一种雕刻机压辊的制作方法

1.本实用新型属于压辊技术领域，尤其涉及一种雕刻机压辊。


背景技术：

2.压辊是在雕刻机中，对材料完成雕刻并进行粘合的过程中进行下压定位的结构，这样配合不同的材料在粘合的过程中更加紧密的贴合使用，申请号为：cn201820410578.8的一种雕刻机压辊，其技术方案要点包括两根压紧辊、一端转动连接在压紧辊两端的支撑板、以及设置在压紧辊两端的安装板；所述压紧辊每端的支撑板分别与安装板一端沿平行所述压紧辊的轴转动连接；所述压紧辊每端的两块支撑板分别连接有控制两支撑板向相互远离一侧进行转动的弹性组件，普通的雕刻机压辊其调节处的间距过大，不方便同时调节压辊的活动来实现升降。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种雕刻机压辊，实现压辊同步调节的功能，避免了压辊调节支撑处不便于操作的问题。
4.其技术方案是这样的：一种雕刻机压辊，包括主压辊，主压辊外壁上活动镶嵌有防护环；主压辊左右两端均螺栓安装有伸缩杆；伸缩杆与伸缩杆之间套接有套接管，且连接处通过螺栓固定住；套接管外壁上螺栓安装有升降座；升降座内部支撑有支撑立柱架结构；支撑立柱架结构上端支撑有同步调节操作架结构，其特征在于，所述的同步调节操作架结构包括横轴杆，横轴杆外壁的中间部位焊接有支撑筒；支撑筒外壁的四周均焊接有操作板；横轴杆外壁的左右两侧均通过轴承安装有保护盒；横轴杆左右两端均镶嵌有第一锥形齿轮。
5.优选的，所述的支撑筒外壁上的操作板设置有多个，所述的操作板外壁上刻画有一字防滑纹。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
7.本实用新型中，所述的横轴杆、支撑筒和操作板的设置，便于手动操作进行使用。
8.本实用新型中，所述的保护盒的设置，对第一锥形齿轮的传动处进行保护。
9.本实用新型中，所述的第一锥形齿轮的设置，对支撑立柱架结构传动进行使用。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是本实用新型的同步调节操作架结构的结构示意图。
12.图3是本实用新型的支撑立柱架结构的结构示意图。
13.图中：
14.1、主压辊；2、防护环；3、伸缩杆；4、套接管；5、升降座；6、支撑立柱架结构；61、立筒；62、防滑座；63、竖螺纹杆；64、第二锥形齿轮；7、同步调节操作架结构；71、横轴杆；72、保护盒；73、支撑筒；74、操作板；75、第一锥形齿轮。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
16.实施例：
17.如附图1所示，一种雕刻机压辊，包括主压辊1，主压辊1外壁上活动镶嵌有防护环2；主压辊1左右两端均螺栓安装有伸缩杆3；伸缩杆3与伸缩杆3之间套接有套接管4，且连接处通过螺栓固定住；套接管4外壁上螺栓安装有升降座5；升降座5内部支撑有支撑立柱架结构6；支撑立柱架结构6上端支撑有同步调节操作架结构7。
18.如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的同步调节操作架结构7包括横轴杆71，横轴杆71外壁的中间部位焊接有支撑筒73；支撑筒73外壁的四周均焊接有操作板74；转动支撑筒73以及操作板74带动横轴杆71转动使用；横轴杆71外壁的左右两侧均通过轴承安装有保护盒72；横轴杆71左右两端均镶嵌有第一锥形齿轮75；所转动的横轴杆71带动第一锥形齿轮75、第二锥形齿轮64以及竖螺纹杆63转动。
19.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的支撑立柱架结构6包括立筒61，立筒61下端焊接有防滑座62；使立筒61下端的防滑座62螺栓安装在雕刻机上进行使用；防滑座62内部的中间部位活动镶嵌有竖螺纹杆63，且竖螺纹杆63支撑在立筒61内；竖螺纹杆63上端镶嵌有第二锥形齿轮64；转动的竖螺纹杆63带动升降座5、主压辊1和防护环2下降。
