一种便于模具替换的复合钢板压印台的制作方法

本技术涉及钢板压印，具体为一种便于模具替换的复合钢板压印台。

背景技术：

1、常使用的钢印机以印制对象区分，大致可分为两种，一种在金属设备上印制的钢印机，如：数字编号、产品标称；一种是在文件上印制的钢印机，如证件用钢印机；从用途上区分，一种为文件钢印机，一种为设备钢印机；钢板压印台即压印机，是一种机械化压印设备，同时也可以管理钢印的使用，钢印机通过模拟人工压印，实现了标准清晰的压印效果。

2、由于压印设备在应对不同的加工作业时，其用到的压印模具也会有所不同，常规的压印设备结构复杂，成本较高，对于压印模具的更换拆装也较为不便，从而影响到作业的效率。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种便于模具替换的复合钢板压印台。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种便于模具替换的复合钢板压印台，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于模具替换的复合钢板压印台，包括作业台架和压印模组，所述作业台架的内部上方架设有动力组件，且动力组件的底部垂直连接有连接柱，所述压印模组连接安装于连接柱的底部，且压印模组的左右两侧连接有稳定组件，而且压印模组的正下方设置有工作台组，并且工作台组的中央放置有板材，所述压印模组包括模具架、压印模、稳定螺栓和固定螺栓，所述模具架的内部嵌合有压印模，且模具架的顶部安装有稳定螺栓，而且模具架的四周侧表面螺纹连接有固定螺栓。

3、进一步的，所述作业台架包括底座、外台架和辅助轨，所述底座的顶部架设有外台架，且外台架靠近底座垂直中轴线的一侧表面设置有辅助轨。

4、进一步的，所述动力组件包括推动架、平衡架、液压缸和悬接架，所述推动架的左右两侧连接有平衡架，且推动架的顶部垂直安装有液压缸，而且液压缸的顶部安装有悬接架。

5、进一步的，所述平衡架、液压缸和悬接架均以推动架的垂直中轴线为中轴线左右对称设置安装，且平衡架远离推动架的一侧滑动连接于辅助轨的表面。

6、进一步的，所述稳定组件包括稳定架、导向架和固定桩，所述稳定架远离压印模组的一端垂直贯穿有导向架，且导向架的底部连接有固定桩。

7、进一步的，所述稳定组件以压印模组的垂直中轴线为中轴线左右对称设置安装，所述稳定架与导向架之间呈滑动连接。

8、进一步的，所述工作台组包括主台座、承压台、侧位台、限位槽和气动推架，所述主台座内部中央设置有承压台，且主台座的内部左右两侧垂直设置有侧位台，而且侧位台的上端开设有限位槽，并且限位槽的内部垂直安装有气动推架。

9、进一步的，所述侧位台和气动推架均以主台座的垂直中轴线为中轴线左右对称设置安装，且主台座呈“凵”字型结构设置。

10、本实用新型提供了一种便于模具替换的复合钢板压印台，具备以下有益效果：

11、1、本实用新型，由于钢板压印作业根据需要会用到不同的模具在钢板的表面进行加工作业，通过将模具架与压印模之间设置成可以相互嵌合的结构，使得一方面对于压印模的安装起到较为便利的作用，一方面又可以确保装配连接的结构牢固性，配合稳定螺栓自上而下的贯穿模具架顶部并深入压印模的内部中央，同时再利用固定螺栓从模具架和压印模的四周侧立面沿水平方向上轴向旋拧入内部，实现多角度的固定连接，以确保模具架和压印模之间的连接稳定性与牢固性，另一方面模具架和压印模严丝合缝的嵌套结构，也避免了作业过程中可能会出现的结构晃动，导致压印图案的清晰度与准确性受到影响。

12、2、本实用新型，由于整个压印模组通过液压缸在垂直方向上所提供的推动力，实现上下升降的运作调节，为了避免结构的移动偏移的问题，通过连接柱将压印模组固定在推动架的底部，同时配合推动架左右两侧的平衡架，在平移的过程中沿着辅助轨进行上下滑动，到达不影响动力组件整体结构的移动的同时，提供水平方向上左右两侧的结构支撑性，另外通过固定桩将导向架垂直固定在底座上，并将其设置于压印模组的左右两侧，通过稳定架将模具架与导向架相连接，利用稳定架与导向架之间的滑动连接，同时由于稳定架被导向架贯穿，并与之滑动嵌套，使得压印模组在垂直方向上整体移动时，既不会受到结构干涉的同时，又具有结构限位与导向稳定的辅助作用，提高了压印模组在运作时的结构稳定性。

