用于车架序列钢印的冲压器的制作方法

本发明涉及车辆配件加工，特别涉及用于车架序列钢印的冲压器。

背景技术：

1、在车辆制作的时候，按照规定需要在车架、车身或者铭牌的位置上设置钢印，每辆车的钢印都不一样，因此需要在每冲压一组钢印序列之后进行更换，以保证车辆序列的正确排列。

2、目前使用的冲压器存在以下缺点：

3、1、现在的冲压器需要更换不同的模印，操作比较繁琐，并不能够通过自身结构快速切换钢印，缺乏快速自动切换序列的功能；

4、2、缺乏方便快速清理的结构，需要对冲压位置进行人工清理；

5、3、缺乏分离式的冲压结构，不便在切换后进行冲压。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供用于车架序列钢印的冲压器，其具有清洁垫，提供了方便快速清理的结构，推进u形导杆，u形导杆带动推进板向后移动，同时推进板带动清洁板和清洁垫向后移动，推进板接触到扇形导板的时候自然下降，保证清洁垫沿着印压装置的底部进行清扫，进而将印压装置底部的产生废屑扫除，通过人工的单向推进，能够自动进行弧形的自动清洁。

2、本发明提供了用于车架序列钢印的冲压器，具体包括：框式底座，所述框式底座的两侧配合螺栓固定设置有两组u形侧框，两组u形侧框的顶部相邻位置通过支架结构固定设置有主控管架；印压装置，所述印压装置的两侧内部固定设置有两组垫环，垫环配合轴承转动设置在主控管架的外部；支持臂，所述支持臂固定设置在u形侧框的顶部支架的一侧，该支架的前侧还固定设置有折角架；框式底座的后侧顶部固定设置有控制器，控制器呈倾斜设置，并且控制器的后侧斜面设置有触控屏；控制器的顶部固定设置有顶部遮挡。

3、可选地，所述u形侧框的顶部固定设置有定位电缸，定位电缸的伸缩端能够穿过u形侧框。

4、可选地，所述框式底座还包括有：推进板，推进板的前端固定设置有u形导杆，u形导杆与框式底座滑动连接；清洁板，清洁板垂直滑动在推进板的后侧，清洁板的顶部后侧固定设置有清洁垫；清洁板的前侧顶部一体式设置有凸缘，凸缘底部与推进板之间设置有弹簧。

5、可选地，所述主控管架还包括有：冲压油缸，冲压油缸的顶部加工成螺纹状连接结构，主控管架的底部开设有与冲压油缸顶部吻合的螺纹孔；螺母环缘，冲压油缸的外部一体式设置有螺母环缘；扇形导板，主控管架的两侧前下方固定设置有扇形导板，清洁板两侧能够接触扇形导板。

6、可选地，所述主控管架的右端固定设置有伸缩油缸；支持臂的外端顶部向上转折的位置左侧固定设置有电动缸。

7、可选地，所述印压装置的主体为三十六边形结构，印压装置的外部凹槽结构内滑动设置有冲压片，冲压片的一侧固定设置有弹簧杆，弹簧杆穿过印压装置后套设弹簧，并通过螺栓固定设置有推进件。

8、可选地，所述折角架的后侧固定设置有接近开关，接近开关能够接触印压装置的外部间隔位置。

9、可选地，所述控制器的前侧顶部固定设置有传动架，传动架的前侧旋转设置有传动轴，传动轴的右端均固定设置有从动蜗轮，传动轴的左端固定设置有传动齿轮；传动架的右侧后方固定设置有小型伺服电机，小型伺服电机的轴端固定设置有传动蜗杆，传动蜗杆与从动蜗轮传动连接；印压装置的左侧外部一体式设置有齿圈状结构，齿圈状结构与传动齿轮啮合；小型伺服电机通过程序控制，在完成一次冲压后，小型伺服电机自动启动，带动传动蜗杆旋转，传动蜗杆带动从动蜗轮旋转，从动蜗轮带动传动轴旋转，传动轴带动传动齿轮旋转，传动齿轮带动相应的印压装置旋转。

10、有益效果如下：

11、1、本发明设置有冲压片，提供了自动切换序列的功能，并且通过小型伺服电机驱动，利用机械传动最终能够带动印压装置旋转，将冲压片切换到指定图案，并且通过接近开关反馈，可以保证指定图案的冲压，不再需要进行人工的切换，相比现有技术，节省了切换的时间，提高了工作效率。

