用于微凹辊成型设备的自动化压纹调节装置的制作方法

本实用新型涉及用于微凹辊成型设备的自动化压纹调节装置，属于微凹辊成型设备改造的技术领域。

背景技术：

微凹辊是一种高精密机械部件，主要用于版面印刷，辊体的版面上需要加工纹理，需要非常高的精密度。微凹辊的成型设备包括用于夹持微凹辊旋转的基架，及在两侧间线性位移的压制成型车床。

传统的压制成型车床包括线性运转机架，线性运转机架上具备手摇轮等升降调节机构，还具备用于调节压纹轮角度调节的旋转手动转轴，在进行压纹作业时，需要通过人工进行升降、压接、行程调节和旋转角度调节，操作非常繁琐，很难保障调节精度，另外，传统地压纹轮装载非常繁琐，很难满足其轴向锁止精度，影响到生产效率和产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统压纹调节对技术人员要求较高且操作繁琐等问题，提出用于微凹辊成型设备的自动化压纹调节装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

用于微凹辊成型设备的自动化压纹调节装置，包括具备线性位移的压纹运转机架，所述压纹运转机架上设有具备升降调节位移的升降载座、及用于驱动所述升降载座的升降驱动源，

所述升降载座上设有具备旋转位移的旋转主轴、用于驱动所述旋转主轴旋转的旋转驱动源，所述旋转主轴的底部连接有压纹轮机构，

所述压纹轮机构包括具备开合位移的两个锁合轴部，所述压纹轮轴向锁固在两个所述锁合轴部之间、并且所述压纹轮具备自旋转位移。

优选地，所述旋转驱动源为液压旋转盘，所述液压旋转盘与所述旋转主轴相传动配接。

优选地，所述旋转主轴在所述液压旋转盘内具备升降活动位移，所述升降载座上设有升降微调气缸，所述升降微调气缸的伸缩端上设有用于与所述旋转主轴相连的旋转套部。

优选地，所述压纹轮机构包括载架体，所述载架体上设有丝杆驱动部，所述丝杆驱动部包括固定端座、传动丝杆、及丝杆旋转源，所述传动丝杆上设有滑座体，所述滑座体与所述载架体之间设有线性导向部，

所述滑座体和所述固定端座分别设有所述锁合轴部。

优选地，所述固定端座上设有用于与所述滑座体相配合的延伸限位端，所述延伸限位端上设有倾斜导向壁、及开缝部，所述滑座体设有穿过所述开缝部与所述锁合轴部相连的连接座部，并且所述滑座体上设有用于与所述倾斜导向壁相配合的倾斜配合壁。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.满足自动化压纹调节需求，降低了对技术人员的技能要求和作业强度，提高了调节精度和调节效率。

2.能实现压纹轮的快速替换，进一步提高了作业效率，锁固更稳定可靠。

3.具备微调节功能，使得压纹轮调节更精确，提高了微凹辊成型精度。

附图说明

图1是本实用新型用于微凹辊成型设备的自动化压纹调节装置的结构示意图。

图2是本实用新型中压纹轮机构的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供用于微凹辊成型设备的自动化压纹调节装置。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

用于微凹辊成型设备的自动化压纹调节装置，如图1和图2所示，包括具备线性位移的压纹运转机架1，压纹运转机架1上设有具备升降调节位移的升降载座2、及用于驱动升降载座2的升降驱动源3。

升降载座2上设有具备旋转位移的旋转主轴4、用于驱动旋转主轴4旋转的旋转驱动源5，旋转主轴4的底部连接有压纹轮机构6。

压纹轮机构6包括具备开合位移的两个锁合轴部7，压纹轮8轴向锁固在两个锁合轴部之间、并且压纹轮8具备自旋转位移。

具体地实现过程及原理说明：

通过压纹运转机架1可实现沿微凹辊的轴向线性位移，从而进行微凹压纹机加工成型，其属于现有技术，在此不再赘述。

本案中，采用升降驱动源3进行对升降载座2的升降控制，满足压纹轮8的压接力的自动化调节需求，同时，采用旋转驱动源5实现对旋转主轴4的自动化旋转驱动，从而满足对压纹轮8偏角的调节需求，从而降低了调节作业强度，提高了调节精度。

另外，采用锁合轴部7的开合设计，满足压纹轮8的快装需求，提高了替换压纹轮8的工作效率。具体地说明，压纹轮8一般包括转轴套体和压纹轮部，压纹轮部在转轴套体上具备自旋转位移，通过两个锁合轴部7的设计，能对转轴套体进行快速轴向锁固，满足其快装需求。

在一个具体实施例中，旋转驱动源5为液压旋转盘，液压旋转盘与旋转主轴相传动配接。旋转主轴4在液压旋转盘内具备升降活动位移，升降载座2上设有升降微调气缸9，升降微调气缸的伸缩端上设有用于与旋转主轴4相连的旋转套部。

