专利名称：密集彩色颗粒渗花图案花岗石砖的制作方法
技术领域：
本发明涉及用作装饰材料的密集彩色颗粒渗花图案花岗石砖，尤其涉及适用于永久性地面，墙面及家俱面板装饰的一种新型材料。
先有技术的玻化瓷砖，其一种为单色或小粒(如细于20目内小粒)混色的玻化瓷砖，但其有色调单一，无图案，适用范围狭窄的局限；其二种为采用造粒机工艺形成大颗粒图案的玻化瓷砖，其形状多为圆形或圆锥形，死板不自然，都是呈现各自独立的颗粒状。所以使常规大颗粒生产技术要表现天然花岗石的更好质感会受到局限；其三种为本人发明的已公开之专利瓷质颗粒立体图案花岗石，其虽然有其仿制有图案花岗石的优势，但是对一些颗粒密集反差较大的图案表现力就有所不足，尤其由于加工技术复杂，又需要复杂的模具体系施工，效率在相比之下又低了一些，存在局限性；其四种为本发明人的高玻璃态含量颗粒的瓷质花岗石，此技术产品外观有华丽的特点，但大批量制作时工艺难度大，不易控制，因为玻璃态小粒混入底层时容易粘窑炉的辊棒，造成成品率低，其制品作地面使用时并不是具有最顶尖耐磨石材的耐磨度，所以也有局限性；第五种为本人发明的天然石碎粒表层的人造石，此种工艺没有对颗粒的比例色彩提出有目的的控制性要求，不能形成有规律的如花岗石小花纹理图案的质感效果；第六种为本人发明的小花图案花岗石砖，由于其已有小花图案，若再加上渗花色后将会较为花乱，不能形成较典雅的产品，而本发明的特点是具有天然花岗石主要特征的密集的颗粒，加之各种色彩的仿天然花岗石条、块状的渗花色，产生出更逼真的仿天然花岗石的质感效果。
总之，先有技术的瓷砖，存在种种缺陷和不足之处。
这里要特别说明的是本发明的发明点核心部分，并不是简单地把本发明人的原有发明与其它先有技术的简单叠加，而是在十余年的时间里，对本人所发明的十余项硅酸盐光学光栅玻璃专利、仿大理石玻璃专利和近几年本人所发明的建筑卫生陶瓷的专利技术，诸如[立体瓷质花岗石、大理石]、[瓷质颗粒立体图案花岗石]、[立体瓷质彩色图案渗花大理石]、[立体瓷质花岗石、大理石图案板材的制作工艺]、[瓷质彩色颗粒胎体的注浆工艺日用瓷和卫生洁具及其制造工艺]、[高玻璃态含量颗粒的瓷质花岗石]、[天然石碎粒表层的人造石]、[小花图案花岗石砖]等专利的研究、分析、构思及中试以及工厂的大生产实践中解决了快速、稳定地实现二次布料工艺，尤其在大生产中解决了含30％-90％颗粒结构的制品在压制及干燥中不分层、不出小裂纹等工艺，有了技术基础之后才出现的发明构思。在研究中得知，颗粒密度越高，结合渗花色工艺后制品越更相似天然花岗石，而且表层面积中一定要有超过30％以上的颗粒，效果才好，当达到60％、80％或90％时效果则更好，当然这样做在大生产上的技术要求也会更高，但是本发明比较本人发明的[瓷质颗粒立体图案花岗石]、[高玻璃态含量颗粒的瓷质花岗石]、[天然石碎粒表层的人造石]、[小花图案花岗石砖]等工艺要求要简便，只在普通的大颗粒结构的基础上，加大颗粒级配数量，用一种或多种渗花色处理，不需要在以上发明的特定的图案构造上作渗花图案，只与密集的各色颗粒配合形成花岗石质地图案，使其不只是出现不同彩色颗粒的层次效果和渗花区域的效果，而且渗花色区中所渗上的色彩因颗粒色的深、浅不同而使渗花区域内的颗粒产生层次变化效果；尤其如在上层部分加入10％-100％的无色透明或有色透明的玻璃态成份，结合渗花色后将会出现如同晶莹剔透的玉石般的质感效果和玉石般的花纹纹理。仿天然石效果十分显著。这是对各类产品的结构、性能、缺陷与优势和加工工艺的不同特点的长处与短处的进一步深化认识之后才出现的发明创新，也是对多项发明的实施中对各种因素进行反复比较、分析、抽象、概括而提炼出的一种更有特别侧重的优势特点和实用性的发明。
