一种雕刻机自动压料结构的制作方法

1.本实用新型属于雕刻机压料设备技术领域，尤其涉及一种雕刻机自动压料结构。


背景技术：

2.随着社会的飞速发展，需要在不同材质的产品上雕刻、印制的信息越来越复杂多样，而雕刻机便应运而产生，雕刻机主要应用在广告公司、装潢公司、酒店、宾馆、商场、学校、医院、办公楼、娱乐场所、洗浴中心、集团、企业、行政机关等的广告业、工艺业、模具业、电子工业、建筑业、印刷包装业、木工业、装饰业、墓碑业、水晶产品业等行业。
3.雕刻机所雕刻的材质主要为亚克力有机板、pvc板、芙蓉板、双色板、木工板、密度板、大理石、防火板、橡胶板、玻璃，水晶等，在使用过程中，由于板材高低不平，为了增加雕刻的精准度，需要将待雕刻的板材压住固定，避免板材晃动影响雕刻工作，而现有的雕刻机无法满足多种板材的使用需求，只能对单一板材进行固定，利用率低。
4.因此，发明一种雕刻机自动压料结构显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种雕刻机自动压料结构，以解决现有的雕刻机无法满足多种板材的使用需求，只能对单一板材进行固定，利用率低的问题。
6.本实用新型所采用的技术方案如下：
7.一种雕刻机自动压料结构，包括底架，所述底架的上表面设有放置台，所述放置台的上方安装有雕刻机，其特征在于：所述放置台的一侧设有压板机构，所述压板机构中朝向放置台的一侧开设有放置槽，所述压板机构的内部成阵列开设有若干个用于安装压杆的安装槽，所述压板机构的上表面且位于所述压杆的正上方安装有螺栓。
8.所述压杆的一端通过转轴活动安装在安装槽的内部，所述压杆的另一端活动安装有凸轮，所述凸轮的下方活动安装有滑轮，所述凸轮中朝向压板机构的一侧面焊接有连接块；所述压板机构的下表面开设有移动槽，所述移动槽的内部安装有通过滑杆进行水平移动的滑套，所述滑套中朝向压板机构的一侧且位于所述滑杆的外围套设有弹簧，所述滑套的下端通过连接板活动连接有连接块。
9.所述压块机构的上表面设有连接槽，所述连接槽的上表面与所述螺栓之间设有压簧。
10.所述放置槽的上表面与所述放置台的上表面处于同一水平线。
11.所述压杆的数量为若干个，每个所述压杆之间的间隔分别为10-20cm。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.本实用新型压杆的数量为若干个，且每个压杆之间的间隔分别为10-20cm，能够对不同大小的板材进行固定，可以满足不同板材的使用需求，增加装置的使用率。
14.2.本实用新型放置槽的上表面与放置台的上表面处于同一水平线，能够保证板材移动过程的顺利进行，且压杆的下端设有滑轮，在管材的移动过程中，能够减少板材与压杆
之间的摩擦力，便于板材的移动。
15.3.本实用新型压杆的上表面与螺栓之间设有压簧，当板材移动到放置槽内，由于压簧弹力的作用，使压杆对板材产生挤压进行固定，能够增加板材的稳定性，防止雕刻出现误差，同时螺栓与压板机构之间通过螺纹连接，能够自由拆卸，当压簧长时间挤压而造成弹性性能减弱时，便于压簧的更换，能延长装置的使用寿命，保证雕刻效果。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型压杆的立体结构示意图；
18.图3是本实用新型压杆、螺栓以及压簧之间的位置结构示意图；
19.图4是本实用新型压杆的内部结构示意图；
20.图5是本实用新型图4中a处结构放大示意图。
21.图中：
22.1-底架，2-放置台，3-雕刻机，4-压板机构，5-放置槽，6-安装槽，7-压杆，71-凸轮，72-滑轮，73-连接块，74-移动槽，75-滑杆，76-滑套，77-弹簧，78-连接板，79-连接槽，8-螺栓，9-压簧。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
24.如附图1至附图5所示。
