一种高透光学3d立体效果装饰膜及其制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于复合新材料装饰膜领域，具体的讲是一种高透光学3D立体效果装饰膜及其制备工艺。
【背景技术】
[0002]家电的外观设计在消费者购买这些产品是占据较大的心理地位，通常是将具有典雅设计的面板贴附在诸如冰箱、空调或洗衣机等家用电器的外侧，形成一层不仅具有防锈、防污、防腐作用，而且外表鲜亮光洁、图案色彩自然多姿，可以起到保护基板以及美观装饰作用，装饰的作用，吸引消费者的眼球。但是现有的装饰膜的花纹突显效果并不是很强，而且在膜上附有很多层的强化层，使得触摸感和光泽度变得很低，同时在制造过程中增加了制造的成本和制造的时效。为此发明一种新型的3 D效果突出，触摸感强同时制造简易的高透光学3D立体效果装饰膜是十分有必要的。
【发明内容】
[0003]为了达到上述目的，本发明设计制造了一种新型的3 D效果突出，触摸感强同时制造简易的高透光学3D立体效果装饰膜，其特征在于:一种高透光学3D立体效果装饰膜，包括PET基层和UV胶，其特征在于:所述PET基层与UV胶的一面相粘结，UV胶的另一面则为凹凸面。
[0004]所述一种高透光学3D立体效果装饰膜的制备工艺如下:
步骤1，利用输送管道将配置好的UV胶送入连计量泵体驱动的狭缝涂布头或者以网纹辊涂布方式，中，将UV胶在PET基材上形成均匀的涂覆层，形成UV初膜；
步骤2，UV初膜通过压辊进行压花，在压花的过程中在经过压辊的同时采用30W/cm-50ff/cm能量的短波长紫光线UV灯进行照射，形成表面干燥的UV膜，接着再采用120W/cm-180ffcm能量的长波紫外光线UV灯进行照射，形成3D装饰膜。
[0005]所述UV胶的配方为20%~25%的丙烯酰吗啉、30%~35%的二甲基烯丙基胺7%~10%的二缩三丙二醇二丙烯酸酯、10%~15%的季戊四醇三丙烯酸酯、10%~15%的双季戊四醇六丙烯酸酯和10%的胶黏剂。
[0006]所述UV胶的制备配方如下:
步骤1，将质量百分比为20%~25%的丙烯酰吗啉和质量百分比为30%~35%的二甲基烯丙基胺混合形成初级混合胶，然后将7%~10%的二缩三丙二醇二丙烯酸酯、10%~15%的季戊四醇三丙烯酸酯和10%~15%的双季戊四醇六丙烯酸酯混合在一起形成混合胶料，加热初级混合胶到50°C的时候将刚制备好的混合胶料均匀混入，形成简易膜料；
步骤2，在所述简易膜料中加入10%的胶黏剂，形成UV胶。
[0007]所述的胶黏剂是由40%的两官聚氨酯丙烯酸酯、40%的四官聚氨酯丙烯酸酯和20%的六官聚氨酯丙烯酸酯组成。
[0008]本发明与现有技术相比，优点有:1，通过提升UV胶本身的配方特性和两次固化的加工特性，改善了 UV胶水成型之后的内应力以及UV胶水成型后的抗拉伸特性使其可以应用于各种复杂形状的表面装饰。2.减少工艺，通过UV胶水配方的改进在保证柔韧性的同时提高了表面硬度，相比目前复杂的表面硬化工艺提升了生产效率，减少了制程不良特性。极大的减少了成本。3.提升视觉和触觉效果，微结构花纹10微米~50微米结构处于表层，用户可以直接感受到花纹的凸起感，同时通过一系列的花纹排布，通过精密制备模具，使得微结构花纹内部达到Ra 0.01的光洁度，形成微型光栅，通过微型光栅的不同排布组合，形成各种立体感极为优秀的图样花纹。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图。
