高效传动数控雕刻机固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及雕刻机领域，尤其涉及高效传动数控雕刻机固定装置。


背景技术：

2.为了符合大众的审美要求，需要对木板的表面进行雕刻装饰，为了对木板的表面进行雕刻处理，需要人工对木板进行雕刻，但是人工雕刻木板的效率低下、劳动强度大、劳动成本高，雕刻机就解决了上述问题，雕刻机可对木门、家具、金属等板材进行包括浮雕、平雕、镂空雕刻等的加工，雕刻机对木板的雕刻精度高、速度快，而数控雕刻机的低频力矩大、动力输出平稳、可以做到高性能矢量控制，另外，数控雕刻机的抗干扰能力强、转矩动态响应快、温宿精度高。
3.中国专利文献cn213534323u公开了一种高效传动数控雕刻机固定装置，在工作的过程中，将待加工木板放入固定槽中，放置待加工木板的过程中先使得待加工木板挤压各缓冲夹具的挤压板，挤压板挤压所述压缩弹簧并带动滑动柱和卡位板在缓冲穿孔中滑动，在压缩弹簧的弹力下挤压板将待加工木板挤压固定在固定槽中，通过转动所述转动螺杆驱动挤压柱移动以适应不同尺寸的待加工木板。上述装置在雕刻机对木板进行雕刻的过程中，吹风机通过通风腔和吹风口吹风将待加工木板表面上因雕刻产生的木屑吹落，木屑落入待加工木板与固定槽第一侧壁之间的缝隙中，便于用户通过收集孔将木屑清理出去。吹风机工作的同时，吸尘器通过抽尘腔和各吸尘孔将雕刻过程中产生的粉尘进行吸附清理，但存在问题，如固定装置调控范围窄、使得木板加工精度不高等问题，因此，我们对现有的固定装置进行一定的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高效传动数控雕刻机固定装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高效传动数控雕刻机固定装置，包括安装台，所述安装台顶端前后两侧均设置有滑槽，所述滑槽内壁的中部均固定连接有双向驱动电机，所述双向驱动电机左右两侧的驱动端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外径均螺纹连接有移动块，所述移动块顶端分别固定连接在固定架底端左右两侧，所述固定架顶端均固定连接有固定台，所述固定台顶端中部均固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸驱动端均固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆底端均贯穿固定台并固定连接有顶板，所述安装台顶端后侧中部固定连接有挡板，所述安装台顶端前侧中部固定连接有固定板，所述固定板左右两侧中部均设置有导向孔，所述固定板前端中部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸驱动端固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆后端固定连接有夹紧板，所述夹紧板左右两端中部均固定连接有导向杆外侧一端分别转动连接在安装台左右两侧的内部。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述滑槽前后两端的内壁分别滑动连接在移动块前后两侧。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述顶板底端均固定连接有缓冲垫。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述挡板后端左右两侧底部均固定连接有加强筋。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述挡板后端中部固定连接有压力传感器。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述挡板前端和夹紧板后端均固定连接有防护垫。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述导向孔滑动连接在导向杆外径。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，通过设置有第二液压缸控制夹紧板移动，从前后方向夹紧待加工材料，通过双向驱动电机控制螺纹杆转动，螺纹杆转动带动移动块和固定架移动，从左右方向夹紧待加工材料，再通过第一液压缸控制第一支撑杆上下移动，从而带动顶板上下移动，压紧木板，该固定装置调控范围广，适应多种规格的待加工材料，提高了加工效率。
