异形结构装饰面壳的生产方法及异形结构装饰面壳与流程

1.本发明涉及装饰面板生产技术领域，特别涉及一种异形结构装饰面壳的生产方法及异形结构装饰面壳。


背景技术：

2.随着现代科技的发展，家用电器及个人数码电子产品的外观能给用户带来直接的视觉体验，很大程度上决定着用户的购买意愿。为了进一步提高电子产品的外观质量，满足用户越来越高的审美需求，人们一直在不断努力采用新材料、新工艺、新技术及新设备来提高电子产品外观质量。
3.目前，家用电器及个人数码电子产品，如手机背板和家用电器的面板制备工艺中，通常先在平板基材表面采用辊涂、喷涂、淋涂、丝印、溅射、电镀等方式进行表面纹理拓印处理得到纹理保护层，使得装饰壳体表面具有良好的保护层及视觉效果，然后，将表面纹理拓印处理后的平板基材经过冲压、拉伸等机加工方式成为电子产品壳体。上述制备工艺存在的不足是：由于电子产品装饰壳体不是平面饰板，通常为异形结构装饰面壳(或称为3d装饰壳体)，存在着平面、凸面、凹面、弧形面、弯曲面及折弯面等多种表面结构，具有表面保护层的平板基材在机加工处理成异形结构装饰面壳后，其装饰面容易发生畸形，影响保护层质量及美观度。