具体地实现过程及原理说明：

液压旋转盘内具备旋转配合套体，该旋转配合套体与旋转主轴4之间具备轴向相对活动位移和周向相对锁止位移，此配合类型的液压旋转盘为现有技术，故省略其结构图示。通过液压旋转盘可实现对旋转主轴4的扭矩输出，而旋转主轴4具备升降活动位移。

而升降微调气缸9用于驱动旋转主轴4的升降行程微调，提高压纹轮的行程控制精度，采用旋转套部的设计，旋转套部与旋转配合套体的设计相反，旋转套部与旋转主轴4轴向锁止而周向活动。

如此设计，满足对旋转主轴4的升降微调控制和精确旋转角度调节控制需求。

在一个具体实施例中，压纹轮机构6包括载架体61，载架体61上设有丝杆驱动部，丝杆驱动部包括固定端座62、传动丝杆63、及丝杆旋转源64，传动丝杆上设有滑座体65，滑座体与载架体之间设有线性导向部，滑座体65和固定端座分别设有锁合轴部。

即通过传动丝杆63的旋转驱动，从而进行滑座体与固定端座62的开合位移控制，满足对压纹轮8的快速更换需求。

在一个具体实施例中，固定端座62上设有用于与滑座体相配合的延伸限位端，延伸限位端上设有倾斜导向壁621、及开缝部，滑座体65设有穿过开缝部与锁合轴部相连的连接座部，并且滑座体65上设有用于与倾斜导向壁相配合的倾斜配合壁651。

具体地说明，压纹轮8轴向尺寸存在一定地公差，因此开合行程存在不可控性，通过倾斜导向壁621和倾斜配合壁651的相配合，能提供一定地行程偏差调节，又防止压接力过大对压纹轮8产生压接损伤，满足快速装载需求的同时起到保护作用，即保护了压纹轮8又保护了丝杆旋转源64。

通过以上描述可以发现，本实用新型用于微凹辊成型设备的自动化压纹调节装置，满足自动化压纹调节需求，降低了对技术人员的技能要求和作业强度，提高了调节精度和调节效率。能实现压纹轮的快速替换，进一步提高了作业效率，锁固更稳定可靠。具备微调节功能，使得压纹轮调节更精确，提高了微凹辊成型精度。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.用于微凹辊成型设备的自动化压纹调节装置，其特征在于：

包括具备线性位移的压纹运转机架，所述压纹运转机架上设有具备升降调节位移的升降载座、及用于驱动所述升降载座的升降驱动源，

所述升降载座上设有具备旋转位移的旋转主轴、用于驱动所述旋转主轴旋转的旋转驱动源，所述旋转主轴的底部连接有压纹轮机构，

所述压纹轮机构包括具备开合位移的两个锁合轴部，压纹轮轴向锁固在两个所述锁合轴部之间、并且所述压纹轮具备自旋转位移。

2.根据权利要求1所述用于微凹辊成型设备的自动化压纹调节装置，其特征在于：

所述旋转驱动源为液压旋转盘，所述液压旋转盘与所述旋转主轴相传动配接。

3.根据权利要求2所述用于微凹辊成型设备的自动化压纹调节装置，其特征在于：

所述旋转主轴在所述液压旋转盘内具备升降活动位移，所述升降载座上设有升降微调气缸，所述升降微调气缸的伸缩端上设有用于与所述旋转主轴相连的旋转套部。

4.根据权利要求1所述用于微凹辊成型设备的自动化压纹调节装置，其特征在于：

所述压纹轮机构包括载架体，所述载架体上设有丝杆驱动部，所述丝杆驱动部包括固定端座、传动丝杆、及丝杆旋转源，所述传动丝杆上设有滑座体，所述滑座体与所述载架体之间设有线性导向部，

所述滑座体和所述固定端座分别设有所述锁合轴部。

5.根据权利要求4所述用于微凹辊成型设备的自动化压纹调节装置，其特征在于：

所述固定端座上设有用于与所述滑座体相配合的延伸限位端，所述延伸限位端上设有倾斜导向壁、及开缝部，所述滑座体设有穿过所述开缝部与所述锁合轴部相连的连接座部，并且所述滑座体上设有用于与所述倾斜导向壁相配合的倾斜配合壁。

技术总结
本实用新型揭示了用于微凹辊成型设备的自动化压纹调节装置，包括压纹运转机架，压纹运转机架上设有具备升降调节位移的升降载座、及用于驱动升降载座的升降驱动源，升降载座上设有具备旋转位移的旋转主轴、用于驱动旋转主轴旋转的旋转驱动源，旋转主轴的底部连接有压纹轮机构，压纹轮机构包括具备开合位移的两个锁合轴部，压纹轮轴向锁固在两个锁合轴部之间、并且压纹轮具备自旋转位移。本实用新型满足自动化压纹调节需求，降低了对技术人员的技能要求和作业强度，提高了调节精度和调节效率。能实现压纹轮的快速替换，进一步提高了作业效率，锁固更稳定可靠。具备微调节功能，使得压纹轮调节更精确，提高了微凹辊成型精度。

技术研发人员：马慧立
受保护的技术使用者：昆山新合宇制辊有限公司
技术研发日：2020.09.23
技术公布日：2021.08.10