一种吹气除屑打码设备的制作方法

本实用新型涉及吹气打码设备的技术领域，更具体地说涉及一种吹气除屑打码设备。

背景技术：

目前在汽车生产线上生产的多种工件，都需要对其规格及生产日期进行打码，现有打码设备多为半机械，由人工翻转工件到指定页面，然后再放到治具当中进行打码，但是在实际操作过程中，由于生产线上的工件在加工过程中，螺栓孔或工件表面会有加工杂屑等，会对打码过程造成干扰，同时工人在手动搬运工件的过程中，容易发生被杂屑划伤收的现象，安全性不足，这种传统的打码方式劳动强度高，效率低，人工成本高等等；本实用新型的吹气除屑打码设备可以实现自动翻转、吹屑及打码一体完成，且自动打码更高效、稳定、准确无误。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出了一种新型吹气除屑打码设备，以克服相关技所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种吹气除屑打码设备，包括：自动安全门1、打码设备装置2、自动翻转机构3、机架4、三轴滑台吹气装置5、控制机构6、下屑斗组件7、储气罐8；所述机架4采用了全封闭结构，包含有上中下三层，是整机的支撑框架；所述下屑斗组件7居中靠前固定在机架4下层固定板上；所述打码设备装置2固定在垂直机架上板中部的固定板上；所述储气罐8固定在机架下层固定板上后部的位置；所述机架中层固定板上设有三轴滑台吹气装置5；所述自动翻转机构3固定在机架上板；所述控制机构6位于机架上层固定板的后部；所述机架4的前侧设有上下双开式安全门1，所述安全门1采用上下对开模式。

可选地，所述自动翻转装置设有翻转板10，所述翻转板分为专用翻转板和公用翻转板，所述公用翻转板上设有快速自锁夹11和步进电机12，所述专用翻转板设有侧吹气缸13和压紧气夹14。

可选地，所述快速自锁夹11的原理与市面上快速夹一样，但位置空间限制，需设计得更小巧。

可选地，所述快速自锁夹11设有止退弹珠15和压杆16。

可选地，所述三轴滑台吹气装置采用全防尘结构，伺服电机驱动。

可选地，所述三轴滑台吹气装置吹起口在结构上改变了以往的悬挂式，采取直接安装在翻转台下方移动进行吹气。

可选地，所述三轴滑台吹气机构设有吹气口17、x轴滑台18、y轴滑台19、z轴滑台20。

可选地，所述安全门采用上下对开模式，用气缸9带动，这样不会增加设备的宽度，由于是对开式，高度只增加一半门的高度。

实施本实用新型的一种吹气除屑打码设备，具有以下有益的技术效果：

本技术方案的吹气除屑打码设备可以实现自动翻转、吹屑及打码一体完成，且自动打码更高效、稳定、准确无误。

附图说明

为了更加清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作为简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种吹气除屑打码设备的结构示意图正视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种吹气除屑打码设备的结构示意图侧视图；

图3是根据本实用新型实施例的快速自锁夹的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的三轴滑台的机构示意图。

图中标注：

1自动安全门装置2打码设备装置3自动翻转机构

4机架装置5三轴滑台装置6控制机构

7下屑斗组件8储气罐9升降气缸

10翻转板11快速自锁夹12步进电机

13侧吹气缸14压紧气夹15止退弹珠

16压杆17吹气口18x轴滑台

19y轴滑台20z轴滑台

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

根据本实用新型的实施例，提供了一种吹气除屑打码设备。

如图1、2、3、4所示，本实用新型提出了一种吹气除屑打码设备，包括：机架装置4，自动安全门装置1，打码设备装置2，自动翻转机构3，控制机构6，下屑斗组件7，三轴滑台吹气装置5；所述机架4采用了全封闭结构，包含有上中下三层固定板，是整机的支撑框架；所述机架4下层固定板上居中靠前部的位置设置有下屑斗组件7；所述打码设备装置2固定在垂直于机架上板中部的位置；所述储气罐8固定在机架4下层固定板上后部的位置；所述三轴滑台吹气装置5固定在中层固定板上；所述自动翻转机构3固定在机架上板；所述控制机构6位于机架4上层固定板的后部；所述机架4的前侧设置有上下双开式安全门1，所述安全门采用上下对开结构。

