一种方便更换模具的压花板加工装置及加工方法与流程

文档序号:32346083发布日期:2022-11-26 11:23阅读:81来源:国知局
一种方便更换模具的压花板加工装置及加工方法与流程

1.本发明涉及压花板生产加工设备技术领域,具体为一种方便更换模具的压花板加工装置及加工方法。


背景技术:

2.压纹板是通过机械设备在不锈钢金属板表面进行压纹加工,使板面出现凹凸图纹,压花板表面施以凹凸的花纹,主要用于要求光洁度和观赏性的地方,压花板不仅拥有着良好的美观装饰性外,同时具有耐用、耐压、耐磨等优点,现在主要用于建筑装璜、电梯装璜、工业装璜、设施装璜,厨具等行业和产品内使用。
3.压花板在表面压纹成型加工时,需要使用到压花机进行加工,现在的压花机是根据所需的压纹样式配备多个辊状的压纹模具,在进行不同压花板生产时,需要提前更换模具,但是现在对模具进行更换时,需要人工拆卸多根固定所使用的的螺栓,加上本身辊模具的重量较重,因此在拆卸过程中,容易出现一端拆卸完成另一端还未拆卸螺栓,造成一端向下另一端还在固定的状态,造成辊模和设备安装点的损伤,并且人工进行螺栓的拆卸和固定,也造成模具更换的效率较低,影响生产的效率,并且现在的压花机多为固定间距尺寸的机体,因此压花模具的长度都是适配设备的长度,因此在实际的不锈钢板输送压花的过程中,由于钢板的宽度没有模具和机体间距长,容易出现钢板偏移的状况出现,进而影响压花板加工成型的品质,提升了报废率,增加了不必要的生产成本和损失。


技术实现要素:

4.本发明的目的在于提供一种方便更换模具的压花板加工装置及加工方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种方便更换模具的压花板加工装置,包括机座,所述机座顶部螺栓连接有连接架,所述机座顶部设有表面设有输送辊,所述连接架内侧底部开设有调节槽,所述调节槽内槽滑动连接有两组移动块,所述移动块底部一侧焊接连接有连接块,所述连接块底部一侧焊接连接有安装板,两个所述安装板相对一侧的下方位置均开设有转槽,所述转槽内槽转动连接有转筒;
6.所述转筒靠外的一侧外弧位置开设有安装槽,所述安装槽弧面内槽的中间位置焊接连接有定位杆,所述定位杆贯穿插接连接有压花辊模,所述压花辊模两端与两个安装槽适配贴合的滑动插接,所述安装槽靠近开口位置啮合滑动插接连接有限位块,所述限位块靠内的一侧呈弧面且与压花辊模外弧适配贴合,所述定位杆与限位块插拔连接,所述转筒靠近安装槽相对两侧的内槽壁贯穿且滑动设有限位扣,所述限位块相对限位扣的两侧均开设有限位槽,所述限位扣与限位槽扣接连接。
7.在进一步的实施例中,所述安装板靠近转筒上方的内槽壁螺栓连接有一号电机,所述一号电机输出端和转筒远离压花辊模的一侧均设有传动盘,所述传动盘外侧套设有传动带,所述传动带与安装板内槽壁贯穿且滑动连接。
8.在进一步的实施例中,所述限位扣靠近转筒内槽的一侧中心位置焊接连接有拉杆,所述拉杆另一端与转筒侧壁贯穿且滑动连接。
9.在进一步的实施例中,所述转筒靠近拉杆贯穿一端的外弧位置开设有拉槽,所述拉杆靠近拉槽的一端设有限位拉板。
10.在进一步的实施例中,所述限位拉板底部一侧焊接连接有滑块,所述拉槽内槽底部开设有滑槽,所述滑块与滑槽滑动连接。
11.在进一步的实施例中,所述拉杆外侧套设有弹簧,所述弹簧两端分别焊接于转筒内槽和限位扣相对一侧之间。
12.在进一步的实施例中,所述限位扣靠近转筒内槽的一侧贯穿且滑动连接有滑杆,所述滑杆焊接连接于转筒的内槽。
13.在进一步的实施例中,所述调节槽内槽壁转动连接有正反螺纹杆,所述正反螺纹杆的两端分别与两组移动块贯穿且螺纹连接,所述正反螺纹杆的一端贯穿连接架侧壁设有二号电机。
14.在进一步的实施例中,所述连接架内侧相对于连接块的两侧位置之间焊接连接有稳定杆,所述稳定杆与连接块贯穿且滑动连接。
15.优选的,基于上述的一种方便更换模具的压花板加工装置的使用方法,包括如下步骤:
16.a1、先将待压花的金属板放在机座台面上方,然后通过输送辊轴向前输送,之后通过转筒在转槽内转动,转筒带动压花辊模的滚动对金属板的表面进行辊压,进而实现压花效果;
17.a2、在更换压花辊模时,先将限位扣与限位槽分离解除限位,随即将限位块从安装槽内抽出,此时限位块与定位杆分离,随即抬起压花辊模使其从安装槽内和定位杆上拔出完成拆卸;
18.a3、根据所需更换的压花辊模长度调节两个安装板的间距,通过移动块在调节槽内的滑动,带动下方的连接块和安装板移动到合适的间距,之后通过调节转筒,使得安装槽的开口朝上,再将压花辊模两端对准安装槽,同时压花辊模两端的通孔对准定位杆插入,再将限位块插入到安装槽内和定位杆外侧,并通过限位扣和限位槽扣接实现固定即可完成压花辊模模具的更换。
19.与现有技术相比,本发明的有益效果是:
20.本发明通过安装槽和辊模具进行滑动插拔的方式进行拆装更换,并通过两侧的插接限位扣结构,保证安装稳固,并且使得模具的更换更加的便捷高效,降低人工的模具更换的工作量,同时降低更换所需时间,减少对生产加工的影响,并且直接的提起和插入,减少出现倾斜损坏模具和机体的情况发生,保证加工生产的稳定和安全;通过驱动调节结构,带动两个安装板结构进行间距调节,使得装置加工时可根据所需加工压花板的宽度调节模具的长度,进而能够通过模具和两侧的安装板对其进行限位,防止其出现偏移影响压花加工的品质,即使依然出现偏移情况,相对于传统固定长度模具,人工能够更加直观快速的识别不锈钢板是否出现偏移,进而及时调整,最大程度减少损耗降低生产的报废成本。
附图说明
21.图1为本发明的正剖视结构示意图;
22.图2为本发明的立体结构示意图;
23.图3为本发明安装机构的正剖视结构示意图;
24.图4为本发明图1的a处放大结构示意图;
25.图5为本发明图3的b处放大结构示意图。
26.图中:1、机座;2、连接架;3、调节槽;4、移动块;5、连接块;6、安装板;7、转槽;8、转筒;9、安装槽;10、定位杆;11、压花辊模;12、限位块;13、限位扣;14、限位槽;15、一号电机;16、传动盘;17、传动带;18、拉杆;19、拉槽;20、限位拉板;21、滑块;22、滑槽;23、弹簧;24、滑杆;25、正反螺纹杆;26、二号电机;27、稳定杆。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
28.实施例一