12、2、设置清洁垫，提供了方便快速清理的结构，推进u形导杆，u形导杆带动推进板向后移动，同时推进板带动清洁板和清洁垫向后移动，推进板接触到扇形导板的时候自然下降，保证清洁垫沿着印压装置的底部进行清扫，进而将印压装置底部的产生废屑扫除，通过人工的单向推进，能够自动进行弧形的自动清洁。

13、3、设置推进件，提供了分离式的冲压结构，利用冲压油缸伸展靠近推进件，将弹簧杆和冲压片展开，利用冲压片外部安装的印模在车架外部进行冲压，进而形成钢印，印压装置旋转的过程中，推进件不会接触到冲压油缸，进而保证推进件能够移动到指定位置，在冲压油缸伸展时可以触碰到推进件。

技术特征：

1.用于车架序列钢印的冲压器，其特征在于，包括：框式底座（1），所述框式底座（1）的两侧配合螺栓固定设置有两组u形侧框（101），两组u形侧框（101）的顶部相邻位置通过支架结构固定设置有主控管架（2）；印压装置（3），所述印压装置（3）的两侧内部固定设置有两组垫环（6），垫环（6）配合轴承转动设置在主控管架（2）的外部；支持臂（4），所述支持臂（4）固定设置在u形侧框（101）的顶部支架的一侧，该支架的前侧还固定设置有折角架（5）；框式底座（1）的后侧顶部固定设置有控制器（7），控制器（7）呈倾斜设置，并且控制器（7）的后侧斜面设置有触控屏；控制器（7）的顶部固定设置有顶部遮挡（701）。

2.如权利要求1所述用于车架序列钢印的冲压器，其特征在于，所述u形侧框（101）的顶部固定设置有定位电缸（102），定位电缸（102）的伸缩端能够穿过u形侧框（101）。

3.如权利要求1所述用于车架序列钢印的冲压器，其特征在于，所述框式底座（1）还包括有：

4.如权利要求1所述用于车架序列钢印的冲压器，其特征在于，所述主控管架（2）还包括有：

5.如权利要求1所述用于车架序列钢印的冲压器，其特征在于，所述主控管架（2）的右端固定设置有伸缩油缸（203）；支持臂（4）的外端顶部向上转折的位置左侧固定设置有电动缸（401）。

6.如权利要求1所述用于车架序列钢印的冲压器，其特征在于，所述印压装置（3）的主体为三十六边形结构，印压装置（3）的外部凹槽结构内滑动设置有冲压片（301），冲压片（301）的一侧固定设置有弹簧杆（302），弹簧杆（302）穿过印压装置（3）后套设弹簧，并通过螺栓固定设置有推进件（303）。

7.如权利要求1所述用于车架序列钢印的冲压器，其特征在于，所述折角架（5）的后侧固定设置有接近开关（501），接近开关（501）能够接触印压装置（3）的外部间隔位置。

8.如权利要求1所述用于车架序列钢印的冲压器，其特征在于，所述控制器（7）的前侧顶部固定设置有传动架（702），传动架（702）的前侧旋转设置有传动轴（703），传动轴（703）的右端均固定设置有从动蜗轮（704），传动轴（703）的左端固定设置有传动齿轮（705）；传动架（702）的右侧后方固定设置有小型伺服电机（706），小型伺服电机（706）的轴端固定设置有传动蜗杆（707），传动蜗杆（707）与从动蜗轮（704）传动连接；印压装置（3）的左侧外部一体式设置有齿圈状结构，齿圈状结构与传动齿轮（705）啮合。

技术总结
本发明提供了用于车架序列钢印的冲压器，涉及车辆配件加工技术领域，包括：框式底座，所述框式底座的两侧配合螺栓固定设置有两组U形侧框，两组U形侧框的顶部相邻位置通过支架结构固定设置有主控管架；印压装置，所述印压装置的两侧内部固定设置有两组垫环，垫环配合轴承转动设置在主控管架的外部；本发明设置有冲压片，提供了自动切换序列的功能，并且通过小型伺服电机驱动，利用机械传动最终能够带动印压装置旋转，将冲压片切换到指定图案，并且通过接近开关反馈，可以保证指定图案的冲压，不再需要进行人工的切换，相比现有技术，节省了切换的时间，提高了工作效率，解决了现有冲压器不便切换序列的问题。

技术研发人员：屈卫忠
受保护的技术使用者：江苏黄海汽配股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/29