一种刻字结构的制作方法

1.本发明涉及刻字技术领域，尤其涉及一种刻字结构。


背景技术：

2.辊压成型是指利用表面光滑或加工有一定形状的旋转轧辊对原料进行压延，制得一定形状产品的操作。在传统的辊压钢成型过程中，只能实现辊压成型的功能，如果想要在加工材料表面刻印字体，则需要转移到其他工序中进行加工，操作时非常不便，需要多个工序，成本高、能耗高，降低了工作效率，也间接增加了生产成本，因此具有改进的必要。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种便于组装，可以拆卸或更换刻印字体，在加工材料辊压成型时同步刻字，不需要输送至其他工序单独加工，工作效率高的一种刻字结构；解决了现有技术中存在的辊压成型结构单一，不具备刻字功能，工作过效率低的技术问题。
4.本发明的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种刻字结构，包括工作台，工作台上输送有加工材料，所述的工作台上进料端设有可以在加工材料表面刻字的刻印结构，刻印结构包括对称设置在加工材料上下两侧的刻字辊，2个刻字辊同步转动，每个刻字辊与加工材料的接触面上均固定设有刻字凸起。工作台的左侧为进料端，右侧为出料端，刻印结构安装在进料端的目的是在加工材料成型之前就将字体刻印在加工材料表面，加工材料两侧的刻字辊一方面可以起到输送作用，另一方面在刻字辊转动的过程中，刻字凸起会在加工材料的上下表面均印上字体。
5.作为优选，每个所述的刻字辊内均嵌设有可拆卸的刻字块，刻字凸起一体成型在刻字块上。刻字块上一体成型有刻字凸起，这样会使刻字凸起的强度更高，耐久度以及使用寿命变长，刻字块可以拆卸，这样只需要更换刻字块，不需要更换刻字辊，就可以刻印不同的文字。
6.作为优选，每个所述的刻字辊均包括安装辊与限位辊，安装辊上与限位辊相接触的面上开设有安装槽，刻字块固定在安装槽内。先将刻字块固定安装在安装辊上的安装槽内，然后再将限位辊安装在安装辊上，这样刻字块可以夹持在限位辊与安装辊之间，刻字块可以更加稳定的固定在刻字辊内。
7.作为优选，所述的刻字辊与加工材料接触的外圆周面为连续光滑的弧面，刻字凸起高于刻字辊的外圆周面。由安装辊与限位辊组成的刻字辊外圆周表面为光滑的弧面，只有刻字凸起高出刻字辊的外圆周表面，这样可以保证只有刻字凸起在加工材料上刻印出字体，减少对加工材料造成划痕的情况。
8.作为优选，所述的刻字块上开设有安装通孔。安装通孔内可以安装螺钉，安装通孔用于将刻字块安装到安装辊内。
9.作为优选，所述的刻字块上安装有2个定位销孔。定位销孔内可以安装定位销，用于将刻字块定位在安装槽内，2个定位销即可保证刻字块初步定位在安装槽内。
10.作为优选，所述的刻字辊中心处设有可以带动刻字辊转动的驱动转轴。驱动转轴转动可以带动刻字辊同步转动。
11.作为优选，所述的工作台上设有2个可以带动驱动转轴转动的驱动电机。驱动电机的作用是控制驱动转轴的转动，2个驱动电机分别控制一个驱动转轴。
12.因此，本发明的一种刻字结构具备下述优点：可以在加工材料辊压成型时同步刻字，不需要输送至其他工序单独加工，减少人工操作，成本低，工作效率高。
附图说明
13.图1是本发明的一种刻字结构的立体结构示意图。
14.图2是图1的左视结构示意图。
15.图3是图1中安装辊与限位辊组装后的立体结构示意图。
16.图4是图3中安装辊的立体结构示意图。
17.图5是图3中刻字块的立体结构示意图。
18.图中，工作台1，加工材料2，驱动转轴3，驱动电机4，安装辊5，限位辊6，安装槽7，刻字块8，刻字凸起9，安装通孔10，定位销孔11。
具体实施方式
19.下面通过实施例，并结合附图，对发明的技术方案作进一步具体的说明。
20.实施例：
21.如图1和2和3和4和5所示，一种刻字结构，包括工作台1，工作台1上由左至右输送有加工材料2，工作台1的左端为进料端，右端为出料端，工作台1的进料端上安装有刻印结构，刻印结构包括对称安装在加工材料2上下两侧的2个驱动转轴3，工作台1上安装有2个与驱动转轴3连接的驱动电机4，每个驱动转轴3的中部均固定安装有刻字辊，刻字辊包括安装辊5与限位辊6，安装辊5上与限位辊6接触的面上开设有安装槽7，安装槽7内固定安装有刻字块8，刻字块8与安装辊5外圆周表面相接的侧面上一体成型有刻字凸起9，刻字块8的中心处开设有安装通孔10，刻字块8上安装通孔10两侧开设有2个定位销孔11，限位辊6固定安装在安装辊5上，刻字辊与加工材料2接触的外圆周面为连续光滑的弧面，刻字凸起9的高度高于刻字辊的外圆周表面。
22.工作时，先启动驱动电机4，驱动电机4会带动驱动转轴3以及2个刻字辊转动，然后将加工材料2由工作台1左侧的进料端输入，刻字辊转动会带动加工材料2向右侧输送，在刻字辊转动过程中，加工材料2两侧的刻字凸起9均会在加工材料2的表面印下字体，随着加工材料2的不断输送，刻字辊会在加工材料2的上下表面间隔性的刻字。


