一种钢管压花纹装置的制作方法

本技术涉及钢管加工，尤其是一种钢管压花纹装置。

背景技术：

1、钢管是一种中空的长条柱形钢材，市面上的不锈钢管多为直壁管，钢管表面无任何装饰，造型单调，美感不足等问题。目前，钢管在加工时一般会对其表面进行压花处理，增加不锈钢管的美观性，以满足市场需求。

2、授权公告号为cn218616039u的中国实用新型专利申请，公开了一种钢管压花机，包括底座和安装架，所述底座的上端两侧固定有安装框，所述底座上端中部通过支撑板与安装架固定连接，所述安装框和安装架的内部插接有钢管，所述安装架的内部安装有用于对钢管压花的压花装置，所述安装框的内部安装有用于固定钢管的夹持机构，所述第三液压杆的内侧固定在移动板上，所述移动板上转动连接有转动杆，所述转动杆的内侧转动安装在夹持板上，所述夹持板的外侧转动安装在固定架上，结构简单，操作方便，可以对不同尺寸钢管进行压花工作，且可以提高压花时的稳定性，进而提高对钢管的压花效率。

3、但是，在对钢管进行压花时，未对钢管进行导向和矫正支撑，使得钢管在压花时，容易发生晃动和轻微变形。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中钢管压花容易发生晃动和轻微变形的缺陷，本实用新型提供了一种钢管压花纹装置，防止钢管晃动和压花纹产生形变。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢管压花纹装置，包括底座，底座的中部设有压花组件，压花组件的进料端设有固定于底座的导向组件，压花组件的出料端设有固定于底座的矫正组件。钢管从导向组件进入，使得钢管保持前进方向，防止晃动，经过压花组件的时候，对钢管的表面挤出花纹，铁杆进一步前移，经过矫正组件进行矫正，防止钢管压花纹产生形变。

3、作为本实用新型的进一步改进，压花组件包括左支架和右支架，左支架和右支架之间设有上下对称的辊轮，每个辊轮均与相对应的固定于右支架外侧的伺服电机连接，每个辊轮上均设有压花带轮，通过对称设置的辊轮上的压花带轮进行压花，另一方面也为钢管传动提供动力。

4、作为本实用新型的进一步改进，导向组件包括对称设置的左导向辊和右导向辊，左导向辊和右导向辊转动设置在相对应的支架上，支架固定在底座上。左导向辊和右导向辊在对应的支架上能够自由转动，对称设置的左导向辊和右导向辊对钢管进行导向。

5、作为本实用新型的进一步改进，底座上设有滑槽，支架底部设有滑动连接滑槽的螺纹柱，螺纹柱上设有两个卡接固定滑槽的螺帽，通过滑槽调整左导向辊和右导向辊的间距，适应不同的钢管。

6、作为本实用新型的进一步改进，矫正组件包括左凹轮和右凹轮，左凹轮连接有固定于底座上的左伸缩气缸，右凹轮连接有固定于底座上的右伸缩气缸。左伸缩气缸和右伸缩气缸分别控制左凹轮和右凹轮，从而进行矫正。

7、作为本实用新型的进一步改进，底座的底部设有减震脚座，提高稳定性。

8、与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：本方案中，钢管从导向组件进入，使得钢管保持前进方向，防止晃动，经过压花组件的时候，对钢管的表面挤出花纹，铁杆进一步前移，经过矫正组件进行矫正，防止钢管压花纹产生形变。

技术特征：

1.一种钢管压花纹装置，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)的中部设有压花组件(2)，压花组件(2)的进料端设有固定于底座(1)的导向组件(3)，压花组件(2)的出料端设有固定于底座(1)的矫正组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管压花纹装置，其特征在于：压花组件(2)包括左支架(6)和右支架(7)，左支架(6)和右支架(7)之间设有上下对称的辊轮(8)，每个辊轮(8)均与相对应的固定于右支架(7)外侧的伺服电机(9)连接，每个辊轮(8)上均设有压花带轮(10)。

3.根据权利要求2所述的一种钢管压花纹装置，其特征在于：导向组件(3)包括对称设置的左导向辊(12)和右导向辊(13)，左导向辊(12)和右导向辊(13)转动设置在相对应的支架(15)上，支架(15)固定在底座(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种钢管压花纹装置，其特征在于：底座(1)上设有滑槽(14)，支架(15)底部设有滑动连接滑槽(14)的螺纹柱(16)，螺纹柱(16)上设有两个卡接固定滑槽(14)的螺帽(17)。

5.根据权利要求4所述的一种钢管压花纹装置，其特征在于：矫正组件(4)包括左凹轮(18)和右凹轮(19)，左凹轮(18)连接有固定于底座(1)上的左伸缩气缸(20)，右凹轮(19)连接有固定于底座(1)上的右伸缩气缸(21)。

6.根据权利要求5所述的一种钢管压花纹装置，其特征在于：底座(1)的底部设有减震脚座(5)。

技术总结
本技术公开了一种钢管压花纹装置，涉及钢管加工技术领域，包括底座，底座的中部设有压花组件，压花组件的进料端设有固定于底座的导向组件，压花组件的出料端设有固定于底座的矫正组件，钢管从导向组件进入，使得钢管保持前进方向，防止晃动，经过压花组件的时候，对钢管的表面挤出花纹，铁杆进一步前移，经过矫正组件进行矫正，防止钢管压花纹产生形变。

技术研发人员：张念竹,韦有学,李宗席
受保护的技术使用者：日照中意华坤金属制造有限公司
技术研发日：20230915
技术公布日：2024/4/17