本发明是这样实现的本发明密集彩色颗粒渗花图案花岗石砖，其结构是由人造瓷质彩色颗粒与有色粉料烧成的瓷质区域和由渗花色渗入瓷质材料的烧成区共三部分组成，并形成了互相配搭的图案。其特征在于一种或一种以上颜色的直径在1mm-20mm以内的彩色颗粒达整个制品表层面积的30％以上；制品中渗花色区是由可溶于水的非硅酸盐类材料渗入瓷质原料再经烧成而成。
本领域的技术人员应当理解，可以采用诸如红、黄、白、兰、黑、绿、橙、紫等不同的硅酸盐坯体色形成不同色彩颗粒和由诸如浅灰、淡棕、灰兰、等不同色的渗花色组成图案色区。本领域的技术人员可以理解，形成上述红、黄、白、兰、黑、绿、橙、紫等不同色的硅酸盐砖体色块可以例如通过采用或加入Fe2O3、2NaO、V2O5、CoO、MnO2、Cr2O3、CuO等来实现，而形成浅灰、淡棕、兰色等渗花色可以通过例如采用硫酸钴、氯化铬、氯化铁、硫酸锰、柠檬酸钠等可溶于水的非硅酸盐材料来实现。显然以上说明只是一种举例，而不是对色彩的限定，色彩的内容由权利要求书来确定。
本发明密集彩色颗粒渗花图案花岗石砖，其特征在于彩色颗粒的发色材料都是由硅酸盐类色料组成。
本发明密集彩色颗粒渗花图案花岗石砖，其特征在于一种或一种以上颜色的直径在1mm-20mm以内的彩色颗粒达整个制品表层面积的50％以上。
本发明密集彩色颗粒渗花图案花岗石砖，其特征在于一种或一种以上颜色的直径在1mm-20mm以内的彩色颗粒达整个制品表层面积的70％以上。
本发明密集彩色颗粒渗花图案花岗石砖，其特征在于渗花色区的长度长于20mm。
本发明密集彩色颗粒渗花图案花岗石砖，其特征在于渗花色区在制品表层开始的50％的厚度之内。
本发明密集彩色颗粒渗花图案花岗石砖，其特征在于渗花色区在制品表层开始的50％的厚度至90％厚度。
本发明密集彩色颗粒渗花图案花岗石砖，其特征在于其颗粒的直径只有1mm-6mm。
本发明密集彩色颗粒渗花图案花岗石砖，其特征在于其颗粒只是在制品上层开始的10％-70％的厚度以内的区域。
本发明密集彩色颗粒渗花图案花岗石砖，其特征在于其颗粒是以数量不同的密度分布在整个制品的上部和下部。
本发明密集彩色颗粒渗花图案花岗石砖，其特征在于其颗粒是比较一致地均匀地分布在整个制品的上部和下部。
本发明密集彩色颗粒渗花图案花岗石砖，其特征在于制品上部10％-80％厚度的区域中，有10％-100％的无色透明或有色透明的玻璃态成份，而在下部20％以上厚度没有透明的玻璃态成份。
本发明密集彩色颗粒渗花图案花岗石砖，其特征在于在制品的所有部分加入1％-70％的无色透明或有色透明的玻璃态成份。
本发明密集彩色颗粒渗花图案花岗石砖，其特征在于渗花色的烧成区域有2mm-1000mm内宽度到60mm-3000mm内长度的条、缝、块状的色区。
本发明密集彩色颗粒渗花图案花岗石砖，其特征在于渗花色的烧成区域是显现100mm-3000mm内长度的条、缝、块状。
本发明密集彩色颗粒渗花图案花岗石砖，其特征在于在一种或一种以上的彩色颗粒成份中，每一种色彩的颗粒只限于占制品表面面积的30％以内。
本发明密集彩色颗粒渗花图案花岗石砖，其特征在于在一种或一种以上的彩色颗粒成份中，每一种色彩的颗粒只限于占制品表面面积的30％-90％以内。
下面通过附图和实施例对本发明作进一步详述
图1是本发明的平面示意图。
图2是本发明二次布料半通体颗粒的制品的剖面示意图。
图3是本发明一次布料通体颗粒的制品的剖面示意图。