技术特征：
1.一种刻字结构，包括工作台，工作台上输送有加工材料，其特征在于：所述的工作台上进料端设有可以在加工材料表面刻字的刻印结构，刻印结构包括对称设置在加工材料上下两侧的刻字辊，2个刻字辊同步转动，每个刻字辊与加工材料的接触面上均固定设有刻字凸起。2.根据权利要求1所述的一种刻字结构，其特征在于：每个所述的刻字辊内均嵌设有可拆卸的刻字块，刻字凸起一体成型在刻字块上。3.根据权利要求2所述的一种刻字结构，其特征在于：每个所述的刻字辊均包括安装辊与限位辊，安装辊上与限位辊相接触的面上开设有安装槽，刻字块固定在安装槽内。4.根据权利要求3所述的一种刻字结构，其特征在于：所述的刻字辊与加工材料接触的外圆周面为连续光滑的弧面，刻字凸起高于刻字辊的外圆周面。5.根据权利要求2所述的一种刻字结构，其特征在于：所述的刻字块上开设有安装通孔。6.根据权利要求5所述的一种刻字结构，其特征在于：所述的刻字块上安装有2个定位销孔。7.根据权利要求1所述的一种刻字结构，其特征在于：所述的刻字辊中心处设有可以带动刻字辊转动的驱动转轴。8.根据权利要求1所述的一种刻字结构，其特征在于：所述的工作台上设有2个可以带动驱动转轴转动的驱动电机。

技术总结
本发明涉及刻字技术领域。一种刻字结构，包括工作台，工作台上输送有加工材料，所述的工作台上进料端设有可以在加工材料表面刻字的刻印结构，刻印结构包括对称设置在加工材料上下两侧的刻字辊，2个刻字辊同步转动，每个刻字辊与加工材料的接触面上均固定设有刻字凸起。本发明提供了一种便于组装，可以拆卸或更换刻印字体，在加工材料辊压成型时同步刻字，不需要输送至其他工序单独加工，工作效率高的一种刻字结构；解决了现有技术中存在的辊压成型结构单一，不具备刻字功能，工作过效率低的技术问题。技术问题。技术问题。


技术研发人员：潘朝辉 钱华敏 彭力明
受保护的技术使用者：宁波汇纳机械有限公司
技术研发日：2022.08.30
技术公布日：2023/1/11