本发明属于宝石加工技术领域，具体涉及一种采用注蜡方式的不规则玉石装夹方法。
背景技术：
目前玉石加工行业普遍使用雕刻机对玉石进行加工，大幅度节省了工作时间提高加工质量，进而节省人力和物力，提高玉石加工的自动化水平。在采用雕刻机对玉石加工时，对待加工的玉石形状有一定的要求，一般要求其底面平整，方便用夹具进行装夹，对于不规则玉石，由于其难以采用通用夹具进行装夹固定，因而还是采用手工雕刻，或者定制专用夹具，导致经济成本增加，难以推广。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于：使用雕刻机加工时，不规则玉石难以采用通用夹具装夹固定。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：
一种采用注蜡方式的不规则玉石装夹方法，包括以下步骤：
(1)采用代木制作模具，并用砂纸将模具内壁打磨光滑；
(2)将玉石置于模具内，并定位；
(3)从模具的边缘向模具内注入蜡液；
(4)待蜡液凝固，检测玉石固定牢固；
(5)采用通用夹具夹持模具。
优选地，本发明所述的一种采用注蜡方式的不规则玉石装夹方法，所述玉石定位方法为：根据拟定的雕刻方案选定基准点，将玉石置于模具内，然后在玉石周边插入固定针。
优选地，本发明所述的一种采用注蜡方式的不规则玉石装夹方法，所述玉石定位方法为：根据拟定的雕刻方案选定基准点，采用糊状代木在玉石待加工面的相对面制作固定座，然后将玉石及固定座置于模具内，待代木固化即可。
优选地，本发明所述的一种采用注蜡方式的不规则玉石装夹方法，步骤(3)中注入蜡液的液面高度为雕刻玉石的下刀最大深度处。
优选地，本发明所述的一种采用注蜡方式的不规则玉石装夹方法，所述模具为长方体型。
优选地，本发明所述的一种采用注蜡方式的不规则玉石装夹方法，所述模具包括底板、第一侧壁及第二侧壁，所述第一侧壁设置在底板的长边上，第一侧壁上间隔地设置有插槽，所述第二侧壁可拆卸地设置在插槽内。
优选地，本发明所述的一种采用注蜡方式的不规则玉石装夹方法，第一侧壁上相邻两插槽的间距为10mm。
优选地，本发明所述的一种采用注蜡方式的不规则玉石装夹方法，所述模具的长为玉石长度的145-155％、宽为玉石宽度的145-155％、高为玉石高度的100-105％。
优选地，本发明所述的一种采用注蜡方式的不规则玉石装夹方法，所述模具的长为玉石长度的150％、宽为玉石宽度的150％、高为玉石高度的100％。
优选地，本发明所述的一种采用注蜡方式的不规则玉石装夹方法，所述模具内铺设有塑料薄膜。
本发明技术有益效果：
本发明技术方案通过蜡液凝固将不规则玉石固定在形状规则的模具中，然后再由通用夹具夹持模具即可实现待加工的不规则玉石的装夹固定，以便采用雕刻机自动加工，在实现自动化加工的同时无需定制专用夹具，降低经济成本；蜡膜还可保护玉石表面，避免被夹具划伤；模具可重复使用，对环境友好无污染。
附图说明
图1为本发明实施例所述的第一种玉石定位方法示意图；
图2为本发明实施例所述的第二种玉石定位方法示意图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。
不规则玉石2由于其形状不规整，难以采用普通夹具夹持进行机械化加工，因此利用液蜡固化的方式将不规则玉石2置于形状规则的模具1中，再由通用夹具夹持模具1的方式进行固定，此时即可采用雕刻机进行自动加工。该方法的具体步骤如下：
(1)采用代木制作模具1，并用砂纸将模具1内壁打磨光滑；所述代木可以选用聚氨酯代木或环氧树脂代木；
(2)将玉石2置于模具1内，并定位；
(3)从模具1的边缘向模具内注入蜡液；
(4)待蜡液凝固，检测玉石2固定是否牢固；
(5)若玉石2固定牢固，即可采用通用夹具夹持模具1后进行加工；若玉石2固定不牢固，检查原因，并进行相应处理。
步骤(2)中，玉石2定位方法有两种，如图1所示为其中一种方法：根据拟定的雕刻方案选定基准点，将玉石2置于模具1内，然后在玉石2周边插入固定针3。如图2所示为另一种固定方法：根据拟定的雕刻方案选定基准点，采用糊状代木在玉石2待加工面的相对面制作固定座4，然后将玉石2及固定座4置于模具1内，待代木固化后即可。
注入蜡液时，为确保玉石的紧固性，需要控制注入蜡液的量，一般蜡液的液面高度为雕刻玉石的下刀最大深度处。
模具1的形状可以有多种选择，只要其是规则形状，与相应的通用夹具相配合即可，本实施例中所述模具1为长方体型，此时蜡液从模具1的边角处注入。作为进一步改进，该长方体型模具1包括底板11、第一侧壁12及第二侧壁13，所述第一侧壁12通过2-氰基丙烯酸乙酯或热熔胶粘接在底板11的长边上，两块第一侧壁12上均间隔地设有多个插槽14，且两第一侧壁12上的插槽14相对应，所述第二侧壁13可拆卸地设置在插槽14内，这样就可以根据玉石的具体尺寸来选择模具1内壁长边的尺寸，减速蜡液的浪费。作为优选方案，相邻两插槽14的间距为10mm。
长方体型模具1长、宽、高根据玉石2的尺寸选择，具体地，模具1的长为玉石2长度的145-155％、宽为玉石2宽度的145-155％、高为玉石2高度的100-105％。优选地，模具1的长为玉石2长度的150％、宽为玉石2宽度的150％、高为玉石2高度的100％。
玉石2加工完成后，需要将其从模具1中取出，因此可事先在模具1内铺设塑料薄膜，然后将玉石2置于塑料薄膜上，通过塑料薄膜隔离蜡液与模具1内壁，便于脱模，塑料薄膜可以选用聚乙烯膜或其他性质相近的膜。
本发明技术方案在上面结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。