一种柔性耐磨烫金膜的制作方法

本技术涉及烫金膜领域，具体是一种柔性耐磨烫金膜。

背景技术：

1、烫金膜又称电化铝，是一种在薄膜片基上经涂料和真空蒸镀复加一层金属箔而制成的烫印材料，电化铝的厚度一般有12、16、18以及20微米，500～1500mm宽等多种规格。

2、烫金膜通过在基膜上贴合脱离层、色层、经过真空镀铝后最后覆盖胶粘层制成，使用时通过将烫金膜覆盖在需要烫金的表面上，通过印烫加工脱离层与基膜脱离，通过胶粘层转移粘合在其表面上实现烫金工作。

3、但是现有的烫金膜在使用时由于膜体烫金后外保护层的材质问题，会出现整体膜体较硬，且表面的耐磨性能不高，后期经过摩擦很容易出现保护层脱落导致内部颜色脱落的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决现有的烫金膜在使用时由于膜体烫金后外保护层的材质问题，会出现整体膜体较硬，且表面的耐磨性能不高，后期经过摩擦很容易出现保护层脱落导致内部颜色脱落的问题，提供一种柔性耐磨烫金膜。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性耐磨烫金膜，包括：烫金膜外部基膜；所述烫金膜外部基膜一端贴合设置有烫金脱离层，所述烫金脱离层一侧表面涂布设置有脱离涂层，所述烫金脱离层另一侧表面设置有密集嵌槽结构层一，所述烫金脱离层一端贴合设置有染色外保护层，所述染色外保护层一侧表面设置有密集嵌槽结构层二。

3、作为本实用新型再进一步的方案：所述染色外保护层一端贴合设置有烫金膜染色层。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述烫金膜染色层一端贴合设置有烫金膜镀铝层。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述烫金膜镀铝层一端贴合设置有烫金膜胶粘层。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述脱离涂层为特氟龙材质所制成，所述脱离涂层与所述烫金膜外部基膜贴合。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述密集嵌槽结构层一与所述密集嵌槽结构层二之间相适配且之间固定连接。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述染色外保护层为pet材质所制成的外保护层。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、通过在烫金脱离层一端表面设置的特氟龙材质所制成生产时通过树脂胶与烫金膜外部基膜初步粘合，在烫印加工时能够更加顺滑的与烫金膜外部基膜脱离，且特氟龙材质所制成能够起到很好的耐磨保护效果，防止因为磨损出现颜色脱落的情况，在其另一端通过密集嵌槽结构层一和密集嵌槽结构层二与染色外保护层固定连接，能够有效增加烫金后的膜体整体结构的稳定，防止出现变形的情况。

技术特征：

1.一种柔性耐磨烫金膜，包括：烫金膜外部基膜(1)；其特征在于，所述烫金膜外部基膜(1)一端贴合设置有烫金脱离层(2)，所述烫金脱离层(2)一侧表面涂布设置有脱离涂层(3)，所述烫金脱离层(2)另一侧表面设置有密集嵌槽结构层一(4)，所述烫金脱离层(2)一端贴合设置有染色外保护层(5)，所述染色外保护层(5)一侧表面设置有密集嵌槽结构层二(6)。

2.根据权利要求1所述的一种柔性耐磨烫金膜，其特征在于，所述染色外保护层(5)一端贴合设置有烫金膜染色层(7)。

3.根据权利要求2所述的一种柔性耐磨烫金膜，其特征在于，所述烫金膜染色层(7)一端贴合设置有烫金膜镀铝层(8)。

4.根据权利要求3所述的一种柔性耐磨烫金膜，其特征在于，所述烫金膜镀铝层(8)一端贴合设置有烫金膜胶粘层(9)。

5.根据权利要求1所述的一种柔性耐磨烫金膜，其特征在于，所述脱离涂层(3)为特氟龙材质所制成，所述脱离涂层(3)与所述烫金膜外部基膜(1)贴合。

6.根据权利要求1所述的一种柔性耐磨烫金膜，其特征在于，所述密集嵌槽结构层一(4)与所述密集嵌槽结构层二(6)之间相适配且之间固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种柔性耐磨烫金膜，其特征在于，所述染色外保护层(5)为pet材质所制成的外保护层。

技术总结
本技术公开了一种柔性耐磨烫金膜，包括：烫金膜外部基膜；所述烫金膜外部基膜一端贴合设置有烫金脱离层，所述烫金脱离层一侧表面涂布设置有脱离涂层，所述烫金脱离层另一侧表面设置有密集嵌槽结构层一。本技术通过在烫金脱离层一端表面设置的特氟龙材质所制成生产时通过树脂胶与烫金膜外部基膜初步粘合，在烫印加工时能够更加顺滑的与烫金膜外部基膜脱离，且特氟龙材质所制成能够起到很好的耐磨保护效果，防止因为磨损出现颜色脱落的情况，在其另一端通过密集嵌槽结构层一和密集嵌槽结构层二与染色外保护层固定连接，能够有效增加烫金后的膜体整体结构的稳定，防止出现变形的情况。

技术研发人员：曹孔军
受保护的技术使用者：绍兴鑫合包装材料有限公司
技术研发日：20220927
技术公布日：2024/1/12