一种可定位式起重螺纹孔刻印工具的制作方法

文档序号:36044845发布日期:2023-11-17 18:26阅读:73来源:国知局
一种可定位式起重螺纹孔刻印工具的制作方法

本技术涉及标识刻印工具,尤其涉及一种可定位式起重螺纹孔刻印工具。


背景技术:

1、冲压模具标准件中的斜楔产品在搬运、包装和客户现场安装拆卸等过程中,因重量较大需采用安装吊环方式进行起吊,不同斜楔产品的起重螺纹孔规格有多种,常见的有m12、m16、m20和m24,且起重螺纹孔的位置根据斜楔的结构不同设计位置也不相同,为了使客户现场吊装过程能快速、正确识别各种起重螺纹孔,在斜楔产品上对应的起重螺纹孔处刻印相应的起重螺纹孔规格标识,从而方便生产和装配。

2、现有的刻印工具对起重螺纹孔规格标识采用的是一个个独立的字母和数字钢印字头,手工进行刻印,刻印过程中因多个独立字头拼接组装缺少定位,造成起重螺纹孔规格标识难以刻印整齐、效率低,且敲打字头在工件表面刻印标识过程中,字头易发生偏斜造成标识模糊、误砸伤手、甚至损坏斜楔产品。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种可定位式起重螺纹孔刻印工具,能够解决现有刻印工具缺少定位而导致刻印不整齐、字头偏斜和效率低的技术问题。

2、为实现上述目的,本实用新型所设计的一种可定位式起重螺纹孔刻印工具,包括刻字板、刻印头,所述刻字板为中空结构,所述刻印头滑动设置在刻字板的空腔内,还包括定位导柱,所述定位导柱设置在刻字板底部靠近刻印头的头部一侧。

3、作为优选方案,所述定位导柱包括安装部、定位部,所述安装部设置在定位部的上端,所述刻字板底部设有与安装部配合的安装孔。

4、作为优选方案,所述定位部侧面设有扁位。

5、作为优选方案,所述刻字板包括刻字套板、刻字限位盖板,二者相对设置,所述刻字套板内沿刻印头长度方向设有滑槽,所述刻印头设置在滑槽内并与滑槽间隙配合;所述安装孔设置在刻字限位盖板的底部。

6、作为优选方案,所述刻字限位盖板内侧设有限位槽,所述刻印头中部设有与限位槽配合的凸起台阶。

7、作为优选方案,所述刻印头包括由下至上依次设置的头部、滑动部、柄部,所述凸起台阶设置在滑动部的侧面。

8、作为优选方案,所述柄部尺寸大于滑动部尺寸。

9、作为优选方案,所述柄部为圆柱形。

10、本实用新型的有益效果:

11、本实用新型的可定位式起重螺纹孔刻印工具通过在刻字板底部设置定位导柱,根据斜楔产品上不同规格的起重螺纹孔选择对应大小的刻印工具,把刻印工具的定位导柱插入对应需刻印的起重螺纹孔内,可保证同规格的所有刻印标识距离均与螺纹孔的距离相等。本实用新型具有起重螺纹孔规格标识可一次刻印,标识刻印整齐、效率高的优点,因此本实用新型能够解决现有刻印工具缺少定位而导致刻印不整齐、字头偏斜和效率低的技术问题。



技术特征:

1.一种可定位式起重螺纹孔刻印工具,包括刻字板(1)、刻印头(2),所述刻字板(1)为中空结构,所述刻印头(2)滑动设置在刻字板(1)的空腔内,其特征在于:还包括定位导柱(3),所述定位导柱(3)设置在刻字板(1)底部靠近刻印头(2)的头部一侧。

2.根据权利要求1所述的可定位式起重螺纹孔刻印工具,其特征在于:所述定位导柱(3)包括安装部(31)、定位部(32),所述安装部(31)设置在定位部(32)的上端,所述刻字板(1)底部设有与安装部(31)配合的安装孔(16)。

3.根据权利要求2所述的可定位式起重螺纹孔刻印工具,其特征在于:所述定位部(32)侧面设有扁位(33)。

4.根据权利要求2或3所述的可定位式起重螺纹孔刻印工具,其特征在于:所述刻字板(1)包括刻字套板(12)、刻字限位盖板(13),二者相对设置,所述刻字套板(12)内沿刻印头(2)长度方向设有滑槽(14),所述刻印头(2)设置在滑槽(14)内并与滑槽(14)间隙配合;所述安装孔(16)设置在刻字限位盖板(13)的底部。

5.根据权利要求4所述的可定位式起重螺纹孔刻印工具,其特征在于:所述刻字限位盖板(13)内侧设有限位槽(15),所述刻印头(2)中部设有与限位槽(15)配合的凸起台阶(24)。

6.根据权利要求5所述的可定位式起重螺纹孔刻印工具,其特征在于:所述刻印头(2)包括由下至上依次设置的头部(21)、滑动部(22)、柄部(23),所述凸起台阶(24)设置在滑动部(22)的侧面。

7.根据权利要求6所述的可定位式起重螺纹孔刻印工具,其特征在于:所述柄部(23)尺寸大于滑动部(22)尺寸。

8.根据权利要求7所述的可定位式起重螺纹孔刻印工具,其特征在于:所述柄部(23)为圆柱形。


技术总结
本技术涉及标识刻印工具技术领域,尤其涉及一种可定位式起重螺纹孔刻印工具,包括刻字板、刻印头,所述刻字板为中空结构,所述刻印头滑动设置在刻字板的空腔内,还包括定位导柱,所述定位导柱设置在刻字板底部靠近刻印头的头部一侧。根据斜楔产品上不同规格的起重螺纹孔选择对应大小的刻印工具,把刻印工具的定位导柱插入对应需刻印的起重螺纹孔内,可保证同规格的所有刻印标识距离均与螺纹孔的距离相等,使刻印整齐、精准且效率高,因此本技术能够解决现有刻印工具缺少定位而导致刻印不整齐、字头偏斜和效率低的技术问题。

技术研发人员:严林,郝建松
受保护的技术使用者:武汉科尔精密科技有限公司
技术研发日:20230628
技术公布日:2024/1/15
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