一种气体减摩的玻璃加工平台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及大幅面玻璃内雕机的平台工作面，具体涉及一种气体减摩的玻璃加工平台。
【背景技术】
[0002]大幅面玻璃内雕机所针对的加工对象为大版面的玻璃或者水晶，可以理解，大版面的玻璃或者水晶其单件的自重大，这样将上述的待加工工件放置大幅面玻璃内雕机的工作台面上进行加工时，其所受的摩擦阻力大，在实际的使用过程中，往往需要多个操作人员才能搬运或者移动，不便于操作使用者的使用，从而降低了工作效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种用于解决上述技术问题的气体减摩的玻璃加工平台。
[0004]具体地，本实用新型所提供的气体减摩的玻璃加工平台，包括
[0005]蜂窝铝板，所述蜂窝铝板设置为中空结构，其在远离地面的一侧端面上开设有多个出风口，并在每个出风口上分别设置一个气动浮珠；
[0006]风机，所述风机通过连接管与蜂窝铝板相连接，以往蜂窝铝板的中空区域输送气体。
[0007]作为本实用新型的优选方案，所述蜂窝铝板在远离地面的一侧端面设置有绒布，且所述绒布以粘贴的方式固定在蜂窝铝板上。
[0008]作为本实用新型的优选方案，所述蜂窝铝板上均匀地粘贴有多块绒布，且所述蜂窝铝板在粘贴有每块绒布的位置处均开设有多个出风口。
[0009]作为本实用新型的优选方案，所述气体减摩的玻璃加工平台进一步包括机架，用于对蜂窝铝板进行支撑；所述蜂窝铝板上均匀地开设有多个安装孔组，并在每个安装孔组上分别设置螺栓，用于将该蜂窝铝板固定在机架上。
[0010]作为本实用新型的优选方案，每个安装孔组均包括3个通孔，其中设于两侧的通孔各自镶嵌有螺纹镶套，并在每个螺纹镶套内分别安装调节螺柱，用于调节蜂窝铝板的平面度。
[0011]作为本实用新型的优选方案，所述螺纹镶套为由不锈钢材质制备而成的细牙螺纹懷套Ο
[0012]作为本实用新型的优选方案，所述风机为高压鼓风机，以对蜂窝铝板提供压缩气体。
[0013]作为本实用新型的优选方案，所述连接管为塑料增强管，其一端接装在高压鼓风机的出风口，另一端与蜂窝铝板上的管接头相连接。
[0014]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0015]本实用新型的气体减摩的玻璃加工平台，通过在中空结构的蜂窝铝板的出风口上装配气动浮珠，并用风机往蜂窝铝板的中空区域内输气，这样将待加工工件放在在该气体减摩的玻璃加工平台上时，受工件向下的压力作业，该气动浮珠对于蜂窝铝板出风口封堵的间隙增大，使得溢出的气体布满到该蜂窝铝板与待加工工件之间的间隙，并形成一层空气薄膜，以对待加工工件起到了润滑的作用，这样可降低工件放置到该气体减摩的玻璃加工平台上移动时所受到的摩擦力，进而减轻了操作者对该工件进行搬运及移动时的劳动强度，提高工作效率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型较佳实施例所提供的气体减摩的玻璃加工平台的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型较佳实施例所提供的气体减摩的玻璃加工平台另一视角的结构示意图。
[0018]图3为本实用新型中蜂窝铝板的主视图。
[0019]图4为图3的A-A剖视图。
[0020]图5为图4中B部放大图。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0022]请参阅图1-图5，本实用新型较佳实施例所提供的气体减摩的玻璃加工平台100，包括蜂窝铝板10，用于对蜂窝铝板10进行支撑的机架(图未示)，气动浮珠30和风机40。
[0023]其中，所述蜂窝铝板10设置为中空结构，其邻近地面的一侧与机架进行连接，以实现该机架对蜂窝铝板10的支撑作用；其远离地面的一侧端面上开设有多个出风口 11，并在出风口 11上分别设置一个气动浮珠30。在本实施例中，所述蜂窝铝板10与机架之间用螺栓(图未示)进行连接固定。
[0024]具体地，所述蜂窝铝板10上均匀的开设有多个安装孔组12，并在每个安装孔组12上分别设置螺栓，用于将该蜂窝铝板10固定在机架上。在本实施例中，所述安装孔组12均匀的排布在出风口 11的外侧，用于将该蜂窝铝板10上开设有出风口 11按一定的数量划分为一个集合并相互分隔设置。进一步地，每个安装孔组12均包括3个通孔，其中设于两侧的通孔各自镶嵌有螺纹镶套21，并在每个螺纹镶套21内分别安装调节螺柱22，用于调节蜂窝铝板10的平面度，亦即，本实施例的蜂窝铝板10与机架之间通过螺栓进行连接，并通过螺纹镶套21及调节螺柱22进行调整。这样其在使用的过程中，可以通过调节螺柱22来具体对蜂窝铝板10的平面度进行调节，以弥补加工、安装过程中所产生的误差，这是因为调节螺柱22与螺纹镶套21之间是螺纹连接的，可以通过旋拧调节螺柱22来对蜂窝铝板10相对于机架的贴合紧密度进行微调，进而实现了对蜂窝铝板10的平面度进行调节的作用。进一步地，所述螺纹镶套21为由不锈钢材质制备而成的细牙螺纹镶套。
