一种绳带头无胶片印LOGO的超声模具的制作方法

：本技术涉及一种绳带头印logo的模具，具体与一种绳带头无胶片印logo的超声模具有关。

背景技术

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背景技术：

1、现有的绳带头印logo的方式是采用传统打头机，需要先对绳带头用塑料包头或者金属包头，现进行印刷、打印的工艺，工艺繁琐，成本较高。另外，需要胶水不够环保。且印刷多为平面印刷，视觉及触感效果差。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、针对现有技术的上述问题，本实用新型目的在于提供了一种工艺简单，成本底，可实现立体印制的绳带头无胶片印logo的超声模具。

2、为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种绳带头无胶片印logo的超声模具，包括相互配合的超声波塑性工具头及塑性刀片；其中，超声波塑性工具头顶部向下设有长槽，长槽底部形成一容置槽与绳头相适配，塑性刀片的形状与长槽相适配，塑性刀片伸入到长槽内，底部与容置槽配合压紧绳头利用超声振动将绳头缩紧并将logo印制在绳头上。

4、进一步，超声波塑性工具头的容置槽为与绳头适配的圆弧形或方形结构。

5、进一步，塑性刀片为形状与超声波塑性工具头长槽相适应的片状结构，前端与超声波塑性工具头的容置槽紧密配合，中段厚度小于前端，后段的厚度大于前端。

6、进一步，logo雕刻在塑性刀片前端，刀片前端为凹形圆弧或为平面。

7、进一步，logo雕刻在超声波塑性工具头的容置槽内。

8、进一步，logo为凹模保证塑性完绳子上logo是凸出结构；或者，logo为凸模保证塑性完绳子上logo是下凹结构。

9、进一步，logo为凹模保证塑性完绳子上logo是凸出结构；或者，logo为凸模保证塑性完绳子上logo是下凹结构。

10、采用上述技术方案，本实用新型对比传统打头机，省去了塑料包头或者金属包头，需要印刷、打印的工艺。节省成本，另超声束形无需胶水，更环保。即可实现带logo标识，更加环保，工艺更简单。超声压印，具有立体感，视觉效果更佳，触感更佳。

技术特征：

1.一种绳带头无胶片印logo的超声模具，其特征在于：包括相互配合的超声波塑性工具头及塑性刀片；其中，超声波塑性工具头顶部向下设有长槽，长槽底部形成一容置槽与绳头相适配，塑性刀片的形状与长槽相适配，塑性刀片伸入到长槽内，底部与容置槽配合压紧绳头利用超声振动将绳头缩紧并将logo印制在绳头上。

2.如权利要求1所述的一种绳带头无胶片印logo的超声模具，其特征在于：超声波塑性工具头的容置槽为与绳头适配的圆弧形或方形结构。

3.如权利要求2所述的一种绳带头无胶片印logo的超声模具，其特征在于：塑性刀片为形状与超声波塑性工具头长槽相适应的片状结构，前端与超声波塑性工具头的容置槽紧密配合，中段厚度小于前端，后段的厚度大于前端。

4.如权利要求1、2或3所述的一种绳带头无胶片印logo的超声模具，其特征在于：logo雕刻在塑性刀片前端，刀片前端为凹形圆弧或为平面。

5.如权利要求1、2或3所述的一种绳带头无胶片印logo的超声模具，其特征在于：logo雕刻在超声波塑性工具头的容置槽内。

6.如权利要求4所述的一种绳带头无胶片印logo的超声模具，其特征在于：logo为凹模保证塑性完绳子上logo是凸出结构；或者，logo为凸模保证塑性完绳子上logo是下凹结构。

7.如权利要求5所述的一种绳带头无胶片印logo的超声模具，其特征在于：logo为凹模保证塑性完绳子上logo是凸出结构；或者，logo为凸模保证塑性完绳子上logo是下凹结构。

技术总结
一种绳带头无胶片印LOGO的超声模具，包括相互配合的超声波塑性工具头及塑性刀片；其中，超声波塑性工具头顶部向下设有长槽，长槽底部形成一容置槽与绳头相适配，塑性刀片的形状与长槽相适配，塑性刀片伸入到长槽内，底部与容置槽配合压紧绳头利用超声振动将绳头缩紧并将LOGO印制在绳头上，工艺简单，成本低，可实现立体印制。

技术研发人员：梁韦杰,闫勇刚
受保护的技术使用者：厦门积远超声技术有限公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/1/15