25.本实用新型提供的一种雕刻机自动压料结构，包括底架1，所述底架1的上表面设有放置台2，所述放置台2的上方安装有雕刻机3，其特征在于：所述放置台2的一侧设有压板机构4，所述压板机构4中朝向放置台2的一侧开设有放置槽5，所述压板机构4的内部成阵列开设有若干个用于安装压杆7的安装槽6，所述压板机构4的上表面且位于所述压杆7的正上方安装有螺栓8。
26.将板材放置在放置台2的上表面，然后板材向放置槽5的内部缓缓移动进行固定，放置槽5的上表面与放置台2的上表面处于同一水平线，能够保证板材移动过程的顺利进行，在板材的移动过程中，滑轮72通过连接板78带动滑杆75在移动槽74内移动，滑轮72能够减少板材与压杆7之间的摩擦力，当滑杆75移动到移动槽74的一端后带动压杆7向上移动，压杆7的上表面与螺栓8之间设有压簧9，当板材移动到放置槽5内，由于压簧9弹力的作用，使压杆7对板材产生挤压进行固定，能够增加板材的稳定性，防止雕刻出现误差，同时螺栓8与压板机构4之间通过螺纹连接，能够自由拆卸，当压簧9长时间挤压而造成弹性性能减弱时，便于压簧9的更换，能够延长装置的使用寿命，保证雕刻效果，另外压杆7的数量为若干个，且每个压杆7之间的间隔分别为10-20cm，能够对不同大小的板材进行固定，可以满足不同板材的使用需求，增加装置的使用率。
27.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启
发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种雕刻机自动压料结构，包括底架(1)，所述底架(1)的上表面设有放置台(2)，所述放置台(2)的上方安装有雕刻机(3)，其特征在于：所述放置台(2)的一侧设有压板机构(4)，所述压板机构(4)中朝向放置台(2)的一侧开设有放置槽(5)，所述压板机构(4)的内部成阵列开设有若干个用于安装压杆(7)的安装槽(6)，所述压板机构(4)的上表面且位于所述压杆(7)的正上方安装有螺栓(8)。2.如权利要求1所述的一种雕刻机自动压料结构，其特征在于：所述压杆(7)的一端通过转轴活动安装在安装槽(6)的内部，所述压杆(7)的另一端活动安装有凸轮(71)，所述凸轮(71)的下方活动安装有滑轮(72)，所述凸轮(71)中朝向压板机构(4)的一侧面焊接有连接块(73)；所述压板机构(4)的下表面开设有移动槽(74)，所述移动槽(74)的内部安装有通过滑杆(75)进行水平移动的滑套(76)，所述滑套(76)中朝向压板机构(4)的一侧且位于所述滑杆(75)的外围套设有弹簧(77)，所述滑套(76)的下端通过连接板(78)活动连接有连接块(73)。3.如权利要求1所述的一种雕刻机自动压料结构，其特征在于：所述压板机构(4)的上表面设有连接槽(79)，所述连接槽(79)的上表面与所述螺栓(8)之间设有压簧(9)。4.如权利要求1所述的一种雕刻机自动压料结构，其特征在于：所述放置槽(5)的上表面与所述放置台(2)的上表面处于同一水平线。5.如权利要求1所述的一种雕刻机自动压料结构，其特征在于：所述压杆(7)的数量为若干个，每个所述压杆(7)之间的间隔分别为10-20cm。

技术总结
本实用新型提供一种雕刻机自动压料结构，包括底架，所述底架的上表面设有放置台，所述放置台的上方安装有雕刻机，其特征在于：所述放置台的一侧设有压板机构，所述压板机构中朝向放置台的一侧开设有放置槽，所述压板机构的内部成阵列开设有若干个用于安装压杆的安装槽。本实用新型压杆的数量为若干个，可以满足不同大小的板材固定的使用需求，增加装置的使用率，同时压杆的上表面与螺栓之间设有压簧，不仅能够增加板材的稳定性，防止雕刻出现误差，并且螺栓能够自由拆卸，便于压簧的更换，能延长装置的使用寿命，另外放置槽与放置台的上表面处于同一水平线，且压杆的下端设有滑轮，能够减小摩擦，保证板材移动过程的顺利进行。保证板材移动过程的顺利进行。保证板材移动过程的顺利进行。


技术研发人员：刘万里 李兆恒
受保护的技术使用者：山东优本机械设备有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/6/24