[0010]参见图1，I为PET基层，2为UV胶。
【具体实施方式】
[0011]结合附图对本发明作进一步说明，本发明设计了一种高透光学3D立体效果装饰膜，包括PET基层I和UV胶2，所述PET基层I与UV胶2的一面相粘结，UV胶2的另一面则为凹凸面。
[0012]本发明中一种高透光学3D立体效果装饰膜的制备工艺如下:
步骤1，步骤1，利用输送管道将配置好的UV胶送入采用计量泵体驱动的狭缝涂布头中，将UV胶在PET基材上形成均匀的涂覆层，形成UV初膜；
步骤2，UV初膜通过压辊进行压花，在压花的过程中在经过压辊的同时采用30W/cm-50ff/cm能量的短波长紫光线UV灯进行照射，形成表面干燥的UV膜，接着再采用120W/cm-180ffcm能量的长波紫外光线UV灯进行照射，形成3D装饰膜。
[0013]本发明中UV胶的配方为20%~25%的丙烯酰吗啉、30%~35%的二甲基烯丙基胺7%~10%的二缩三丙二醇二丙烯酸酯、10%~15%的季戊四醇三丙烯酸酯、10%~15%的双季戊四醇六丙烯酸酯和10%的胶黏剂。
[0014]本发明中UV胶的制备配方如下:
步骤1，将质量百分比为20%~25%的丙烯酰吗啉和质量百分比为30%~35%的二甲基烯丙基胺混合形成初级混合胶，然后将7%~10%的二缩三丙二醇二丙烯酸酯、10%~15%的季戊四醇三丙烯酸酯和10%~15%的双季戊四醇六丙烯酸酯混合在一起形成混合胶料，加热初级混合胶到50°C的时候将刚制备好的混合胶料均匀混入，形成简易膜料；
步骤2，在所述简易膜料中加入10%的胶黏剂，形成UV胶。
[0015]本发明中的胶黏剂是由40%的两官聚氨酯丙烯酸酯、40%的四官聚氨酯丙烯酸酯和20%的六官聚氨酯丙烯酸酯组成。
[0016]实施例1:
红色圆点3D高透光学3D立体效果装饰膜，将质量百分比为25%的丙烯酰吗啉和质量百分比为35%的二甲基烯丙基胺混合形成初级混合胶，然后将10%的二缩三丙二醇二丙烯酸酯、15%的季戊四醇三丙烯酸酯和15%的双季戊四醇六丙烯酸酯混合在一起形成混合胶料，加热初级混合胶到50°C的时候将刚制备好的混合胶料均匀混入，形成简易膜料，在简易膜料中40%的两官聚氨酯丙烯酸酯、40%的四官聚氨酯丙烯酸酯和20%的六官聚氨酯丙烯酸酯组成的胶黏剂，形成UV胶，后将高分散性颜料加热50度加入UV胶中，得到红色的UV胶，后将红色的UV胶利用导管输送入由计量泵体驱动的狭缝涂布头中，将红色的UV胶均匀的在PET上形成一个薄膜，然后经过圆点压辊，压出圆点凹凸膜，圆点凹凸膜先经过30W/cm-50ff/cm能量的短波长紫光线UV灯进行照射，形成表面干燥的装饰膜，接着再采用120W/cm-180ffcm长波能量的紫外光线UV灯进行照射，形成红色圆点3D高透光学3D立体效果装饰膜。
[0017]实施例2:
黑色条纹3D高透光学3D立体效果装饰膜，将质量百分比为25%的丙烯酰吗啉和质量百分比为35%的二甲基烯丙基胺混合形成初级混合胶，然后将10%的二缩三丙二醇二丙烯酸酯、15%的季戊四醇三丙烯酸酯和15%的双季戊四醇六丙烯酸酯混合在一起形成混合胶料，加热初级混合胶到50°C的时候将刚制备好的混合胶料均匀混入，形成简易膜料，在简易膜料中40%的两官聚氨酯丙烯酸酯、40%的四官聚氨酯丙烯酸酯和20%的六官聚氨酯丙烯酸酯组成的胶黏剂，形成UV胶高分散性颜料加热50度加入UV胶中，形成黑色的UV胶水，后将黑色的UV胶利用导管输送进入由计量泵体驱动的狭缝涂布头中，将黑色的UV胶均匀的在PET上形成一个薄膜，然后经过条纹压辊，压出条纹凹凸膜，条纹凹凸膜先经过30W/cm-50ff/cm能量的短波长紫光线UV灯进行照射，形成表面干燥的装饰膜，接着再采用120W/cm-180ffcm能量的长波紫外光线UV灯进行照射，形成黑色条纹3D高透光学3D立体效果装饰膜。
【主权项】
1.一种高透光学3D立体效果装饰膜，包括PET基层和UV胶，其特征在于:所述PET基层与UV胶的一面相粘结，UV胶的另一面则为3D凸起面。
2.一种高透光学3D立体效果装饰膜的制备工艺如下: 步骤1，利用输送管道将配置好的UV胶送入采用计量泵体驱动的狭缝涂布头中，使UV胶在PET基材上形成均匀的涂覆层，形成UV初膜； 步骤2，UV初膜通过压辊进行压花，在压花的过程中在经过压辊的同时采用30W/cm-50ff/cm能量的波长紫光线UV灯进行照射，形成表面干燥的UV膜，接着再采用120W/cm-180ffcm能量的紫外光线UV灯进行照射，形成3D装饰膜。
3.根据权利要求1所述的一种高透光学3D立体效果装饰膜，其特征在于:所述UV胶的配方如下:20%~25%的丙烯酰吗啉、30%~35%的二甲基烯丙基胺7%~10%的二缩三丙二醇二丙烯酸酯、10%~15%的季戊四醇三丙烯酸酯、10%~15%的双季戊四醇六丙烯酸酯和10%的胶黏剂。
4.根据权利要求1所述的一种高透光学3D立体效果装饰膜，其中UV胶的制备配方如下: 步骤1，将质量百分比为20%~25%的丙烯酰吗啉和质量百分比为30%~35%的二甲基烯丙基胺混合形成初级混合胶，然后将7%~10%的二缩三丙二醇二丙烯酸酯、10%~15%的季戊四醇三丙烯酸酯和10%~15%的双季戊四醇六丙烯酸酯混合在一起形成混合胶料，加热初级混合胶到50°C的时候将刚制备好的混合胶料均匀混入，形成简易膜料； 步骤2，在所述简易膜料中加入10%的胶黏剂，形成UV胶。
5.根据权利要求3所述的一种高透光学3D立体效果装饰膜，其特征在于:所述的胶黏剂是由40%的两官聚氨酯丙烯酸酯、40%的四官聚氨酯丙烯酸酯和20%的六官聚氨酯丙烯酸酯组成。
【专利摘要】本发明属于复合新材料装饰膜领域，具体的讲是一种高透光学3D立体效果装饰膜及其制备工艺。本发明与现有技术相比，优点有：1.通过提升UV胶本身的配方特性和两次固化的加工特性，改善了UV胶成型之后的内应力以及UV胶成型后的抗拉伸特性使其可以应用于各种复杂形状的表面装饰。2.减少工艺，通过UV胶配方的改进在保证柔韧性的同时提高了表面硬度，提升了生产效率，减少了制程不良的特性，极大的减少了成本。3.提升视觉和触觉效果，微结构花纹处于表层，用户可以直接感受到花纹的凸起感，同时通过花纹排布、精密制备模具，使得微结构花纹形成微型光栅，通过微型光栅的不同排布组合，形成各种立体感极为优秀的图样花纹。
【IPC分类】B44C5-04, C09J175-14
【公开号】CN104827817
【申请号】CN201510199029
【发明人】钱杓炜, 余成怀
【申请人】上海友浦塑胶有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月23日