置驱动第二顶杆转动，其上的顶针带动纽扣转动，顶针带动纽扣转动一周后停止。第一顶杆和第二顶杆相对远离，挡圈和第一顶杆同时向远离第二顶杆的方向移动，移动过程中挡圈将顶针上的纽扣剥落，纽扣落入接料斗中，如此完成一颗纽扣的火烧处理。如此逐个对纽扣进行火烧处理，避免了人工将纽扣穿起等操作，降低了劳动强度，且省时省力。而且第四驱动装置可以驱动第二顶杆匀速转动，进而纽扣匀速转动，使得纽扣的火烧程度保持一致，最终使纽扣的火烧渐变效果保持一致。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本实用新型实施例提供的纽扣火烧设备的结构示意图；
[0029]图2为本实用新型实施例提供的纽扣火烧设备的局部结构示意图；
[0030]图3为图2中A区域的局部放大图。
[0031]附图中标记如下:
[0032]1-料盘、Ia-出料口、2-滑道、3_下料管道、4_第三气缸、5_第三支撑件、6_第二支撑件、7-第二气缸、8-电机、9-支架、10-第一支撑件、11-第一气缸、12-喷火枪、13-第二顶杆、14-接近传感器、15-挡圈、16-连杆、17-挡板、18-导向板、19-容置槽、20-第一顶杆、21-接近片、22-顶针。
【具体实施方式】
[0033]本实用新型的目的在于提供一种纽扣火烧设备，该纽扣火烧设备的结构设计可以有效地解决对纽扣进行火烧处理较费时费力的问题。
[0034]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0035]请参阅图1-图3，本实用新型提供的纽扣火烧设备包括支架9、料盘1、第一驱动装置、第一支撑件10、第二支撑件6、下料管道3、挡圈15、第二驱动装置、第三驱动装置、第二顶杆13、第四驱动装置、第五驱动装置、喷火枪12、第三支撑件5以及接料斗。其中，料盘I设置在支架9上，第一驱动装置驱动料盘I转动，并且料盘I具有仅能供一个纽扣通过的出料口 la，即料盘I转动时其内部的纽扣由于离心力作用会自动进入出料口 Ia中，在同一时间出料口 Ia仅能够供一个纽扣通过，即出料口 Ia的大小使得多个纽扣只能依次进入出料口 la。第一支撑件10和第二支撑件6均设置在支架9上，且第一支撑件10和第二支撑件6相对设置，两者之间具有间隙，第一支撑件10的与第二支撑件6相对的一侧具有容置槽19，即容置槽19位于第一支撑件10的靠近第二支撑件6的一侧，容置槽19仅能容置竖放的纽扣，即轴线水平的纽扣可以置于容置槽19中，此时纽扣的侧面与容置槽19的壁相对。纽扣位于容置槽19中时其正面和反面分别朝向第一支撑件10和第二支撑件6。容置槽19的入口与料盘I的出料口 Ia通过下料管道3连接，即纽扣进入料盘I的出料口 Ia后经下料管道3至容置槽19。第一支撑件10上还具有挡圈15和第一顶杆20，其中第一顶杆20位于容置槽19的远离第二支撑件6的一侧，挡圈15位于容置槽19的靠近第二支撑件6的一侧的挡圈15，即挡圈15位于容置槽19和第二支撑件6之间，容置槽19内的纽扣的通孔与挡圈15的内部相对，即挡圈15的直径大于纽扣的通孔之间的最大距离。第二驱动装置可以驱动第一顶杆20向靠近或者远离第二支撑件6的方向移动，第三驱动装置可以驱动挡圈15向靠近或者远离第二支撑件6的方向移动。即第一顶杆20可以穿过容置槽19靠近第二支撑件6，第一顶杆20与挡圈15相对固定即两者同步移动。第二顶杆13设置在第二支撑件6上，且第四驱动装置可以驱动第二顶杆13转动。第二顶杆13的端部与第一顶杆20的端部相对设置，第二顶杆13的与第一顶杆20相对的端部具有多个顶针22，多个顶针22能够分别穿过容置槽19中纽扣的多个通孔。第一顶杆20和第二顶杆13的轴线重合，第一顶杆20的轴线与容置槽19中的纽扣的轴线重合。第五驱动装置能够驱动第二顶杆13向靠近或者远离第一顶杆20的方向移动，即第一顶杆20和第二顶杆13可以相对靠近或者远离，第二顶杆13的顶针22可以穿过挡圈15进而插入容置槽19中的纽扣通孔中。第三支撑件5设置在支架9上，且喷火枪12安装在第三支撑件5上，喷火枪12的喷火口位于第一支撑件10和第二支撑件6之间。接料斗位于第一支撑件10和第二支撑件6之间间隙的下方。
