专利名称：玻璃钢塑像及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种塑像及其制造方法。
目前现有的雕塑，特别是佛像制品所用的原料通常是泥、木、石或石膏等，对于泥塑和木雕而言其缺点是成品不易搬运，容易损坏，在室外存放过久容易风化;石雕虽较稳固，室外存放有很大优势，但随意性，空间跨越性受限制，搬运和连接也有很大难度，而石膏雕塑易粉碎，不适于制造大型雕塑。
本发明的目的是要提供一种体轻，不易损坏，室外存放不易风化，适于制造大型雕塑的易搬运的玻璃钢塑像及其制造方法。
本发明的目的是这样实现的，该发明是把玻璃钢作为材料用于制造塑像。该制造工艺是通过制骨架、塑泥像、分模、扣模、卸模、玻璃钢糊制、修整缝合、磨修整形刨光、表面胶衣处理等步骤来完成的。其分模过程是待泥塑干到一定程度后用薄铁制成的插片插入泥像表面，把泥像表面分成可以分立又易于组合的若干块，插片插入时要首尾相接中间不能留有空隙;其扣模和卸模过程是把熟石膏用水调成糊状然后迅速涂于用插片被分成若干块的泥像的表面，可加入适量的麻，其厚度在不小于3cm，当石膏稳定30分钟后拨出插片并卸下各块石膏;其玻璃钢树脂是用树脂、固化剂、促进剂、石英粉按10∶1∶1∶1的配比制成。
本发明由于采用玻璃钢为原料制成塑像和佛像所以使得塑像体轻、不易损坏，室外存放不易风化，特别是适于制造大型的雕塑，(如大的佛像)同时它还具有易于搬运，做出的塑像传神逼真等优点。
结合
实施例。
图1为玻璃钢塑像的制造工艺流程图。
下面结合附图详细说明本发明的具体制造过程，本发明是通过制骨架1、塑泥像2、分模3、扣模4、卸模5、玻璃钢糊制6、修整缝合7、磨修整形刨光8、表面胶衣处理9等步骤来完成的。一、根据塑像的大小用钢筋焊接骨架以确定雕塑制品的基本形状，用雕塑泥塑型，并塑出泥像的整体形象，要求光滑、富有表现力，细节突出，当泥稿干到一定成度后把用薄铁制成的插片插入泥像表面，把泥像表面分成可以分立又易于组合的若干块，插片要首尾相接，中间不能留有空隙(此过程为分模)。二、把熟石膏用水调和，直至成糊状，然后迅速涂于泥型表面，此过程可用麻配合以起到牢固块状的作用，其厚度视实际情况而定，一般应不小于3cm(此过程为扣模)，待石膏稳定30分钟有一定强度后，即可拨出插片，并卸下各块石膏，要注意保持石膏块的整体性(此过和为卸模)，之后要对膏模进行适当的整修和必要的连接，连接工作仍用石膏和水在麻的辅助下进行，必要时可用木料和钢丝等，最后在石膏模具上涂摸上光蜡和脱模剂。三、把树脂、固化剂、促进剂、石英粉进行10∶1∶1∶1的配比，并配以适当的色彩，制成玻璃钢树脂，按所需要的颜色把玻璃钢树脂涂到石膏模型上，一般厚度为3mm即可，把在玻璃钢树脂中浸泡过的玻璃丝布糊到涂有一遍树脂的石膏模型中，厚度视雕塑制品的大小而定，待玻璃钢树脂完全晾干后把石膏打碎脱去。四、把制好的玻璃钢模型按其所在位置用树脂在玻璃丝布的配和下进行缝合，缝合后要用角磨机在缝合处进行打磨修整成形，然后对塑像进行全面的刨光处理，如玻璃钢塑像作品表面亮度不理想，可在表面进行胶衣处理，使表面更光亮，这样就完成了其全部的工艺过程。
权利要求
1.一种塑像，其特征在于把玻璃钢材料用于制造塑像。
2.一种玻璃钢塑像的制造方法，其特征在于该方法是通过制骨架(1)、塑泥像(2)、分模(3)、扣模(4)、卸模(5)、玻璃钢糊制(6)、修整缝合(7)、磨修整形刨光(8)、表面胶衣处理(9)等步骤完成的。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢塑像的制造方法，其特征在于分模过程(3)是待泥塑干到一定程度后用薄铁制成的插片插入泥像表面，把泥像表面分成可以分立又易于组合的若干块，插片插入时要首尾相接，中间不能留有空隙。
4.根据权利要求2所述的一种玻璃钢塑像的制造方法，其特征在于扣模(4)和卸模(5)过程是把熟石膏用水调成糊状然后迅速涂于用插片被分成若干块泥像的表面，可加入适量的麻，其厚度在不小于3cm，当石膏稳定30分钟后拨出插片并卸下各块石膏;玻璃钢树脂是用树脂，固化剂、促进剂、石英粉按10∶1∶1∶1的配比制成。
全文摘要
本发明涉及一种塑像及其制造方法，它是用玻璃钢作为材料制造塑像，它的制造工艺是通过制骨架(1)、塑泥像(2)、分模(3)、扣模(4)、卸模(5)、玻璃钢糊制(6)、修整缝合(7)、磨修整形刨光(8)、表面胶衣处理(9)等步骤完成的。本发明由于采用玻璃钢为原料制成塑像和佛像，所以使得塑像体轻、不易损坏，室外存放不易风化，特别是适于制造大型的雕塑(如大的佛像)，同时它还具有易于搬运，做出的塑像传神逼真等优点。
文档编号B44C3/06GK1091087SQ9310291
公开日1994年8月24日 申请日期1993年3月14日 优先权日1993年3月14日
发明者吴长林 申请人:吴长林