一种卷材压花深度调节装置的制作方法

本技术涉及防水卷材压花，更具体地，涉及一种卷材压花深度调节装置。

背景技术：

1、在防水卷材压花的过程中，常常要对压花装置的压花深度进行调整以满足不同的产品生产需要。现有的防水卷材压花装置大多在辊筒两侧设置气缸，驱动辊筒调节压花深度，在调节过程中都由气缸提供向下的压力，气压决定了压花的深浅。气压变化不稳定会造成以下问题：辊筒两侧的气缸同步性较差，很难在生产过程中实现两个气缸同上同下，辊筒两端的行程容易存在误差，这一缺陷导致防水卷材压花深浅不一，降低产品质量水平；辊筒的稳定性同样受气压影响，容易发生细微的上下移动，无法准确地停留在某一确定的位置；生产人员需要不定时观察气压的浮动，及时根据气压大小随时调整压力表，耗费大量人力。此外，对于一侧有搭接边的自粘防水卷材，搭接边不需要压花，生产人员会用膜料包裹压花辊一侧，防止在搭接边形成压花纹路，因此可能会导致卷材厚薄不均，需要进行压花辊的单侧调节来避免这一情况出现。

技术实现思路

1、本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷(不足)，提供一种卷材压花深度调节装置，用于解决现有的卷材压花装置同步性较差，导致卷材压花深浅不一，在确保同步性情况下无法兼顾单侧调节的问题。

2、本实用新型采取的技术方案是，一种卷材压花深度调节装置，用于卷材压花，包括支架和成对的压花辊组件，所述压花辊组件转动设置在支架上，所述压花辊组件包括定辊和动辊；所述支架上设置有调节装置，两个调节装置相对设置在动辊的两侧，所述调节装置使动辊上下移动；所述调节装置之间设置有可脱开同步装置，所述可脱开同步装置使动辊两侧的调节装置同步调节。所述定辊和动辊均可转动，动辊可以上下移动而定辊位置不变。动辊两侧的调节装置结构相同。所述调节装置用于调节定辊和动辊之间的距离，从而改变压花装置的压花深度，适用于不同厚度的卷材和不同压花要求的卷材，提高了产品质量。所述可脱开同步装置提高了动辊两侧调节装置的同步率，使动辊两端上下移动的行程保持一致，定辊和动辊之间的距离处处相等，从而使卷材整体的压花深度保持一致；对于一侧有搭接边的自粘防水卷材，搭接边不需要压花，生产人员会用膜料包裹动辊一侧，防止在搭接边形成压花纹路，此时动辊两侧的直径不一致，可以将所述可脱开同步装置脱开，单独调节动辊一侧的调节装置，使卷材厚薄均匀。

3、进一步地，所述支架设置有纵向的导轨、滑块和固定块，所述滑块、固定块与导轨配合，所述固定块设置在滑块下方且固定块底部与支架固定连接。所述动辊两端转动安装在滑块中，所述定辊两端转动安装在固定块中。在其中一个实施例中，所述滑块沿导轨上下滑动，所述固定块不动，使所述动辊相对于定辊上下移动，改变所述定辊和动辊之间的距离。

4、进一步地，所述调节装置包括下压调节丝杆和弹性件，所述滑块套设于下压调节丝杆上下滑动，所述弹性件设置在滑块上方抵制滑块向下。所述下压调节丝杆螺纹连接于弹性件，所述弹性件与滑块固定连接。所述下压调节丝杆可以相对于滑块和弹性件转动，使滑块和弹性件上下移动，进而使所述动辊相对于定辊上下移动。所述调节装置不采用气缸驱动调节压花深度，避免了卷材压花受气压影响。

5、进一步地，所述调节装置设置有调节手柄，所述调节手柄使下压调节丝杆转动。可以采用人工手摇的方式使下压调节丝杆转动，带动滑块，调节定辊和动辊之间的距离，改变压花装置的压花深度。

6、进一步地，所述调节装置设置有伺服电机，所述伺服电机驱动下压调节丝杆转动，带动滑块，调节定辊和动辊之间的距离，改变压花装置的压花深度。所述伺服电机可以实现自动调节，无需人工干预，提高了生产自动化水平，节约人力资源。

7、优选地，所述电机为减速电机，具有以下优点：结构紧凑、体积小、节省空间，便于设置在支架上；振动小、运行平稳，能减小对压花辊组件的影响；启动快、响应速度快、加速时间短，使所述调节装置更加灵活。

8、在一个实施例中，所述调节手柄、伺服电机均连接下压调节丝杆，当所述下压调节丝杆转动时，所述调节手柄和伺服电机同步运动。

9、进一步地，所述可脱开同步装置包括可脱开连杆，所述可脱开连杆使动辊两侧的下压调节丝杆同步转动，使所述滑块同步上下移动，进而使动辊两端上下移动的行程保持一致。所述可脱开连杆可以转动连接动辊两侧的下压调节丝杆，也可以通过传动结构连接动辊两侧的下压调节丝杆。

10、进一步地，所述可脱开连杆包括杆件和联轴器，所述联轴器设置在杆件中或杆件两端。对应地，所述联轴器可以是一个或两个，联轴器设置在杆件两端，便于生产人员操作，更加安全便捷。所述联轴器将杆件连接以确保下压调节丝杆同步转动，联轴器松开时杆件不限制动辊两侧的下压调节丝杆同步转动，即可实现动辊的单侧调节。所述联轴器起到缓冲、减震作用，可以保护机械结构，减少磨损。