[0036]应用本实用新型提供的纽扣火烧设备时，首先将纽扣分好正反面置于料盘I中，即料盘I中的纽扣均正面朝上或者背面朝上。通过第一驱动装置驱动料盘I转动，料盘I转动过程中，纽扣通过料盘I的出料口 Ia进入下料管道3，进而进入容置槽19，并竖直放置在容置槽19中，挡圈15具有阻挡作用防止纽扣脱离容置槽19。此时通过第五驱动装置驱动第二顶杆13向靠近第一顶杆20的方向移动，直至第二顶杆13的顶针22穿过挡圈15后与容置槽19中的纽扣相抵，然后第四驱动装置驱动第二顶杆13转动，第二顶杆13带动顶针22转动,转动过程中顶针22与纽扣通孔相对时,顶针22自动插入纽扣的通孔中,此时第二顶杆13停止转动。通过第二驱动装置和第三驱动装置驱动第一顶杆20和挡圈15向靠近第二顶杆13的方向移动，直至第二顶杆13与纽扣相抵。带动纽扣移动至第一支撑件10和第二支撑件6之间的间隙处，直至纽扣的侧壁与喷火枪12的喷火口相对时停止移动纽扣。然后喷火枪12喷火对纽扣进行火烧并且同时第四驱动装置驱动第二顶杆13转动，其上的顶针22带动纽扣转动，顶针22带动纽扣转动一周后停止。第一顶杆20和第二顶杆13相对远离，挡圈15和第一顶杆20同时向远离第二顶杆13的方向移动,移动过程中挡圈15将顶针22上的纽扣剥落，纽扣落入接料斗中，如此完成一颗纽扣的火烧处理。如此逐个对纽扣进行火烧处理，避免了人工将纽扣穿起等操作，降低了劳动强度，且省时省力。而且第四驱动装置可以驱动第二顶杆13匀速转动，进而纽扣匀速转动，使得纽扣的火烧程度保持一致，最终使纽扣的火烧渐变效果保持一致。具体的可以驱动第二顶杆13正转半圈后反转使顶针22插入纽扣的通孔内。
[0037]其中，料盘I的高度应该高于容置槽19的高度，以此使得纽扣可以靠重力自动落至容置槽19中。顶针的数量可以为两个或者四个等。
[0038]第一驱动装置可以为电机8。第二驱动装置和第三驱动装置可以为同一气缸，第二驱动装置和第三驱动装置均为第一气缸11，第一气缸11驱动第一顶杆20和挡圈15移动。当然，第二驱动装置和第三驱动装置还可以分别为两个气缸。第四驱动装置也可以为电机。具体的，第四驱动装置可以为步进电机或者伺服电机。第五驱动装置可以为第二气缸7。
[0039]优选地，下料管道3的截面可以为方形且其仅能供竖放的纽扣通过，即纽扣位于下料管道3中时纽扣的轴线与下料管道3的延伸方向垂直。当然，下料管道3的截面还可以为椭圆形等，在此不作限定。下料管道3可以为软管，更加便于布置。
[0040]为了连接下料管道3与料盘I的出料口 la，其中下料管道3的进口与料盘I的出料口 Ia之间还固定有滑道2，如此纽扣进入出料口 Ia后直接进入滑道2，沿着滑道2直接落至下料管道3中。滑道2可以倾斜设置，以防止纽扣脱离滑道2。进一步地，滑道2的两个侧壁能够相互靠近或者远离，如此可以适应直径不同的多种类型的纽扣，当纽扣的直径较小时可以将滑道2的两个侧壁相互靠近，当纽扣的直径较大时可以将滑道2的两个侧壁相互远离。具体地，滑动可以由两个L型板相对连接形成，或者滑道2的侧壁与底壁可拆卸连接，在此不作限定。
[0041]另外，下料管道3的出口与容置槽19的进口之间还可以固定有导向板18，如此纽扣从下料管道3的出口排出后沿着导向板18落至容置槽19中。进一步地，导向板18可以包括相互连接的上下分布的弧形板和平板，如此纽扣沿着弧形板移动更加平稳，不易脱离导向板18。导向板18可以为一体式结构。
[0042]该纽扣火烧设备还可以包括设置在第一支撑件10上的挡板17，挡板17位于导向板18的下侧，挡板17位于容置槽19与导向板18之间，且挡板17与第一支撑件10之间具有一定间隙，以使得纽扣可以准确的落至容置槽19中。
[0043]第一气缸11的伸缩端可以通过连杆16与挡圈15固定连接,具体地,连杆16的一端可以通过与第一气缸11的伸缩端固定连接的连接板与第一气缸11连接，连杆16的另一端通过连接块和连接杆与挡圈15固定连接。
[0044]料盘I的轴线可以与竖直方向之间具有夹角，即料盘I倾斜设置。优选地，料盘I的轴线与竖直方向之间的夹角为30° -45°之间。当然，料盘I的轴线也可以沿着竖直方向，在此不作限定。
[0045]为了便于调整喷火枪12的喷火口与纽扣之间的距离，还可以包括驱动喷火枪12上下移动的第六驱动装置。第六驱动装置可以为第三气缸4。如此可以调整火枪的上下位置，进而调整喷火口与纽扣之间的距离。第三支撑件5上可以具有夹持装置，将喷火枪12夹持住。
[0046]第二顶杆13的与第一顶杆20相对的端部通过弹性件与第二顶杆13的本体连接，且第二顶杆13的与第一顶杆20相对的端部能够沿着第二顶杆13的轴线伸缩，如此第一顶杆20向靠近第二顶杆13方向移动时，纽扣与第二顶杆13端部相抵并纽扣和第二顶杆13端部在第一顶杆20作用下向远离第一顶杆20的方向移动，实现纽扣位于第一支撑件10和第二支撑件6之间的间隙内。具体地，弹性件可以为弹簧或者弹簧套筒等。
[0047]为了便于控制第二顶杆13的转动角度，还可以包括固定于第二顶杆13 —侧的接近传感器14，第二顶杆13上还具有与其一起转动的与接近传感器14配合的接近片21。如此接近片21与接近传感器14相对时，记为起点，接近片21与第二顶杆13共同转动直至接近片21再次与接近传感器14相对，则第二顶杆13转动了一周，如此可以控制记录第二顶杆13是否转动至一周。
