一种冲压模具快速切换刻印机构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种冲压模具快速切换刻印机构。


背景技术：

2.冲压加工是目前常用的机械加工方式，十分适合相应工件的大批量连续、高效的生产，在手机制造、汽车制造等机械制造领域应用十分广泛，特别适合较薄的板件的加工。冲压加工需要使用冲压模具，一般的冲压模具包括上模和下模，利用上模和下模，通过冲压将工件加工成型。
3.现有的汽车制造或手机制造中，经常需要在工件上刻印，例如刻印产品型号、刻微槽、刻凹槽等。在工件批量加工时，需要在工件上刻印批次标识，以确保每个零件的可追溯性。而冲压生产的过程中，经常有零件需要更换批次刻印，以确保每个零件的可追溯性，传统的做法是在冲压模具的内部安装刻印，生产前提前把刻印换好再等上机生产，如果没有提前更换刻印在机床上很难更换，即便能更换也很费时费力，危险系数也很高。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的至少一种技术问题，提供一种冲压模具快速切换刻印机构，通过结构设计，使用抽拉式结构，使刻印可以通过冲压模具进料入口处抽拉装卸，极大简化了更换刻印操作。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种冲压模具快速切换刻印机构，所述快速切换刻印机构包括对称安装在冲压模具上模的上模座底部两侧的多对限位导向卡块，所述多对限位导向卡块的布置位置确保批次刻印的刻印框能够从上模座底部抽拉装卸；所述快速切换刻印机构还包括抽拉板，所述抽拉板的一端与刻印框的头端固定连接，另一端上开设有装配孔，所述上模座的进料端开设有与抽拉板的装配孔相适配的螺孔。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.可选的，所述上模座的进料端开设有限位导向槽，所述限位导向槽的形状与抽拉板相适配。
8.进一步可选的，所述上模座的进料端固定安装有一对导向块，所述一对导向块之间形成限位导向槽。
9.可选的，所述快速切换刻印机构还包括连接块，所述连接块的两端分别与批次刻印印模和抽拉板固定连接。
10.可选的，所述抽拉板采用“l”形。
11.进一步可选的，所述抽拉板通过垫高块与刻印框固定连接。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型采用特殊的结构设计，利用限位导向卡块，同时设计了抽拉板与批次刻印印模固定连接，使批次刻印印模与上模座之间形成滑动连接，经抽拉板抽拉装卸，使刻印可以通过冲压模具进料入口处抽拉装卸，即便模具在机床上随时可以更换刻印，不但大大缩短了更换刻印的时间，提高了生产效率，还降低了在模具内
部拆装刻印的危险系数。
附图说明
13.图1是本实用新型模具的结构示意图；
14.图2是本实用新型的结构示意图；
15.图3是图2中a处的局部放大结构示意图；
16.图中：
17.1、上模，2、下模，3、上模座，4、导向块，5、限位导向卡块，6、抽拉板，7、连接块，8、刻印框，9、批次刻印印模。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
19.如图1～图3所示，本实用新型一种实施方式设计的一种冲压模具快速切换刻印机构，包括对称安装在冲压模具上模1的上模座3底部两侧的多对限位导向卡块5，所述多对限位导向卡块5的布置位置确保批次刻印的刻印框8能够从上模座3底部抽拉装卸。本实用新型的冲压模具与现有冲压模具的结构基本相同，区别在于在上模座3底部两侧安装了多对限位导向卡块5。所述限位导向卡块5上可以开槽，这样，多对限位导向卡块5能够形成一个固定的抽拉通道，供刻印框8抽拉装卸。而批次刻印的批次刻印印模9是安装在刻印框8底部的，通过抽拉刻印框8，便能同时将批次刻印印模9抽拉。
20.所述快速切换刻印机构还包括抽拉板6，所述抽拉板6的一端与刻印框8的头端固定连接，另一端上开设有装配孔，所述上模座3的进料端开设有与抽拉板6的装配孔相适配的螺孔。
