一种用于管型材材料滚印花纹的技术及其设备的制作方法

1.本发明涉及管型材加工技术领域，具体涉及一种用于管型材材料滚印花纹的技术及其设备。


背景技术：

2.随着社会的进步，消费者对产品外观和性能有更高的要求，对更好的带精美花纹的材料需求日渐增高，而现有技术无法在较低成本的情况下大量生产。如果能大批量生产带花纹的管材型材板材等材料，既可以增加产品的美观，又可以增强产品的强度和散热性及其表面附着力。现有市场所有常规管材型材板材等材料生产都是不带花纹或只有条纹，对于不规则或复杂花纹只能通过3d雕刻技术冲压印纹技术或手工加工生产。市场上现有技术生产带复杂花纹的管材型材板材等不适用于大批量生产，操作复杂，耗时耗力效率低下，成本高。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种用于管型材材料滚印花纹的技术及其设备，其生产产品适用范围广，且具有更强的附着力和散热性能，能够满足各种样式花纹的需求，有效提高生产速度和效率。
4.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它包含：
5.花纹滚轮模组，所述花纹滚轮模组的数量为数个，花纹滚轮模组均设置于模组固定架内部；模组固定架固定在固定支架上；
6.滚轮模组固定夹，所述滚轮模组固定夹利用销轴与花纹滚轮模组旋接；
7.伸缩模组内支撑柱，所述伸缩模组内支撑柱的一端穿过模组固定架后，与滚轮模组固定夹连接；
8.伸缩模组外管，所述伸缩模组外管的一端固定在模组固定架的外壁上，上述伸缩模组内支撑柱活动穿设在伸缩模组外管中；
9.旋钮式推进组件，所述旋钮式推进组件活动设置在伸缩模组外管内，且其内端与伸缩模组内支撑柱的端部活动连接。
10.采用以上设计方案，根据需要将印制有所需花纹的花纹滚轮模组安装在滚轮模组固定夹上，并将滚轮模组固定夹固定在伸缩模组内支撑柱上，通过旋钮式推进组件调节伸缩模组内支撑柱伸出，使得环纹滚轮模组1抵触在管型材的面上，边出料并在管型材面上形成花纹。
11.优选地，所述花纹滚印模组，其滚轮外圈表面刻有花纹，内轴承通过插销锁在滚轮模组固定架内。
12.优选地，所述滚轮模组固定夹为“u”形结构，所述花纹滚轮模组设置在“u”形结构两个侧壁之间。
13.优选地，所述伸缩模组内支撑柱和伸缩模组外管均为多面体结构。
14.优选地，所述模组固定架为圆环形结构，数个花纹滚轮模组等角度设置于模组固定架内。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供了一种用于管型材材料滚印花纹的技术及其设备，其所产生产品适用范围广，且具有更强的附着力和散热性能，能够满足各种样式花纹的需求，有效提高生产速度和效率。
附图说明
16.图1是本发明的爆炸图。
17.图2是本发明与材料挤出机的分布位置示意图。
18.附图标记说明：
19.花纹滚轮模组1、滚轮模组固定夹2、伸缩模组内支撑柱3、伸缩模组外管4、旋钮式推进组件5、模组固定架6、固定支架7。
具体实施方式
20.下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.如图1和图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含：
22.花纹滚轮模组1，所述花纹滚轮模组1的数量为数个，数个花纹滚轮模组1等角度设置于呈圆环形结构的模组固定架6内；模组固定架6固定在固定支架7上；
23.滚轮模组固定夹2，所述滚轮模组固定夹2为“u”形结构，花纹滚印模组的滚轮外圈表面刻有花纹，内轴承通过插销锁在“u”形结构两个侧壁之间；
24.伸缩模组内支撑柱3，所述伸缩模组内支撑柱3的一端穿过模组固定架6后，与滚轮模组固定夹连接；
25.伸缩模组外管4，所述伸缩模组外管4的一端固定在模组固定架6的外壁上，上述伸缩模组内支撑柱3活动穿设在伸缩模组外管4中；伸缩模组内支撑柱3和伸缩模组外管4均为多面体结构，具有限制轴向旋转的作用；