在上述图中，带有小黑点的圆圈部分1表示直径在1mm-10mm的灰色的玻化砖颗粒，空心圆圈部分2表示直径在1mm-10mm的白色的玻化砖颗粒，灰黑色条块部分3表示兰色渗花色与白色瓷质粉料和白色颗粒材质形成的淡兰色瓷质烧成体，深黑色颗粒部分4表示兰色渗花色渗入灰色玻化砖颗粒形成的色泽层次更深一些的深灰兰色烧成体颗粒，白色部分5表示灰白色粉料的烧成瓷质区。
图1示出为本发明实施例的一块密集彩色颗粒渗花图案花岗石砖表层平面示意图，其中带有小黑点的圆圈部分1表示直径在1mm-10mm的灰色的玻化砖颗粒，空心圆圈部分2表示直径在1mm-10mm的白色的玻化砖颗粒，灰黑色条块部分3表示兰色渗花色与白色瓷质粉料和白色颗粒材质形成的淡兰色瓷质烧成体，深黑色颗粒部分4表示兰色渗花色渗入灰色玻化砖颗粒形成的色泽层次更深一些的深灰兰色烧成体颗粒，白色部分5表示灰白色粉料的烧成瓷质区。
图2示出本发明实施例的一块二次布料半通体密集彩色颗粒渗花图案花岗石砖的剖面示意图，其中带有小黑点的圆圈部分1表示直径在1mm-10mm的灰色的玻化砖颗粒，空心圆圈部分2表示直径在1mm-10mm的白色的玻化砖颗粒，灰黑色条块部分3表示兰色渗花色与白色瓷质粉料和白色颗粒材质形成的淡兰色瓷质烧成体，深黑色颗粒部分4表示兰色渗花色渗入灰色玻化砖颗粒形成的色泽层次更深一些的深灰兰色烧成体颗粒，白色部分5表示灰白色粉料的烧成瓷质区。
图3示出本发明实施例的一块一次布料通体密集彩色颗粒渗花图案花岗石砖的剖面示意图，其中带有小黑点的圆圈部分1表示直径在1mm-10mm的灰色的玻化砖颗粒，空心圆圈部分2表示直径在1mm-10mm的白色的玻化砖颗粒，灰黑色条块部分3表示兰色渗花色与白色瓷质粉料和白色颗粒材质形成的淡兰色瓷质烧成体，深黑色颗粒部分4表示兰色渗花色渗入灰色玻化砖颗粒形成的色泽层次更深一些的深灰兰色烧成体颗粒，白色部分5表示灰白色粉料的烧成瓷质区。
本发明密集彩色颗粒渗花图案花岗石砖实施例一如下先把灰白色不透明的直径在0.01-0.5mm的瓷质砖粉料放入冲压模具中，按10mm厚度刮平。
再按比例备制制品上层所需的(1)、40％比例的直径在1mm-10mm的白色玻化砖预制颗粒料，(2)、40％比例的直径在1mm-10mm的灰色的玻化砖预制颗粒，(3)、20％比例的灰白色的玻化砖粉料。
再把这三种结构材料混合，放入冲压模具中的已装填了10mm厚度的底层材料的上部表面，再按10mm厚度刮平，得到了二层较平整的材料层。
然后冲压，使之成为二层压制后复合的干坯体，推出模具后，经干燥工艺，再用丝网印刷技术印刷兰色渗花色图案，再经烧成和冷却工艺，然后抛光，得到了二次布料的密集彩色颗粒渗花图案花岗石砖的制品。
图1是本实施例制品的平面示意图，图2是本实施例一的制品的剖面示意图。
本发明密集彩色颗粒渗花图案花岗石砖实施例二如下按比例备制制品所需的(1)、30％比例的直径在1mm-10mm的白色玻化砖预制颗粒料，(2)、30％比例的直径在1mm-10mm的灰色的玻化砖预制颗粒，(3)、40％比例的灰白色的玻化砖粉料。
再把这三种结构材料混合，按20mm厚度布入冲压模具中刮平，得到了一层较平整的材料层。
然后冲压，使之成为一层压制后有较密集彩色颗粒的干坯体，推出模具后，经干燥工艺，再用丝网印刷技术印刷兰色渗花色图案，再经烧成和冷却工艺，然后抛光，得到了一次布料的密集彩色颗粒渗花图案花岗石砖的制品。
图1是本实施例制品的平面示意图，图3是本实施例二的制品的剖面示意图。
从说明书附图中可见，如图1所示意的一块的制品，表现出了由彩色颗粒和渗花色区及由渗花色区中不同色颗粒经渗花后的变化，出现的层次更丰富的彩色颗粒组成的缝状、条状、块状、颗粒状图案，这是一种更似天然花岗石自然形态的独特纹理效果的制品。
本发明加工工艺性强，成品率高，产品结构强度好，产品板面可很大而又较薄，物美价廉，是新一代的建筑装饰材料。
