用于装饰面板的方法和设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种装饰面板的方法，该方法包括如下步骤:将面板供给到承载件、借助于第一打印模块执行至少第一打印步骤和借助于第二打印模块执行第二打印步骤。
【背景技术】
[0002]这种方法从EP 2 363 299中已知。在已知的方法中，装饰性基本图案在第一打印步骤中被打印到面板上。该面板被传送到数字打印工作站，用于在第二打印步骤中在所述面板上打印可固化物质，以便装饰该面板。在到达打印工作站之前，所述基本图案被摄像机识别。该装饰性基本图案可以是包括木纹和节疤的天然木材的仿制品。可固化物质被打印到所述面板上并在之后固化，以便在所述面板上产生纹理，该纹理可以对应于所述基本图案，有可能用于获得对齐的浮凸。以这种方式，可以获得例如与天然木板对应的真实纹理的表面。由于在数字打印工作站之前需要识别过程，该已知的方法显得耗时。此外，如果可固化物质的图案需要与装饰性基本图案对准，则需要一个将面板相对于承载件和/或第二打印模块进行定位的中间动作。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种装饰面板的高效方法。
[0004]这是根据本发明的方法来实现的，在本发明的方法中，第一和第二打印步骤根据预定的位置关系执行，以形成装饰面板，并且其中，在第一和第二打印步骤过程中和之间，面板被保持在相对于承载件基本上固定的位置。
[0005]由于面板相对于所述承载件保持在固定位置，第二打印步骤可以基于用于第一打印步骤的相同坐标来控制。换句话说，可以省略例如借助于摄像机对第一打印步骤中打印的图案制作单独数字图像的步骤(如现有技术中已知的)以及例如计算与该图案相关的坐标以用于控制第二打印步骤的步骤。实际上，单个基准坐标组可以用于计算用于两个打印步骤的坐标组。这导致快速的制造过程。所述坐标可以是与承载件的位置相关的。用在第一和第二打印步骤中的坐标组不需要彼此相同。在第一和第二打印步骤中打印的期望图案可以故意地彼此偏离。但是，根据本发明的方法提供了在两个打印步骤中使用相同坐标使得图案被准确打印在面板的相同位置上，即相互重叠的机会。这提供了以高度精确性和快速方式在连续过程中执行打印步骤的可能性。
[0006]面板可以是地板、墙板、天花板、用于家具的面板、包装等，并且适于内部和/或外部使用。面板可以是刚性的或柔性的，并且可以具有各种尺寸。它可以由基于木材的材料(像MDF、HDF、WPC)、或乙烯基塑料、金属、玻璃、石头、陶瓷、纺织物、非织造纤维纸、纸盒、纸板制成，但也可以由聚合复合物制成。此外，面板可以例如借助于层叠而施加到另一基板上。
[0007]在执行本发明的方法之后，面板可以准备好以供使用。例如，要被装饰的面板已经具有期望的尺寸并且已经设置有用于将类似的面板彼此固定的闭锁装置，如沟槽和榫舌。也有可能，在执行本发明的方法之后，面板是中间产品，例如，它仍应该被切割成小块并设置有闭锁装置。要指出的是所述方法在第一和第二打印步骤之前、之后和之间，可以包括更多的制造步骤，例如用于在打印步骤之前通过施加底漆或者其它替代性处理方式，如电晕、等离子体、裂解、加热和表面活化处理等来准备面板表面的步骤；或者在打印步骤之间或之后对面板表面的处理步骤，例如，借助于施加保护层等。
[0008]本发明的方法与面板的尺寸、材料组分或物理特性无关。例如，该方法可以在更大规模生产过程中以卷对卷(roll to roll)或板对板(panel to panel)方式执行。
[0009]此外，第一和第二打印步骤的持续时间可以不同，例如，如果在两个步骤中不同量的打印物质需要被打印。
[0010]第一和/或第二打印模块和/或任何进一步的打印模块可以包括喷墨打印头和阀喷打印头和碳粉打印头(toner head)中的一种，使得打印头的任何顺序和组合可以被选取以用于本方法的任何期望实施方式。
[0011]优选地是，在第一和第二打印步骤过程中，所述承载件具有相对于基准点的预设位置。这意味着在承载件于第一和第二打印步骤之间移位时不需要确定面板的实际位置。例如，相对于基准点，执行第一打印步骤面板所处的位置不同于执行第二打印步骤时面板所处的位置。要指出的是承载件相对于基准点的实际位置可以被控制，但是这种控制是与面板相对于承载件的实际位置或者在第一打印步骤过程中在面板上打印的图案相对于承载件的实际位置无关的。也可以构想到的是在第一或第二打印步骤中在面板上打印编码，所述编码与相对应的图案的坐标组相关。在下一个生产步骤中，该数据可以用于进一步的加工步骤。由于承载件的预设位置，可以实现高精度。如果第一和第二打印模块是数字控制的，那么要被打印的期望图案可以被快速改变，这导致高度的灵活性。