技术实现要素：

4.为了解决传统家用电器及个人数码电子产品的装饰壳体外观表面处理工艺中，存在着装饰面容易发生畸形，影响保护层质量及美观度的问题，本发明提出了一种异形结构装饰面壳的生产方法及异形结构装饰面壳。
5.本发明的技术方案是这样实现的：
6.本发明公开了一种异形结构装饰面壳的生产方法，包括以下步骤：
7.s1.制备异形结构壳体；
8.s2.通过真空喷涂方式，在所述异形结构壳体上表面形成一层涂胶层；
9.s3.制备柔性纹理膜片，使柔性纹理膜片面积大于或等于异形结构壳体表面积；
10.s4.将柔性纹理膜片的纹理面与异形结构壳体的涂胶层表面相接触，使柔性纹理膜片包覆于异形结构壳体的上表面；
11.s5.在真空环境下，柔性纹理膜片与异形结构壳体的涂胶层贴合，并经过led 灯全方位光照固化成型；
12.s6.将柔性纹理膜片从异形结构壳体上剥离，在异形结构壳体表面拓印形成纹理层，得到异形结构装饰面壳。
13.进一步地，在步骤s1中，包括如下步骤：
14.s11.开料：将平板基材根据需要分切成合理尺寸的片材；
15.s12.成型：将片材经加工处理为异形结构壳体，所述异形结构壳体包括平面、凸
面、凹面、弧形面、弯曲面及折弯面。
16.进一步地，在步骤s2中，所述涂胶层为uv树脂，涂胶层厚度为5～8μm，经温度70～80℃烘烤，烘烤时间为30分钟成型。
17.进一步地，在步骤s3中，所述柔性纹理膜片为tpu材质、或硅胶材质。
18.本发明还提供了一种采用上述的异形结构装饰面壳的生产方法制备的异形结构装饰面壳，异形结构装饰面壳包括：
19.异形结构壳体；
20.涂胶层，设置在所述异形结构壳体的表面上；
21.纹理层，设置在所述涂胶层的上表面上。
22.进一步地，所述异形结构壳体具有平面、凸面、凹面、弧形面、弯曲面及折弯面。
23.进一步地，所述涂胶层为uv光固树脂材料。
24.进一步地，所述异形结构壳体为金属材质、或玻纤材质、或塑料材质。
25.实施本发明的一种异形结构装饰面壳的生产方法及异形结构装饰面壳，具有以下有益的技术效果：
26.现有技术的装饰面板的生产方法通常是在平板基材表面上设置纹理保护层，与现有技术不同的是，本发明可实现在异形结构壳体上进行表面拓印纹理保护层，制备工艺简单，加工成本较低。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明实施例一的生产方法流程图；
29.图2为本发明实施例一的整体结构示意图；
30.图3为本发明实施例一的截面示意图；
31.图4为本发明实施例二的截面示意图。
32.图中，手机背壳-1、手机背板-10、透明底层-20、电镀层-30、透光颜色层-40、 logo层-50、涂胶层-60、纹理层-70。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
35.请参阅图1，实施例一，一种异形结构装饰面壳的生产方法，本实施例中异形结构装饰面壳以手机背板的生产方法为例，当然，异形结构装饰面壳也可以是其它的家用电器
面壳或个人数码电子产品面壳，比如空调装饰面板、平板电脑壳体等，其表面生产方法与手机背板表面工艺基本相同。
36.手机背板的生产方法包括以下步骤：
37.步骤1、异形结构壳体的制备成型：手机背板可采用金属材质、或玻纤材质、或塑料材质等，优选为玻纤板。具体包括如下步骤：
38.第一步、开料：将玻纤板根据需要分切成合理尺寸的片材；
39.第二步、将玻纤板经过冲压、拉伸处理后成为手机背板，由于手机背板具有后视摄像镜头安装板、平面、弧形面及折边等多种异形结构的表面，与平板基材相比，异形结构的手机背板结构较复杂。
40.步骤2、通过真空喷涂方式，在手机背板的后视摄像镜头安装板、平面、弧形面及折边等表面上均匀形成一层涂胶层，涂胶层为官能为2.3的丙稀酸树脂，胶层厚度为5μm，经温度70℃烘烤，烘烤时间为30分钟成型。本发明中，针对异形结构的手机背板上形成涂胶层，采用真空喷涂方式，能够对手机背板表面进行全面涂覆，且涂层厚度均匀，有利于节省涂层材料，有害物排放少，有利于生产环保，降低了加工成本。
41.步骤3、制备柔性纹理膜片，选取软性tpu材质的柔性纹理膜片，进行裁切，使其柔性纹理膜片面积大于或等于异形结构壳体表面积，优选柔性纹理膜片面积略大于手机背板的表面积，其中，柔性纹理膜片一面设置有纹理面。由于柔性纹理膜片是柔软性的薄膜，易全面覆盖在异形结构壳体的表面。
42.步骤4、将柔性纹理膜片的纹理面与手机背板的涂胶层表面相接触，使柔性纹理膜片包覆于手机背板的上表面，由于柔性纹理膜片为柔性tpu材质，有利于柔性纹理膜片全包覆在手机背板的后视摄像镜头安装板的表面、平面、弧形面及折边表面，便于包覆，且贴合度较好。
43.步骤5、将包覆好柔性纹理膜片的手机背板放置于真空3d拓印机中，启动真空3d拓印机工作，利用设备功放产生正负压，使柔性纹理膜片与手机背板的涂胶层贴合，并经过led灯全方位光照固化成型。由于在真空状态下，柔性纹理膜片与手机背板的涂胶层之间空气能够排出，因此，柔性纹理膜片与手机背板贴合紧密。
44.步骤6、将柔性纹理膜片从手机背板上剥离，在手机背板表面拓印形成纹理层，得到手机背壳。
45.如图2和图3，本发明还提供了一种采用上述的生产方法制备的手机背壳1，手机背壳1包括：手机背板10、涂胶层60和纹理层70。