[0025]由上可知，所述气动浮珠20应用在该气体减摩的玻璃加工平台100中，具体是对蜂窝铝板10的出风口 11进行封堵，这样将工件放置在该气体减摩的玻璃加工平台100上使用时，其工件会向下挤压气动浮珠20，这使得气动浮珠30对于蜂窝铝板10出风口 11封堵的间隙增大，进而使得溢出的气体布满到该蜂窝铝板10与工件之间的间隙，并形成一层空气薄膜，以对工件起到了润滑的作用，这样可降低工件放置到该气体减摩的玻璃加工平台100上移动时所受到的摩擦力，进而减轻了操作者对该工件进行搬运及移动时的劳动强度，提高工作效率。
[0026]所述风机40应用在该气体减摩的玻璃加工平台100中，其具体通过连接管41与蜂窝铝板10相连接，用于给蜂窝铝板10的中空区域进行供气，在本实施例中，所述风机40为高压鼓风机，连接管41为塑料增强管，且该塑料增强管的一端接装在该高压鼓风机的出风口，另一端与蜂窝铝板10上的管接头13相连接，以对蜂窝铝板10提供压缩气体，并实现对放置在该气体减摩的玻璃加工平台100上的工件进行气体支撑。
[0027]作为本实用新型的优选方案，本实施例的蜂窝铝板10在远离地面的一侧端面上设置有绒布14，且所述绒布14以粘贴的方式固定在蜂窝铝板10上。在本实施例中，所述蜂窝招板10上均匀地粘贴有多块绒布14，且所述蜂窝招板10在粘贴有每块绒布14的位置处均开设有多个出风口 11。使得该气体减摩的玻璃加工平台100在工作时，其绒布14与工件之间的间隙形成空气薄膜，可以理解绒布材质柔软，不仅便于形成空气薄膜，而且对工件在该气体减摩的玻璃加工平台100上进行的移动起到一定的保护作用。
[0028]综上所述，本实用新型的气体减摩的玻璃加工平台，通过在中空结构的蜂窝铝板的出风口上装配气动浮珠，并用风机往蜂窝铝板的中空区域内输气，这样将待加工工件放在在该气体减摩的玻璃加工平台上时，受工件向下的压力作业，该气动浮珠对于蜂窝铝板出风口封堵的间隙增大，使得溢出的气体布满到该蜂窝铝板与待加工工件之间的间隙，并形成一层空气薄膜，以对待加工工件起到了润滑的作用，这样可降低工件放置到该气体减摩的玻璃加工平台上移动时所受到的摩擦力，进而减轻了操作者对该工件进行搬运及移动时的劳动强度，提高工作效率。
[0029]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型保护的范围之内。
【主权项】
1.一种气体减摩的玻璃加工平台，其特征在于，包括 蜂窝铝板，所述蜂窝铝板设置为中空结构，其在远离地面的一侧端面上开设有多个出风口，并在每个出风口上分别设置一个气动浮珠； 风机，所述风机通过连接管与蜂窝铝板相连接，以往蜂窝铝板的中空区域输送气体。2.根据权利要求1所述的气体减摩的玻璃加工平台，其特征在于，所述蜂窝铝板在远离地面的一侧端面设置有绒布，且所述绒布以粘贴的方式固定在蜂窝铝板上。3.根据权利要求2所述的气体减摩的玻璃加工平台，其特征在于，所述蜂窝铝板上均匀地粘贴有多块绒布，且所述蜂窝铝板在粘贴有每块绒布的位置处均开设有多个出风口。4.根据权利要求1所述的气体减摩的玻璃加工平台，其特征在于，所述气体减摩的玻璃加工平台进一步包括机架，用于对蜂窝铝板进行支撑；所述蜂窝铝板上均匀地开设有多个安装孔组，并在每个安装孔组上分别设置螺栓，用于将该蜂窝铝板固定在机架上。5.根据权利要求4所述的气体减摩的玻璃加工平台，其特征在于，每个安装孔组均包括3个通孔，其中设于两侧的通孔各自镶嵌有螺纹镶套，并在每个螺纹镶套内分别安装调节螺柱，用于调节蜂窝铝板的平面度。6.根据权利要求5所述的气体减摩的玻璃加工平台，其特征在于，所述螺纹镶套为由不锈钢材质制备而成的细牙螺纹镶套。7.根据权利要求1所述的气体减摩的玻璃加工平台，其特征在于，所述风机为高压鼓风机，以对蜂窝铝板提供压缩气体。8.根据权利要求7所述的气体减摩的玻璃加工平台，其特征在于，所述连接管为塑料增强管，其一端接装在高压鼓风机的出风口，另一端与蜂窝铝板上的管接头相连接。
【专利摘要】本实用新型所提供的气体减摩的玻璃加工平台，包括蜂窝铝板和风机，其中所述蜂窝铝板设置为中空结构，其在远离地面的一侧端面上开设有多个出风口，并在每个出风口上分别设置一个气动浮珠；所述风机通过连接管与蜂窝铝板相连接，以往蜂窝铝板的中空区域输送气体。本实用新型的气体减摩的玻璃加工平台在使用时，可在工件与蜂窝铝板之间形成一层空气薄膜，以对待加工工件起到了润滑的作用，这样可降低工件放置到该气体减摩的玻璃加工平台上移动时所受到的摩擦力，进而减轻了操作者对该工件进行搬运及移动时的劳动强度，提高工作效率。
【IPC分类】B44B3/02, B44B1/06, B44B3/06
【公开号】CN205149356
【申请号】CN201520847931
【发明人】郑叶军, 陈建伟, 何文浩
【申请人】杭州先临三维科技股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月29日