[0012]在第一和第二打印步骤过程中，相对于基准点，承载件可以跟随预设路径。
[0013]在承载件的预设位置和/或预设路径的情况下，执行第一和第二打印步骤的位置可以在彼此之后延伸，例如，当采用传送带作为承载件时。也可以构想的是在第一打印步骤过程中，承载件和第一打印模块相对于基准点且/或相对于彼此移动，且/或在第二打印步骤过程中，承载件和第二打印模块二者都相对于基准点和/或相对于彼此移动。预设位置或路径的精度取决于承载件位移的精度。在受控的传送带的情况下，在平行于带的平面的方向上可以实现5 μ??或更小的精度，而在垂直于带的平面的方向上可以实现100 μm或更小的精度。
[0014]在特定实施方式中，在第一打印步骤中，装饰性基本图案被打印在面板上，而在第二打印步骤中，可固化物质被打印在面板上，此后，所述可固化物质被固化。这提供了产生纹理化表面的机会。于是，不需要使用相对昂贵的压板或压辊以在面板上产生浮凸表面。第二打印步骤可以比第一打印步骤花费更长时间，这是因为在第二打印步骤中要打印相对大量的可固化物质。但是，通过在第二打印步骤之后执行一个或多个打印步骤，可以使额外时间最少。在通过将液体打印在面板上来形成可固化物质的情况下，此后粉末被提供给液体，使得粉末或液体与粉末一起形成可固化物质，所述粉末可以是凝胶粉末，以减少在第二打印步骤过程中的打印时间。此外，有可能采用专用打印头，与平均打印头相比，该专用打印头可以打印相对更高的流量。例如，可以采用阀喷射器，但是可以构想到可替代的打印头类型。
[0015]可固化物质可以被打印使得在面板的侧边缘之间产生纹理化表面且/或使得面板的至少一个侧边被切成斜面。在固化之后所述物质的厚度可以小于1000 μπι，优选地是，小于500 μ m，且更优选地是小于250 μ m。相对于面板平面，在固化之后所述物质的斜度可以达到45°，优选地达到60°，并且更优选地达到90°。
[0016]装饰性基本图案和可固化物质图案的位置关系可以为使得两个图案基本上重合、部分重合或者两个图案相对于彼此偏移。此外，两个图案可以用不同材料打印，以便产生不同的外观，例如光泽的和暗淡的。也有可能通过操控固化过程来产生不同的外观。例如，当施加表面固化而非整个液体固化时，表面会由于褶皱作用而变得不规则，这可以导致暗淡效果。
[0017]优选地是，可固化物质在所述装饰性基本图案的至少一部分上或者邻近所述装饰性基本图案打印，这给面板表面提供了浮凸对准外观。在第一种情况下，所形成的产品在第一打印步骤中打印的图案处获得高度，而在第二种情况下，所形成的产品在第一打印步骤中打印的图案处获得下陷。
[0018]通常来说，可固化物质的图案可以相对于装饰性基本图案打印在相关位置处。比较典型地情况是在装饰性基本图案的边界处，这是因为可固化物质会产生模糊的边界。如果基本图案的边界和可固化物质的相关图案之间的距离太小以使得在固化之前和/或在固化过程中可固化物质溢过基本图案的边界，就会发生这种情况。
[0019]所述装饰性基本图案可以借助于水基的、溶剂基的或UV可固化的墨水、光泽的或暗淡的清漆、彩色墨水、清晰的或透明的墨水等打印。
[0020]可固化物质可以是光聚合的墨水，它可以在之后的固化工作站中固化，但是可以构想到可替代的物质。所述可固化物质可以通过将液体或粘结剂打印到面板上，有可能打印在装饰性基本图案的顶部上来形成，此后，中间物质被提供给所述液体，使得所述中间物质形成所述可固化物质或者所述液体与所述中间物质一起形成所述可固化物质。所述中间物质例如是热感粉末或膨胀粉末。在膨胀粉末的情况下，在熔化和/或固化过程中，物质的体积变得大于液体和粉末单独的总和，由此，产生的纹理的高度在固化时变大。固化之后的物质的最大厚度可以在20和1000 μ m之间变化，优选地在50和500 μ m之间，且更优选地在75和250 μπι之间变化，但是更薄或更厚的纹理是可以构想的。
[0021]在中间物质包括热感粉末的情况下，在熔化热感粉末之后可以通过强制冷却来冷却它，以便快速增加熔化物质的粘性。
[0022]在可固化物质是通过在面板上打印液体或粘结剂而形成的情况下，此后中间物质被提供给液体，使得中间物质形成可固化物质或者液体与中间物质一起形成可固化物质，并且中间物质包括粉末，该粉末的密度例如可以借助于加压、滚压、施加不同粉末尺寸的混合物等来增加。
[0023]所述粉末可以借助于静电照相过程来施加。
[0024]在可固化物质通过在面板上打印液体或粘结剂来形成的情况下，此后中间物质被提供给所述液体，使得中间物质形成所述可固化物质或者所述液体和所述中间物质一起形成所述可固化物质，所述液体和所述可固化物质中的至少一个包括抗磨损颗粒、抗刮擦颗粒、色素、染料、金属颗粒等。
[0025]在施加中间物质之前在第二打