21.采用上述结构设计，本实用新型的批次刻印，可以通过卸下抽拉板6与上模座3之间的固定螺丝，而后抽出更换批次刻印印模9。更换后，将刻印框8插入导向卡块5能够形成的抽拉通道内，再用固定螺丝将抽拉板6与上模座3固定即完成安装。整个装卸十分便捷，而且通过冲压模具进料入口处抽拉装卸，即便模具在机床上，也随时可以更换批次刻印印模9。
22.在上述实施方式中，本实用新型还能进行以下的进一步改进。在改进方案中，所述上模座3的进料端开设有限位导向槽，所述限位导向槽的形状与抽拉板6相适配。
23.可选的，所述上模座3的进料端固定安装有一对导向块4，所述一对导向块4之间形成限位导向槽。
24.设置限位导向槽，能够便于装卸定位，在更换批次刻印印模9时，能够更加快速、精确的装配。而采用一对导向块4的设计来形成限位导向槽，可以不破坏原有的冲压模具，不必在模具上开槽，极大降低了改造成本。
25.在上述实施方式中，本实用新型还能进行以下的进一步改进。在改进方案中，所述快速切换刻印机构还包括连接块7，所述连接块7的两端分别与批次刻印印模9和抽拉板6固定连接。
26.设计连接块7，可以确保抽拉卸载批次刻印时，批次刻印印模9能够一并抽出，并且
在批次刻印印模9和刻印框8松动时，也不会被其它组件剐蹭损坏。
27.如图3所示，本实用新型还具有另一实施方式，本实施方式与第一种实施方式的结构基本相同，区别在于抽拉板6的结构优化。
28.本实施方式中，所述抽拉板6采用“l”形。这样一来，所述抽拉板6的一端可以通过螺丝与刻印框8头端的顶部固定连接。装卸十分便捷，而且固定较为牢固，同时不会因抽拉操作而导致固定的松动。
29.在上述实施方式中，本实用新型还能进行以下的进一步改进。在改进方案中，所述抽拉板6通过垫高块(图中未示出)与刻印框8固定连接。
30.设计垫高块，可以确保适应不同厚度的刻印框8。通过垫高块的高度补偿，能够实现对不同厚度的刻印框8的尺寸适应。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种冲压模具快速切换刻印机构，其特征在于，所述快速切换刻印机构包括对称安装在冲压模具上模(1)的上模座(3)底部两侧的多对限位导向卡块(5)，所述多对限位导向卡块(5)的布置位置确保批次刻印的刻印框(8)能够从上模座(3)底部抽拉装卸；所述快速切换刻印机构还包括抽拉板(6)，所述抽拉板(6)的一端与刻印框(8)的头端固定连接，另一端上开设有装配孔，所述上模座(3)的进料端开设有与抽拉板(6)的装配孔相适配的螺孔。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具快速切换刻印机构，其特征在于：所述上模座(3)的进料端开设有限位导向槽，所述限位导向槽的形状与抽拉板(6)相适配。3.根据权利要求2所述的一种冲压模具快速切换刻印机构，其特征在于：所述上模座(3)的进料端固定安装有一对导向块(4)，所述一对导向块(4)之间形成限位导向槽。4.根据权利要求1所述的一种冲压模具快速切换刻印机构，其特征在于：所述快速切换刻印机构还包括连接块(7)，所述连接块(7)的两端分别与批次刻印印模(9)和抽拉板(6)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种冲压模具快速切换刻印机构，其特征在于：所述抽拉板(6)采用“l”形。6.根据权利要求5所述的一种冲压模具快速切换刻印机构，其特征在于：所述抽拉板(6)通过垫高块与刻印框(8)固定连接。

技术总结
本实用新型涉及一种冲压模具快速切换刻印机构，所述快速切换刻印机构包括对称安装在冲压模具上模的上模座底部两侧的多对限位导向卡块，所述多对限位导向卡块的布置位置确保批次刻印的刻印框能够从上模座底部抽拉装卸；所述快速切换刻印机构还包括抽拉板，所述抽拉板的一端与刻印框的头端固定连接，另一端上开设有装配孔，所述上模座的进料端开设有与抽拉板的装配孔相适配的螺孔。本实用新型通过结构设计，使用抽拉式结构，使刻印可以通过冲压模具进料入口处抽拉装卸，极大简化了更换刻印操作。作。作。


技术研发人员：王长土
受保护的技术使用者：武汉长华长源汽车零部件有限公司
技术研发日：2022.07.11
技术公布日：2022/11/28