26.旋钮式推进组件5，所述旋钮式推进组件5利用螺纹活动连接在伸缩模组外管4内，且其内端与伸缩模组内支撑柱3的端部活动连接。
27.本发明在使用时，将该设备固定于材料挤出机的出料端，根据管型材所需要印制图案面的数量，在模组固定架6上安装对应数量的滚轮模组固定夹2，并在滚轮模组固定夹2内安装上花纹滚轮模组1，材料挤出机将管型材挤出并输送到多个花纹滚轮模组1之间时，通过旋钮式伸缩模组5调节伸缩模组内支撑柱3伸出，从而驱动花纹滚轮模组1抵触在管型材的面上，然后材料挤出机继续出料，此时就可在管型材的面上形成花纹，根据不同形状的型材可对花纹滚轮模组1调节形状和角度进行滚印，适用于各种形状的型材滚印。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
29.1、本技术对所有市场的管材型材板材等材料都适用，可生产可加工(市场应用范围广)；
30.2、可以实现大批量生产现有市场稀缺的带精美花纹的管材和型材(市场稀缺性)；
31.3、带花纹的管材型材板材等材料可以有更强的附着力和散热性能(更强的功能性)；
32.4、可以跟具客户需求印各种样式的花纹(更高端的外观质感满足更多客户需求)；
33.5、只需要增加一台滚印机便可以快速生产加工(生产便捷性)；
34.6、生产时只需要增加滚印机就可以长期生产或加工，并不需要增加材料和其他成本(低成本)。
35.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于管型材材料滚印花纹的技术及其设备，其特征在于：它包含：花纹滚轮模组(1)，所述花纹滚轮模组(1)的数量为数个，花纹滚轮模组(1)均设置于模组固定架(6)内部；模组固定架(6)固定在固定支架(7)上；滚轮模组固定夹(2)，所述滚轮模组固定夹(2)利用销轴与花纹滚轮模组(1)旋接；伸缩模组内支撑柱(3)，所述伸缩模组内支撑柱(3)的一端穿过模组固定架(6)后，与滚轮模组固定夹(2)连接；伸缩模组外管(4)，所述伸缩模组外管(4)的一端固定在模组固定架(6)的外壁上，上述伸缩模组内支撑柱(3)活动穿设在伸缩模组外管(4)中；旋钮式推进组件(5)，所述旋钮式推进组件(5)活动设置在伸缩模组外管(4)内，且其内端与伸缩模组内支撑柱(3)的端部活动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于管型材材料滚印花纹的技术及其设备，其特征在于：所述花纹滚印模组(1)，其滚轮外圈表面刻有花纹，内轴承通过插销锁在滚轮模组固定架(2)内。3.根据权利要求1所述的一种用于管型材材料滚印花纹的技术及其设备，其特征在于：所述滚轮模组固定夹(2)为“u”形结构，所述花纹滚轮模组(1)设置在“u”形结构两个侧壁之间。4.根据权利要求1所述的一种用于管型材材料滚印花纹的技术及其设备，其特征在于：所述伸缩模组内支撑柱(3)和伸缩模组外管(4)均为多面体结构。5.根据权利要求1所述的一种用于管型材材料滚印花纹的技术及其设备，其特征在于：所述模组固定架(6)为圆环形结构，数个花纹滚轮模组(1)等角度设置于模组固定架(6)内。

技术总结
一种用于管型材材料滚印花纹的技术及其设备，本发明涉及管型材加工技术领域，花纹滚轮模组的数量为数个，花纹滚轮模组均设置于模组固定架内部；模组固定架固定在固定支架上；滚轮模组固定夹利用销轴与花纹滚轮模组旋接；伸缩模组内支撑柱的一端穿过模组固定架后，与滚轮模组固定夹连接；伸缩模组外管的一端固定在模组固定架的外壁上，上述伸缩模组内支撑柱活动穿设在伸缩模组外管中；旋钮式推进组件活动设置在伸缩模组外管内，且其内端与伸缩模组内支撑柱的端部活动连接。本滚印技术所生产产品其适用范围广，且具有更强的附着力和散热性能，能够满足各种样式花纹的需求，有效提高生产速度和效率。产速度和效率。产速度和效率。


技术研发人员：吴科
受保护的技术使用者：吴科
技术研发日：2022.06.22
技术公布日：2022/9/30