技术特征：

1.一种便于模具替换的复合钢板压印台，包括作业台架(1)和压印模组(4)，其特征在于：所述作业台架(1)的内部上方架设有动力组件(2)，且动力组件(2)的底部垂直连接有连接柱(3)，所述压印模组(4)连接安装于连接柱(3)的底部，且压印模组(4)的左右两侧连接有稳定组件(5)，而且压印模组(4)的正下方设置有工作台组(6)，并且工作台组(6)的中央放置有板材(7)，所述压印模组(4)包括模具架(401)、压印模(402)、稳定螺栓(403)和固定螺栓(404)，所述模具架(401)的内部嵌合有压印模(402)，且模具架(401)的顶部安装有稳定螺栓(403)，而且模具架(401)的四周侧表面螺纹连接有固定螺栓(404)。

2.根据权利要求1所述的一种便于模具替换的复合钢板压印台，其特征在于，所述作业台架(1)包括底座(101)、外台架(102)和辅助轨(103)，所述底座(101)的顶部架设有外台架(102)，且外台架(102)靠近底座(101)垂直中轴线的一侧表面设置有辅助轨(103)。

3.根据权利要求1所述的一种便于模具替换的复合钢板压印台，其特征在于，所述动力组件(2)包括推动架(201)、平衡架(202)、液压缸(203)和悬接架(204)，所述推动架(201)的左右两侧连接有平衡架(202)，且推动架(201)的顶部垂直安装有液压缸(203)，而且液压缸(203)的顶部安装有悬接架(204)。

4.根据权利要求3所述的一种便于模具替换的复合钢板压印台，其特征在于，所述平衡架(202)、液压缸(203)和悬接架(204)均以推动架(201)的垂直中轴线为中轴线左右对称设置安装，且平衡架(202)远离推动架(201)的一侧滑动连接于辅助轨(103)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种便于模具替换的复合钢板压印台，其特征在于，所述稳定组件(5)包括稳定架(501)、导向架(502)和固定桩(503)，所述稳定架(501)远离压印模组(4)的一端垂直贯穿有导向架(502)，且导向架(502)的底部连接有固定桩(503)。

6.根据权利要求5所述的一种便于模具替换的复合钢板压印台，其特征在于，所述稳定组件(5)以压印模组(4)的垂直中轴线为中轴线左右对称设置安装，所述稳定架(501)与导向架(502)之间呈滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于模具替换的复合钢板压印台，其特征在于，所述工作台组(6)包括主台座(601)、承压台(602)、侧位台(603)、限位槽(604)和气动推架(605)，所述主台座(601)内部中央设置有承压台(602)，且主台座(601)的内部左右两侧垂直设置有侧位台(603)，而且侧位台(603)的上端开设有限位槽(604)，并且限位槽(604)的内部垂直安装有气动推架(605)。

8.根据权利要求7所述的一种便于模具替换的复合钢板压印台，其特征在于，所述侧位台(603)和气动推架(605)均以主台座(601)的垂直中轴线为中轴线左右对称设置安装，且主台座(601)呈“凵”字型结构设置。

技术总结
本技术公开了一种便于模具替换的复合钢板压印台，涉及钢板压印技术领域，包括作业台架和压印模组，所述作业台架的内部上方架设有动力组件，所述压印模组连接安装于连接柱的底部，且压印模组的左右两侧连接有稳定组件，而且压印模组的正下方设置有工作台组。该便于模具替换的复合钢板压印台，通过动力组件中的平衡架，配合压印模组左右两侧所连接设置的稳定组件，可以最大程度上确保整个压印模组在垂直方向上升降平移时的结构稳定性，同时工作台组的使用，也可以尽可能的稳定板材，避免压印过程中的偏移问题，而模具架与压印模的嵌合式结构，配合稳定螺栓与固定螺栓的使用，既方便拆装，又能确保使用时的结构稳定性。

技术研发人员：王欣南
受保护的技术使用者：苏州新颖新材料科技股份有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/4/17