本实用新型涉及一种汽车轮毂标记设备，具体涉及一种汽车轮毂二维码雕刻装备，属于汽车轮毂生产设备领域。
背景技术：
目前，车轮在压铸生产过程中实行人工打印钢号。操作人员手动敲击钢号，因力度大小不一致、钢字头使用磨损等原因造成打印的钢号标识不清晰。车轮生产只按照模具管理，即现场人员只能对轮型的模具号进行批次管理，由人工统计生产数量。如发现质量缺陷时需要将整个批次隔离或者锁定某个时间段生产的多个车轮进行隔离，再由人工逐个筛选、排查，耗时费力。
汽车轮毂工件原管理模式采用批量管理模式。产品加工过程无法精确至单一追溯管理，造成质量异常波动无法快速追溯，单一产品加工成本无法准确核算等弊端。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种汽车轮毂二维码雕刻装备，能够在轮毂上完成二维码信息雕刻。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种汽车轮毂二维码雕刻装备，包括：
机架；
输送机构，沿水平方向贯穿机架，用于输送轮毂毛坯；
升降旋转机构，位于机架上部，用于夹持轮毂毛坯沿机架竖直方向移动和旋转；
扫描仪，设置在机架上，用于读取轮毂轮辋部位条码信息；
激光测距装置，设置在升降旋转机构下方，用于对轮毂毛坯雕刻位置距离确认；
二维码雕刻机，对汽车轮毂指定位置进行二维码雕刻；和
位置调整机构，具有固定二维码雕刻机的支架、用于带动支架沿横向移动的横向移动单元和用于带动支架沿纵向移动的纵向移动单元。
上述汽车轮毂二维码雕刻装备，横向移动单元及纵向移动单元均为电机驱动丝杠带动丝母驱动支架移动。
上述汽车轮毂二维码雕刻装备，其还包括设置在二维码雕刻机一侧的摄像机。
上述汽车轮毂二维码雕刻装备，输送机构为辊道输送机。
本实用新型的有益效果是：
自轮毂毛坯压铸工序开始雕刻二维码相关信息，根据产品加工流转工序分别记录相关信息至轮毂成品出厂，最终依附于二维码信息传递实现轮毂生命周期性管理；减少了人工统计的工作量，提高了效率以及准确度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中1. 机架，2. 升降旋转机构，3. 输送机构，4. 二维码雕刻机, 5. 横向移动单元，6. 纵向移动单元，7. 扫描仪,8. 激光测距装置。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。
一种汽车轮毂二维码雕刻装备，包括机架1、输送机构3、升降旋转机构2、扫描仪7、激光测距装置8、二维码雕刻机4和位置调整机构；机架1为型材焊接构成；输送机构3沿水平方向贯穿机架1，用于输送轮毂毛坯；升降旋转机构2位于机架1上部，用于夹持轮毂毛坯沿机架1竖直方向移动和旋转；扫描仪7设置在机架1上，用于读取轮毂轮辋部位条码信息；激光测距装置8设置在升降旋转机构2下方，用于对轮毂毛坯雕刻位置距离确认；二维码雕刻机4对汽车轮毂指定位置进行二维码雕刻；位置调整机构具有固定二维码雕刻机4的支架、用于带动支架沿横向移动的横向移动单元5和用于带动支架沿纵向移动的纵向移动单元6。
本实施例中，横向移动单元5及纵向移动单元6均为电机驱动丝杠带动丝母驱动支架移动。
本实施例中，其还包括设置在二维码雕刻机4一侧的摄像机，可以对雕刻过程进行监控。
本实施例中，输送机构3为辊道输送机。
汽车轮毂二维码雕刻工艺流程：
轮毂毛坯通过输送机构3→到达条码扫描位置输送机构3停止转运轮毂→升降旋转机构2夹持轮毂毛坯上升与旋转→扫描仪7启动扫描条码→升降旋转机构2根据轮毂型号进行角度定位移动到相应的坐标点位置完成→激光测距装置8对工件雕刻位置距离确认→通过横向移动单元5及纵向移动单元6精确移动二维码雕刻机4雕刻二维码最佳位置→二维码雕刻机4发生激光进行扫底整理雕刻平面→二维码雕刻机4发生激光雕刻二维码及明码信息完成→二维码雕刻机4读码验证→二维码雕刻机4读码级别验证通过→升降旋转机构2复位→二维码雕刻机4通过横向移动单元5及纵向移动单元6复位→升降旋转机构2下降与夹爪放松→轮毂通过输送机构3流出，如二维码雕刻机4读码级别验证不通过→人工通过摄像机查看二维码信息雕刻状态→升降旋转机构2重新旋转至备用位置→重复以上打二维码过程。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本实用新型技术原理的前提下，依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本实用新型的专利保护范围。