权利要求
1.一种密集彩色颗粒渗花图案花岗石砖，其结构是由人造瓷质彩色颗粒与有色粉料烧成的瓷质区域和由渗花色渗入瓷质材料的烧成区共三部分组成，并形成了互相配搭的图案。其特征在于一种或一种以上颜色的直径在1mm-20mm以内的彩色颗粒达整个制品表层面积的30％以上；制品中渗花色区是由可溶于水的非硅酸盐类材料渗入瓷质原料再经烧成而成。
2.根据权利要求1所述，一种密集彩色颗粒渗花图案花岗石砖，其特征在于彩色颗粒的发色材料都是由硅酸盐类色料组成。
3.根据权利要求1所述，一种密集彩色颗粒渗花图案花岗石砖，其特征在于一种或一种以上颜色的直径在1mm-20mm以内的彩色颗粒达整个制品表层面积的50％以上。
4.根据权利要求1所述，一种密集彩色颗粒渗花图案花岗石砖，其特征在于一种或一种以上颜色的直径在1mm-20mm以内的彩色颗粒达整个制品表层面积的70％以上。
5.根据权利要求1所述，一种密集彩色颗粒渗花图案花岗石砖，其特征在于渗花色区的长度长于20mm。
6.根据权利要求1所述，一种密集彩色颗粒渗花图案花岗石砖，其特征在于渗花色区在制品表层开始的50％的厚度之内。
7.根据权利要求1所述，一种密集彩色颗粒渗花图案花岗石砖，其特征在于渗花色区在制品表层开始的50％的厚度至90％厚度。
8.根据权利要求1所述，一种密集彩色颗粒渗花图案花岗石砖，其特征在于其颗粒的直径只有1mm-6mm。
9.根据权利要求1所述，一种密集彩色颗粒渗花图案花岗石砖，其特征在于其颗粒只是在制品上层开始的10％-70％的厚度以内的区域。
10.根据权利要求1所述，一种密集彩色颗粒渗花图案花岗石砖，其特征在于其颗粒是以数量不同的密度分布在整个制品的上部和下部。
11.根据权利要求1所述，一种密集彩色颗粒渗花图案花岗石砖，其特征在于其颗粒是比较一致地均匀地分布在整个制品的上部和下部。
12.根据权利要求1所述，一种密集彩色颗粒渗花图案花岗石砖，其特征在于制品上部10％-80％厚度的区域中，有10％-100％的无色透明或有色透明的玻璃态成份，而在下部20％以上厚度没有透明的玻璃态成份。
13.根据权利要求1所述，一种密集彩色颗粒渗花图案花岗石砖，其特征在于在制品的所有部分加入1％-70％的无色透明或有色透明的玻璃态成份。
14.根据权利要求1所述，一种密集彩色颗粒渗花图案花岗石砖，其特征在于渗花色的烧成区域有2mm-1000mm内宽度到60mm-3000mm内长度的条、缝、块状的色区。
15.根据权利要求1所述，一种密集彩色颗粒渗花图案花岗石砖，其特征在于渗花色的烧成区域是显现100mm-3000mm内长度的条、缝、块状。
16.根据权利要求1所述，一种密集彩色颗粒渗花图案花岗石砖，其特征在于在一种或一种以上的彩色颗粒成份中，每一种色彩的颗粒只限于占制品表面面积的30％以内。
17.根据权利要求1所述，一种密集彩色颗粒渗花图案花岗石砖，其特征在于在一种或一种以上的彩色颗粒成份中，每一种色彩的颗粒只限于占制品表面面积的30％-90％以内。
全文摘要
一种密集彩色颗粒渗花图案花岗石砖,其结构是由人造瓷质彩色颗粒与有色粉料烧成的瓷质区域和由渗花色渗入瓷质材料的烧成区共三部分组成,并形成了互相配搭的图案。其特征在于:一种或一种以上颜色的直径在1mm—20mm以内的彩色颗粒达整个制品表层面积的30%以上;制品中渗花色区是由可溶于水的非硅酸盐类材料渗入瓷质原料再经烧成而成。本发明是一种新型的建筑装饰材料。
文档编号B44F9/04GK1261587SQ99117470
公开日2000年8月2日 申请日期1999年12月24日 优先权日1999年12月24日
发明者杨德宁 申请人:杨德宁