29.请参阅图1-3,本实施例提供了一种方便更换模具的压花板加工装置,包括机座1,机座1顶部螺栓连接有连接架2,机座1顶部设有表面设有输送辊,连接架2内侧底部开设有调节槽3,调节槽3内槽滑动连接有两组移动块4,移动块4底部一侧焊接连接有连接块5,连接块5底部一侧焊接连接有安装板6,两个安装板6相对一侧的下方位置均开设有转槽7,转槽7内槽转动连接有转筒8,两组移动块4在调节槽3内同步的远离靠近移动,带动下方的连接块5和安装板6进行间距调节,使得装置能够根据所需加工的压花板不锈钢调节间距,安装相对应适配的模具,进而防止加工过程中出现压花板材偏移的情况发生,提升加工的稳定和准确,减少压花残次品的概率,保证生产加工的成本得到控制;
30.转筒8靠外的一侧外弧位置开设有安装槽9,安装槽9弧面内槽的中间位置焊接连接有定位杆10,定位杆10贯穿插接连接有压花辊模11,通过定位杆10与压花辊模11的插接,方便压花辊模11能够更加稳定精准的滑动插入到安装槽9内进行更换拆装,压花辊模11两端与两个安装槽9适配贴合的滑动插接,安装槽9靠近开口位置啮合滑动插接连接有限位块12,限位块12靠内的一侧呈弧面且与压花辊模11外弧适配贴合,定位杆10与限位块12插拔连接,转筒8靠近安装槽9相对两侧的内槽壁贯穿且滑动设有限位扣13,限位块12相对限位扣13的两侧均开设有限位槽14,限位扣13与限位槽14扣接连接,在压花辊模11两端滑入到安装槽9内后,通过限位块12下压固定,再通过限位扣13和限位槽14扣接,能够进一步的提升压花辊模11的安装稳定性。
31.先将待压花的金属板放在机座1台面上方,然后通过输送辊轴向前输送,之后通过转筒8在转槽7内转动,转筒8带动压花辊模11的滚动对金属板的表面进行辊压,进而实现压花效果,加工过程中在更换压花辊模11时,先将限位扣13与限位槽14分离解除限位,随即将限位块12从安装槽9内抽出,此时限位块12与定位杆10分离,随即抬起压花辊模11使其从安装槽9内和定位杆10上拔出完成拆卸,随后根据所需更换的压花辊模11长度调节两个安装
板6的间距,通过移动块4在调节槽3内的滑动,带动下方的连接块5和安装板6移动到合适的间距,之后通过调节转筒8,使得安装槽9的开口朝上,再将压花辊模11两端对准安装槽9,同时压花辊模11两端的通孔对准定位杆10插入,再将限位块12插入到安装槽9内和定位杆10外侧,并通过限位扣13和限位槽14扣接实现固定即可完成压花辊模11模具的更换。
32.现有的技术中,压花机在更换模具时需要拆装多根螺栓,使得拆装更换时较为麻烦,且更换模具较为耗时,影响生产加工的效率。
33.实施例二
34.请参阅图4,在实施例1的基础上做了进一步改进:
35.安装板6靠近压花辊模11上方的内槽壁螺栓连接有一号电机15,一号电机15和转筒8靠外的一侧均设有传动盘16,传动盘16外侧套设有传动带17,一号电机15的输出端带动传动盘16转动,随即再由传动带17传动,即可带动下方的传动盘16带动转筒8和压花辊模11转动,使得压花加工时压花辊模11能够更加高效稳定的对金属板进行压花加工。
36.实施例三
37.请参阅图5,在实施例1的基础上做了进一步改进:
38.限位扣13远离限位槽14的一侧中心位置焊接连接有拉杆18,拉杆18远离限位扣13的一端与转筒8侧壁贯穿且滑动连接,转筒8相对拉杆18外弧位置开设有拉槽19,拉杆18靠外一端设有限位拉板20,拉槽19底部开设有滑槽22,滑槽22内壁滑动连接有滑块21,滑块21焊接连接于限位拉板20底部一侧,限位扣13靠近拉杆18的一侧与转筒8内槽壁之间焊接连接有弹簧23,转筒8与限位扣13贯穿的内槽焊接连接有滑杆24,滑杆24与限位扣13相对一侧贯穿且滑动连接,在模具拆装更换时,用手拉动限位拉板20,限位拉板20在拉槽19内向外移动,此时通过底部的滑块21在滑槽22内滑动保证移动的稳定性,随即限位拉板20带动拉杆18向外滑动,拉杆18带动限位扣13向转筒8内槽滑动并挤压弹簧23压缩,在限位扣13向内移动时通过与滑杆24滑动保证稳定性,限位扣13向内滑动后与限位槽14分离,限位扣13滑入到转筒8内槽后将限位拉板20扣接固定,使得弹簧23此时不会回弹,之后拆卸更换完成压花辊模11后,重新插入限位块12后,解除限位拉板20的限位,随即限位扣13即可通过弹簧23回弹,推动限位扣13重新插入到限位槽14内完成拆装更滑即可。
39.实施例四
40.请参阅图1-2,在实施例1的基础上做了进一步改进:
41.连接架2相对调节槽3的一侧外壁螺栓连接有二号电机26,二号电机26输出端贯穿连接架2侧壁设有正反螺纹杆25,正反螺纹杆25另一端与调节槽3内槽壁转动连接,正反螺纹杆25的两端分别与两组移动块4贯穿且螺纹连接,连接块5贯穿且滑动连接有稳定杆27,稳定杆27焊接连接于连接架2内侧相对于两侧位置,二号电机26带动正反螺纹杆25在调节槽3内转动,随即移动块4通过正反螺纹杆25的螺纹连接在调节槽3内实现同步的向内向外移动,即可使得底部的安装板6进行间距的调节,在移动时通过连接块5和稳定杆27的贯穿滑动,使得安装板6在间距调节时更加的高效和稳定。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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