46.其中，手机背板10为异形结构壳体，具有平面、凸面、凹面、弧形面、弯曲面及折弯面，手机背板10可采用金属材质、或玻纤材质、或塑料材质，优选为玻纤材质，在手机背板10的平面、凸面、凹面、弧形面、弯曲面及折弯面依次设置有涂胶层60和纹理层70，使手机背板10外形美观，又具有保护层。
47.其中，涂胶层60，设置在所述手机背板10的表面上，涂胶层60为官能为 2.3的丙稀酸树脂，胶层厚度为5μm，经温度70℃烘烤，烘烤时间为30分钟成型；形成的涂胶层60具有高耐磨特性。
48.纹理层70，设置在涂胶层60的上表面上。
49.手机背壳的涂胶层特点是：由于涂胶层为高官能树脂材料，经固化后，具有高耐磨
性，防划伤。
50.实施本发明的一种异形结构装饰面壳的生产方法及异形结构装饰面壳，具有以下有益的技术效果：
51.现有技术的装饰面板的生产方法通常是在平板基材表面上设置纹理保护层，与现有技术不同的是，本发明可实现在异形结构壳体上进行表面拓印纹理保护层，制备工艺简单，加工成本较低。
52.请参阅图1，实施例二，手机背板的生产方法包括以下步骤：
53.步骤1、异形结构壳体的制备成型：手机背板可采用玻纤板。具体包括如下步骤：
54.第一步、开料：将玻纤板根据需要分切成合理尺寸的片材；
55.第二步、将玻纤板经过冲压、拉伸处理后成为手机背板，由于手机背板具有后视摄像镜头安装板、平面、弧形面及折边等多种异形结构的表面，与平板基材相比，异形结构的手机背板结构较复杂。
56.步骤2、通过真空喷涂或淋涂方式，在手机背板的后视摄像镜头安装板、平面、弧形面及折边等表面上形成一层涂胶层，涂胶层为官能为2.3的丙稀酸树脂，胶层厚度为8μm，经温度80℃烘烤，烘烤时间为30分钟成型。
57.步骤3、制备柔性纹理膜片，选取硅胶材质的柔性纹理薄膜，进行裁切，使其柔性纹理膜片面积大于或等于异形结构壳体表面积，优选柔性纹理膜片面积略大于手机背板的表面积，其中，柔性纹理膜片一面设置有纹理面。
58.步骤4、将柔性纹理膜片的纹理面与手机背板的涂胶层表面相接触，使柔性纹理膜片包覆于手机背板的上表面，由于柔性纹理膜片为硅胶材质的薄膜，有利于柔性纹理膜片全包覆在手机背板的后视摄像镜头安装板的表面、平面、弧形面及折边表面，便于包覆，且贴合度较好。
59.步骤5、将包覆好柔性纹理膜片的手机背板放置于真空3d拓印机中，启动真空3d拓印机工作，利用设备功放产生正负压，使柔性纹理膜片与手机背板的涂胶层贴合，并经过led灯全方位光照固化成型。由于在真空状态下，柔性纹理膜片与手机背板的涂胶层之间空气能够排出，因此，柔性纹理膜片与手机背板贴合紧密。
60.步骤6、将柔性纹理膜片从手机背板上剥离，在手机背板表面拓印形成纹理层，得到手机背壳。
61.如图2和图3，本发明还提供了一种采用上述的生产方法制备的手机背壳1，手机背壳1包括：手机背板10、涂胶层60和纹理层70。
62.其中，手机背板10为异形结构壳体，具有平面、凸面、凹面、弧形面、弯曲面及折弯面，手机背板10可采用金属材质、或玻纤材质、或塑料材质，优选为玻纤材质。
63.涂胶层60，设置在所述手机背板10的表面上，涂胶层60为官能为2.3的丙稀酸树脂，胶层厚度为5μm，经温度70℃烘烤，烘烤时间为30分钟成型；形成的涂胶层60具有高耐磨特性。
64.纹理层70，设置在涂胶层60的上表面上。
65.手机背壳的涂胶层特点是：由于涂胶层为高官能树脂材料，经固化后，具有高耐磨性，防划伤。
66.如图2和图4，为了实现手机背壳1外观富有层次感，具有完美视觉效果，在手机背
板10表面上依次设有透明底层20、电镀层30、透光颜色层40及logo 层50，然后在logo层50表面上设置涂胶层60，最后在涂胶层60拓印成型纹理层70。因此，手机背壳既可实现完美视觉效果，又可实现手机背壳表面的防划伤保护，有良好的保护性。
67.其中，透明底层20为树脂材料，采用真空喷涂方式、或淋涂方式在手机背板10表面上设置透明底层20，透明底层20用于遮盖或修复手机背板10表面细小缺陷。
68.电镀层30为铟、锡膜层，采用磁控溅射方式形成，电镀层30具有金属光泽质感，起到了增亮、增鲜效果。
69.透光颜色层40，将包括有官能为3.4、分子量为1000～2000的丙稀酸树脂在电镀层30的表面上用喷涂方式以形成透光颜色层40，透光颜色层40为半透明彩色uv光固树脂，让半透明彩色uv光固树脂充分接触led灯后固化得到透光颜色层40，led灯工作能量为260m/j，半透明彩色uv光固树脂的作用一方面对电镀层30起到密封效果，有利于保护电镀层30，另一方面与logo层50 起到粘接的架桥作用。
70.logo层50，将分子量为1000的丙稀酸树脂通过丝网印刷在透光颜色层40 表面上，通过在温度为80℃环境下进行烘烤，烘烤时间为30min，丝网印刷的网版为100目，刮胶硬度为75度。需要说明的是，logo层50通过丝网印刷在手机背板10的平面上。
71.实施本发明的一种异形结构装饰面壳的生产方法及异形结构装饰面壳，具有以下有益的技术效果：
72.现有技术的装饰面板的生产方法通常是在平板基材表面上设置纹理保护层，与现有技术不同的是，本发明可实现在异形结构壳体上进行表面拓印纹理保护层，制备工艺简单，加工成本较低，其装饰面的图案丰富，具有绚丽的视觉效果，广泛适用家用电器及个人数码电子产品装饰面板的工艺生产。
73.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，采用全部或部分实施，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。