20.上述实施例中，具体的，所述的横轴杆71与保护盒72连接处活动连接，辅助横轴杆71活动支撑使用。
21.上述实施例中，具体的，所述的升降座5采用回字型钢座，所述的升降座5套接在立筒61的外壁上。
22.上述实施例中，具体的，所述的立筒61前后两端均开设有长通孔，所述的升降座5内侧螺栓安装有方形条座，同时方形条座插入在立筒61内部的长通孔内，再同时方形条座与竖螺纹杆63螺纹连接。
23.上述实施例中，具体的，所述的竖螺纹杆63上端的第二锥形齿轮64与第一锥形齿轮75啮合，便于在转动横轴杆71时，同步带动不同位置处的竖螺纹杆63转动，以此来同步的配合升降座5以及主压辊1升降调节。
24.上述实施例中，具体的，所述的立筒61和防滑座62连接处的四周均焊接有三角钢板，实现加固支撑的功能。
25.工作原理
26.本实用新型的工作原理：安装过程中使立筒61下端的防滑座62螺栓安装在雕刻机上，安装好之后对材料压紧固定时，先将材料置放到雕刻机上同时处在主压辊1的下方，之后转动支撑筒73以及操作板74带动横轴杆71转动，所转动的横轴杆71带动第一锥形齿轮75、第二锥形齿轮64以及竖螺纹杆63转动，之后转动的竖螺纹杆63带动升降座5、主压辊1和防护环2下降，这样即可压紧材料从而使材料紧密贴合使用。
27.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种雕刻机压辊，该雕刻机压辊，包括主压辊(1)，主压辊(1)外壁上活动镶嵌有防护环(2)；主压辊(1)左右两端均螺栓安装有伸缩杆(3)；伸缩杆(3)与伸缩杆(3)之间套接有套接管(4)，且连接处通过螺栓固定住；套接管(4)外壁上螺栓安装有升降座(5)；升降座(5)内部支撑有支撑立柱架结构(6)；支撑立柱架结构(6)上端支撑有同步调节操作架结构(7)，其特征在于，所述的同步调节操作架结构(7)包括横轴杆(71)，横轴杆(71)外壁的中间部位焊接有支撑筒(73)；支撑筒(73)外壁的四周均焊接有操作板(74)；横轴杆(71)外壁的左右两侧均通过轴承安装有保护盒(72)；横轴杆(71)左右两端均镶嵌有第一锥形齿轮(75)。2.如权利要求1所述的雕刻机压辊，其特征在于，所述的支撑立柱架结构(6)包括立筒(61)，立筒(61)下端焊接有防滑座(62)；防滑座(62)内部的中间部位活动镶嵌有竖螺纹杆(63)，且竖螺纹杆(63)支撑在立筒(61)内；竖螺纹杆(63)上端镶嵌有第二锥形齿轮(64)。3.如权利要求1所述的雕刻机压辊，其特征在于，所述的支撑筒(73)外壁上的操作板(74)设置有多个，所述的操作板(74)外壁上刻画有一字防滑纹。4.如权利要求1所述的雕刻机压辊，其特征在于，所述的升降座(5)采用回字型钢座，所述的升降座(5)套接在立筒(61)的外壁上。5.如权利要求2所述的雕刻机压辊，其特征在于，所述的立筒(61)前后两端均开设有长通孔，所述的升降座(5)内侧螺栓安装有方形条座，同时方形条座插入在立筒(61)内部的长通孔内，再同时方形条座与竖螺纹杆(63)螺纹连接。6.如权利要求2所述的雕刻机压辊，其特征在于，所述的竖螺纹杆(63)上端的第二锥形齿轮(64)与第一锥形齿轮(75)啮合。

技术总结
本实用新型提供一种雕刻机压辊，包括主压辊，主压辊外壁上活动镶嵌有防护环；主压辊左右两端均螺栓安装有伸缩杆；伸缩杆与伸缩杆之间套接有套接管，且连接处通过螺栓固定住；套接管外壁上螺栓安装有升降座；升降座内部支撑有支撑立柱架结构；支撑立柱架结构上端支撑有同步调节操作架结构。本实用新型通过同步调节操作架结构的设置，同步带动不同位置处的竖螺纹杆转动，以此来同步的配合升降座以及主压辊升降调节。升降调节。升降调节。


技术研发人员：张在果 连永光
受保护的技术使用者：济南安特智能制造有限公司
技术研发日：2022.10.31
技术公布日：2023/1/13