开始工作时，连接好外部供电电源，工人手动将加工工件放置在翻转板10上，加工工件通过压紧气夹14定位在翻转板10上，快速自锁夹11的压杆16将翻转板压紧，止退弹珠15卡住定位，打开开关，三色灯黄灯亮，将加工工件参数通过电脑串口设置到控制机构6，由控制机构6对整个设备进行信号连接，控制设备除屑打码，双手按启动按钮运行准备，三色灯绿灯亮；安全门1自动关闭，三轴吹气系统5在伺服电机的带动下开始移动，移动至工件各个有杂屑的部位，吹气口17自动吹气，将杂屑吹除至下屑斗7，当一面吹屑完成之后，快速自锁夹松11开翻转板10，翻转板10在步进电机的带动下动作，自动翻转至另一面，快速自锁夹11压紧翻转板10，三轴吹气系统5移动，对此面有杂屑的部位进行吹屑，吹气口17开始吹气吹屑完成后，快速自锁夹11松开，翻转板10在步进电机的带动下，将工件转至需要打码的一面，一般为外侧，打码设备装置2开始打码，升降气缸9动作，带动打码设备装置2下行至工件表面，进行打码，所有动作完成后，三色报警灯亮，压紧气夹14松开，安全门1自动开启，取下工件，重复以上动作；故障按急停时，所有动作会复位，并打开安全门1等候处理，三色灯红灯闪亮。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中对设备的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种吹气除屑打码设备，其特征是，包括：自动安全门(1)、打码设备装置(2)、自动翻转机构(3)、机架(4)、三轴滑台吹气装置(5)、控制机构(6)、下屑斗组件(7)、储气罐(8)；所述机架(4)采用了全封闭结构，包含有上中下三层，是整机的支撑框架；所述下屑斗组件(7)居中靠前固定在机架(4)下层固定板上；所述打码设备装置(2)固定在垂直机架上板中部的固定板上；所述储气罐(8)固定在机架下层固定板上后部的位置；所述机架中层固定板上设有三轴滑台吹气装置(5)；所述自动翻转机构(3)固定在机架上板；所述控制机构(6)位于机架上层固定板的后部；所述机架(4)的前侧设有上下双开式安全门(1)，所述安全门(1)采用上下对开模式。

2.根据权利要求1所述一种吹气除屑打码设备，其特征在于：

所述自动翻转机构设有翻转板(10)，所述翻转板分为专用翻转板和公用翻转板，所述公用翻转板上设有快速自锁夹(11)和步进电机(12)，所述专用翻转板设有侧吹气缸(13)和压紧气夹(14)。

3.根据权利要求2所述一种吹气除屑打码设备，其特征在于：

所述快速自锁夹(11)设有止退弹珠(15)和压杆(16)。

4.根据权利要求1所述一种吹气除屑打码设备，其特征在于：

所述三轴滑台吹气装置采用全防尘结构，伺服电机驱动。

5.根据权利要求1所述一种吹气除屑打码设备，其特征在于：

所述三轴滑台吹气装置吹气口在结构上改变了以往的悬挂式，采取直接安装在翻转台下方移动进行吹气。

6.根据权利要求1所述一种吹气除屑打码设备，其特征在于：

所述三轴滑台吹气装置设有吹气口(17)、x轴滑台(18)、y轴滑台(19)、z轴滑台(20)。

技术总结
一种吹气除屑打码设备，包括：自动安全门1、打码设备装置2、自动翻转机构3、机架4、三轴滑台吹气装置5、控制机构6、下屑斗组件7、储气罐8；所述机架4采用了全封闭结构，包含有上中下三层，是整机的支撑框架；所述下屑斗组件7固定在机架4下层固定板上；所述打码设备装置2固定在垂直机架上板中部的固定板上；所述储气罐8固定在机架下层固定板上后部的位置；所述机架中层固定板上设有三轴滑台吹气装置5；所述自动翻转机构3固定在机架上板；所述控制机构6位于机架上层固定板的后部；所述机架4的前侧设有上下双开式安全门1。实施本实用新型的吹气除屑打码设备可以实现自动翻转、吹气及打码一体完成，且自动打码更高效、稳定、准确无误。

技术研发人员：邹光富;张胜;温世雄
受保护的技术使用者：广东若铂智能机器人有限公司
技术研发日：2019.08.07
技术公布日：2020.07.07