一种雕刻机下料装置的制作方法

本实用新型属于雕刻机技术领域，尤其涉及一种雕刻机下料装置。

背景技术：

雕刻机，是用于对工件进行雕刻操作，在雕刻完成之后，需要将工件取下，目前，通常是人工使用工具将工件取下，人工操作容易出现人员受伤的情况，并且人工下料的方式增加了工人的劳动强度，导致人力成本消耗的增加，人工下料的效率较低。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种雕刻机下料装置，以解决现有技术中存在的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种雕刻机下料装置，包括桌体、位于所述桌体上的移料组件以及位于所述桌体下方的收料组件；所述桌体上设有料腔，所述移料组件包括移料气缸、位于所述移料气缸活塞杆端的移料块以及位于所述移料块上的吸附气缸，所述吸附气缸活塞杆端设置有真空吸盘，所述收料组件包括收料气缸与位于所述收料气缸活塞杆端的收料台，所述收料台与所述料腔位置对应。

本实用新型一个较佳实施例中，所述移料块为开式矩形结构体。

本实用新型一个较佳实施例中，所述吸附气缸沿所述移料块周向间隔分布。

本实用新型一个较佳实施例中，所述桌体上设置有导轨，所述导轨与所述移料块配合。

本实用新型一个较佳实施例中，所述收料气缸通过安装架与所述桌体连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述收料台通过安装块与所述收料气缸的活塞杆连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述安装块通过导柱与所述桌体连接。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型在桌体、移料组件以及收料组件的配合作用下，实现了对雕刻后的工件的自动下料，无需人工操作，降低工人劳动强度的同时减少了人力成本的消耗，同时还大大提高下料的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例的主视图；

图中：1、桌体；2、移料组件；21、移料气缸；22、移料块；23、吸附气缸；3、收料组件；31、收料气缸；32、收料台；4、料腔；5、导轨；6、安装块；7、导柱。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1与图2所示，一种雕刻机下料装置，包括桌体1、位于桌体1上的移料组件2以及位于桌体1下方的收料组件3；桌体1上设有料腔4，移料组件2包括移料气缸21、位于移料气缸21活塞杆端的移料块22以及位于移料块22上的吸附气缸23，吸附气缸23活塞杆端设置有真空吸盘，收料组件3包括收料气缸31与位于收料气缸31活塞杆端的收料台32，收料台32与料腔4位置对应。

在本实施例中，雕刻完成后的工件置于桌体1上，需要进行下料操作时，移料组件2的移料气缸21驱动移料块22靠近工件，移料块22移动至工件周围，由吸附气缸23驱动真空吸盘靠近工件，由真空吸盘对工件进行吸附固定，吸附后，移料气缸21驱动移料块22进行运动，使工件移动至料腔4位置处，而后收料组件3的收料气缸31驱动收料台32进行运动，对工件进行承载，承载后，真空吸盘除真空，使工件落在收料台32上，完成对工件的下料操作。

在本实施例中，移料块22为开式矩形结构体。

进一步地，吸附气缸23沿移料块22周向间隔分布，能够更好地对工件进行吸附，增强吸附力，保证工件能够顺利进行移动。

在本实施例中，桌体1上设置有导轨5，导轨5与移料块22配合，导轨5能够对移料块22进行导向，保证工件的运动精度。

在本实施例中，收料气缸31通过安装架与桌体1连接。

进一步地，收料台32通过安装块6与收料气缸31的活塞杆连接。

具体地，安装块6通过导柱7与桌体1连接，导柱7能够对安装块6进行导向，保证收料台32的运动精度。

总而言之，本实用新型在桌体1、移料组件2以及收料组件3的配合作用下，实现了对雕刻后的工件的自动下料，无需人工操作，降低工人劳动强度的同时减少了人力成本的消耗，同时还大大提高下料的效率。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

技术特征：

1.一种雕刻机下料装置，其特征在于，包括桌体、位于所述桌体上的移料组件以及位于所述桌体下方的收料组件；所述桌体上设有料腔，所述移料组件包括移料气缸、位于所述移料气缸活塞杆端的移料块以及位于所述移料块上的吸附气缸，所述吸附气缸活塞杆端设置有真空吸盘，所述收料组件包括收料气缸与位于所述收料气缸活塞杆端的收料台，所述收料台与所述料腔位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种雕刻机下料装置，其特征在于，所述移料块为开式矩形结构体。

3.根据权利要求1所述的一种雕刻机下料装置，其特征在于，所述吸附气缸沿所述移料块周向间隔分布。

4.根据权利要求1所述的一种雕刻机下料装置，其特征在于，所述桌体上设置有导轨，所述导轨与所述移料块配合。

5.根据权利要求1所述的一种雕刻机下料装置，其特征在于，所述收料气缸通过安装架与所述桌体连接。

6.根据权利要求1所述的一种雕刻机下料装置，其特征在于，所述收料台通过安装块与所述收料气缸的活塞杆连接。

7.根据权利要求6所述的一种雕刻机下料装置，其特征在于，所述安装块通过导柱与所述桌体连接。

技术总结
本实用新型公开了一种雕刻机下料装置，包括桌体、位于所述桌体上的移料组件以及位于所述桌体下方的收料组件；所述桌体上设有料腔，所述移料组件包括移料气缸、位于所述移料气缸活塞杆端的移料块以及位于所述移料块上的吸附气缸，所述吸附气缸活塞杆端设置有真空吸盘，所述收料组件包括收料气缸与位于所述收料气缸活塞杆端的收料台，所述收料台与所述料腔位置对应。本实用新型在桌体、移料组件以及收料组件的配合作用下，实现了对雕刻后的工件的自动下料，无需人工操作，降低工人劳动强度的同时减少了人力成本的消耗，同时还大大提高下料的效率。

技术研发人员：曹喜安
受保护的技术使用者：苏州市柏拉森光电科技有限公司
技术研发日：2020.09.18
技术公布日：2021.08.03