11、优选地，所述联轴器为梅花形夹持式联轴器，适用于启动频繁、正反转和要求高可靠性的工作场合。

12、进一步地，所述伺服电机与自动测厚仪、控制器电性连接，所述自动测厚仪检测卷材厚度，将卷材厚度信号传递到控制器；控制器接收卷材厚度信号并控制伺服电机，调节定辊和动辊之间的距离。所述自动测厚仪设置在卷材进入压花装置之前。此设计可以实现调节装置根据卷材厚度自适应调节，提高了生产自动化水平，节约人力资源。

13、进一步地，所述弹性件的上端和下端分别设置有第一压板和第二压板；所述下压调节丝杆与第一压板转动连接，所述滑块与第二压板固定连接。所述第一压板和第二压板使弹性件受力更均匀稳定，不易歪斜或扭曲。

14、进一步地，所述第一压板、第二压板与导轨互相配合，沿导轨上下滑动。所述第一压板和第二压板受导轨的限制，只能沿导轨的方向上下移动，当下压调节丝杆转动的速度较快时，由于弹性件的上端和下端分别连接有第一压板和第二压板，所述弹性件也只能沿导轨的方向上下移动、沿导轨的方向伸缩，使滑块受力稳定，运行流畅，不易卡顿。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：可以调节压花装置的压花深度，适用于不同厚度的卷材和不同压花要求的卷材，提高了产品质量；提高了动辊两侧调节装置的同步率，使卷材整体的压花深度保持一致；对于搭接边侧不需要压花的自粘防水卷材，需要用膜料包裹动辊一侧，防止在搭接边形成压花纹路，此时动辊两侧的直径不一致，可以将所述可脱开同步装置脱开，单独调节动辊一侧的调节装置，使卷材厚薄均匀；避免了卷材压花受气压影响，提高稳定性；可以实现调节装置根据卷材厚度自适应调节，提高了生产自动化水平，节约人力资源。

技术特征：

1.一种卷材压花深度调节装置，用于卷材压花，包括支架和成对的压花辊组件，所述压花辊组件转动设置在支架上，其特征在于，所述压花辊组件包括定辊和动辊；所述支架上设置有调节装置，两个调节装置相对设置在动辊的两侧，所述调节装置使动辊上下移动；所述调节装置之间设置有可脱开同步装置，所述可脱开同步装置使动辊两侧的调节装置同步调节。

2.根据权利要求1所述的一种卷材压花深度调节装置，其特征在于，所述支架设置有纵向的导轨、滑块和固定块，所述滑块、固定块与导轨配合，所述固定块设置在滑块下方且固定块底部与支架固定连接；所述动辊两端转动安装在滑块中，所述定辊两端转动安装在固定块中。

3.根据权利要求2所述的一种卷材压花深度调节装置，其特征在于，所述调节装置包括下压调节丝杆和弹性件，所述滑块套设于下压调节丝杆上下滑动，所述弹性件设置在滑块上方抵制滑块向下。

4.根据权利要求3所述的一种卷材压花深度调节装置，其特征在于，所述调节装置设置有调节手柄，所述调节手柄使下压调节丝杆转动。

5.根据权利要求3所述的一种卷材压花深度调节装置，其特征在于，所述调节装置设置有伺服电机，所述伺服电机驱动下压调节丝杆转动。

6.根据权利要求4或5所述的一种卷材压花深度调节装置，其特征在于，所述可脱开同步装置包括可脱开连杆，所述可脱开连杆使动辊两侧的下压调节丝杆同步转动。

7.根据权利要求6所述的一种卷材压花深度调节装置，其特征在于，所述可脱开连杆包括杆件和联轴器，所述联轴器设置在杆件中或杆件两端。

8.根据权利要求5所述的一种卷材压花深度调节装置，其特征在于，所述伺服电机与自动测厚仪、控制器电性连接，所述自动测厚仪检测卷材厚度，将卷材厚度信号传递到控制器；控制器接收卷材厚度信号并控制伺服电机，调节定辊和动辊之间的距离。

9.根据权利要求3所述的一种卷材压花深度调节装置，其特征在于，所述弹性件的上端和下端分别设置有第一压板和第二压板；所述下压调节丝杆与第一压板转动连接，所述滑块与第二压板固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种卷材压花深度调节装置，其特征在于，所述第一压板、第二压板与导轨互相配合，沿导轨上下滑动。

技术总结
本技术公开了一种卷材压花深度调节装置，用于卷材压花，包括支架和成对的压花辊组件，压花辊组件转动设置在支架上，压花辊组件包括定辊和动辊；支架上设置有调节装置，两个调节装置相对设置在动辊的两侧，调节装置使动辊上下移动；调节装置之间设置有可脱开同步装置，可脱开同步装置使动辊两侧的调节装置同步调节。本技术可以调节压花装置的压花深度，适用于不同厚度的卷材和不同压花要求的卷材，提高了产品质量；提高了动辊两侧调节装置的同步率，使卷材整体的压花深度保持一致；可以将可脱开同步装置脱开，单独调节动辊一侧的调节装置，满足特殊的压花要求。

技术研发人员：曹大伟,谈小威,杨春光,刘凯
受保护的技术使用者：重庆科顺新材料科技有限公司
技术研发日：20221026
技术公布日：2024/1/12