20.2、本实用新型中，该固定装置通过第一液压缸、第二液压缸和双向驱动电机相互配合，实现将待加工材料完全固定，避免了加工时出现的振动，影响加工质量，通过导向杆和导向孔相互配合，保证了夹紧板在夹紧过程中的稳定性，避免发生偏移，提高了加工精度。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的高效传动数控雕刻机固定装置的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的高效传动数控雕刻机固定装置左视的剖视图；
23.图3为本实用新型提出的高效传动数控雕刻机固定装置的俯视图。
24.图例说明：
25.1、安装台；2、固定架；3、滑槽；4、防护垫；5、挡板；6、移动块；7、第一液压缸；8、固定台；9、第一支撑杆；10、顶板；11、缓冲垫；12、导向杆；13、第二液压缸；14、导向孔；15、固定板；16、加强筋；17、螺纹杆；18、压力传感器；19、双向驱动电机；20、第二支撑杆；21、夹紧板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：高效传动数控雕刻机固定装置，包括安装台1，安装台1顶端前后两侧均设置有滑槽3，滑槽3内壁的中部均固定连接有双向驱动电机19，双向驱动电机19左右两侧的驱动端均固定连接有螺纹杆17，螺纹杆17外径均螺纹连接有移动块6，移动块6顶端分别固定连接在固定架2底端左右两侧，带动固定架2夹紧待加工材料，固定架2顶端均固定连接有固定台8，固定台8顶端中部均固定连接有第一液压缸7，第一液压缸7驱动端均固定连接有第一支撑杆9，第一支撑杆9底端均贯穿固定台8并固定连接有顶板10，带动顶板10压紧待加工材料，安装台1顶端后侧中部固定连接有挡板5，安装台1顶端前侧中部固定连接有固定板15，固定板15左右两侧中部均设置有导向孔14，固定板15前端中部固定连接有第二液压缸13，第二液压缸13驱动端固定连接有第二支撑杆20，第二支撑杆20后端固定连接有夹紧板21，夹紧板21左右两端中部均固定连接有导向杆12，保证夹紧板21稳定夹紧待加工材料，通过设置有第二液压缸13控制夹紧板21移动，从前后方向夹紧待加工材料，通过双向驱动电机19控制螺纹杆17转动，螺纹杆17转动带动移动块6和固定架2移动，从左右方向夹紧待加工材料，再通过第一液压缸7控制第一支撑杆9上下移动，从而带动顶板10上下移动，压紧木板，该固定装置调控范围广，适应多种规格的待加工材料，提高了加工效率，该固定装置通过第一液压缸7、第二液压缸13和双向驱动电机19相互配合，实现将待加工材料完全固定，避免了加工时出现的振动，影响加工质量，通过导向杆12和导向孔14相互配合，保证了夹紧板21在夹紧过程中的稳定性，避免发生偏移，提高了加工精度。
29.螺纹杆17外侧一端分别转动连接在安装台1左右两侧的内部，滑槽3前后两端的内壁分别滑动连接在移动块6前后两侧，控制固定架2夹紧待加工材料，顶板10底端均固定连接有缓冲垫11，起到缓冲作用，挡板5后端左右两侧底部均固定连接有加强筋16，提高挡板5的强度，挡板5后端中部固定连接有压力传感器18，与第二液压缸13相互配合，挡板5前端和夹紧板21后端均固定连接有防护垫4，起到防护作用，导向孔14滑动连接在导向杆12外径，保证夹紧板21运行的稳定性。
30.工作原理：通过设置有第二液压缸13控制夹紧板21移动，从前后方向夹紧待加工材料，通过双向驱动电机19控制螺纹杆17转动，螺纹杆17转动带动移动块6和固定架2移动，从左右方向夹紧待加工材料，再通过第一液压缸7控制第一支撑杆9上下移动，从而带动顶板10上下移动，压紧木板，该固定装置调控范围广，适应多种规格的待加工材料，提高了加工效率，该固定装置通过第一液压缸7、第二液压缸13和双向驱动电机19相互配合，实现将待加工材料完全固定，避免了加工时出现的振动，影响加工质量，通过导向杆12和导向孔14相互配合，保证了夹紧板21在夹紧过程中的稳定性，避免发生偏移，提高了加工精度。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。