[0048]进一步地，还包括能够控制第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置、第五驱动装置以及接近传感器14的工作状态的控制器，即接近传感器14感应到第二顶杆13转动一圈后发送信号至控制器，进而控制器控制第四驱动装置停止转动。控制器进而第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置和第五驱动装置的工作状态，实现纽扣的自动化火烧处理。
[0049]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0050]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种纽扣火烧设备，其特征在于，包括: 支架(9)； 设置于所述支架(9)上的料盘(1)和驱动所述料盘(1)转动的第一驱动装置，且所述料盘(1)具有仅能供一个纽扣通过的出料口(1幻； 设置于所述支架(9)上的相对的第一支撑件(10)和第二支撑件￠)，所述第一支撑件(10)的与第二支撑件(6)相对的一侧具有能够容置竖放纽扣的容置槽(19),且所述容置槽(19)的入口与料盘(1)的出料口(1幻通过下料管道(3)连接，所述第一支撑件(10)上还设置有位于容置槽(19)的远离第二支撑件￠)的一侧的第一顶杆(20)和位于容置槽(19)的靠近第二支撑件(6)的一侧的挡圈(15),且所述容置槽(19)内的纽扣的通孔与挡圈(15)的内部相对； 驱动所述第一顶杆(20)靠近或者远离所述第二支撑件￠)的第二驱动装置和驱动所述挡圈(15)靠近或者远离所述第二支撑件￠)的第三驱动装置； 设置于所述第二支撑件(6)上的第二顶杆(13)和驱动所述第二顶杆(13)转动的第四驱动装置，所述第二顶杆(13)的与第一顶杆(20)相对的端部具有多个顶针(22),多个所述顶针(22)能够分别穿过容置槽(19)中纽扣的多个通孔； 驱动所述第二顶杆(13)靠近或者远离所述第一顶杆(20)的第五驱动装置； 设置于所述支架(9)上的第三支撑件(5)和设置于所述第三支撑件(5)上的喷火枪(12),所述喷火枪(12)的喷火口位于第一支撑件(10)和第二支撑件(6)之间； 位于所述第一支撑件(10)和第二支撑件(6)之间间隙的下方的接料斗。
2.根据权利要求1所述的纽扣火烧设备，其特征在于，所述下料管道(3)的截面为方形且其仅能供竖放的纽扣通过。
3.根据权利要求1所述的纽扣火烧设备，其特征在于，所述下料管道(3)的进口与所述料盘⑴的出料口(1幻之间还固定有滑道(2),且所述滑道⑵的两个侧壁能够相互靠近或者远离。
4.根据权利要求1所述的纽扣火烧设备，其特征在于，所述下料管道(3)的出口与所述容置槽(19)的进口之间还固定有导向板(18),且所述导向板(18)包括相互连接的上下分布的弧形板和平板。
5.根据权利要求1所述的纽扣火烧设备，其特征在于，所述第二驱动装置和第三驱动装置均为第一气缸(11),且所述第一气缸(11)的伸缩端通过连杆(16)与所述挡圈(15)固定连接。
6.根据权利要求1所述的纽扣火烧设备，其特征在于，所述料盘(1)的轴线与竖直方向之间具有夹角。
7.根据权利要求1所述的纽扣火烧设备，其特征在于，所述第四驱动装置为电机(8),所述第五驱动装置为第二气缸(7)，还包括驱动所述喷火枪(12)上下移动的第三气缸(4)。
8.根据权利要求1所述的纽扣火烧设备，其特征在于，还包括固定于所述第二顶杆(13)一侧的接近传感器(14),所述第二顶杆(13)上还具有与其一起转动的与所述接近传感器(14)配合的接近片(21)。
9.根据权利要求8所述的纽扣火烧设备，其特征在于，还包括能够控制所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置、第五驱动装置以及接近传感器(14)的工作状态的控制器。
10.根据权利要求1所述的纽扣火烧设备，其特征在于，所述第二顶杆(13)的与第一顶杆(20)相对的端部通过弹性件与所述第二顶杆(13)的本体连接，且所述第二顶杆(13)的与第一顶杆(20)相对的端部能够沿着第二顶杆(13)的轴线伸缩。
【文档编号】B44C1/00GK204136670SQ201420546499
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】单仁军, 赵富强 申请人:浙江伟星实业发展股份有限公司