专利名称：液晶显示模组的制作方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种液晶显示模组。
背景技术：
液晶显示装置(LCD, Liquid Crystal Display)具有机身薄、省电、无福射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括壳体、设于壳体内的液晶面板及设于壳体内的背光模组(backlight module)。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键组件之一。背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。直下式背光模组是将发光光源例如CCFL(ColdCathode Fluorescent Lamp,阴极萤光灯管)或 LED(Light Emitting Diode 发光二极管) 设置在液晶面板后方，直接形成面光源提供给液晶面板。而侧入式背光模组是将背光源LED灯条(Light bar)设于液晶面板侧后方的背板边缘，LED灯条发出的光线从导光板(LGP，Light Guide Plate) 一侧的入光面进入导光板,经反射和扩散后从导光板出光面射出，再经由光学膜片组，以形成面光源提供给液晶面板。请参阅图1，液晶显示模组一般包括背光模组100、设于背光模组100上的胶框300、设于胶框300上的液晶显示面板500及设于液晶显示面板500上的边框700，所述背光模组100包括背板110、设于背板110内的背光源130、设于背板110内的反射片150设于反射片150上的导光板170及设于导光板170上的光学膜片组190，所述胶框300用于承载液晶显示面板500，所述边框700与背光模组100的背板110锁合，进而组装成一液晶显示模组。请参阅图2，现有的液晶显示模组侧面锁附结构中边框700与背板110的锁合方式一般为在背板Iio的侧板111向外设置一凸起部113，在该凸起部113上向内抽引攻牙，形成一攻牙孔115，在边框700的侧框710上对应该攻牙孔115设置一通孔711，然后通过螺钉将边框700与背板110锁合在一起。然而，这种结构相对正面锁附来说能减少边框厚度，但由于抽引攻牙在模组内侧，也就是说螺丝咬合部分也需在模组内侧，这样螺纹长度至少为部分边框厚度+背板厚度+抽引高度，该部分长度对窄边框设计来说影响较大，不利于液晶显示装置的窄边框化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液晶显示模组，其能有效减少边框厚度，利于实现液晶显示装置的窄边框化。为实现上述目的，本发明提供一种液晶显示模组，包括背光模组、设于背光模组上的胶框、设于胶框上的液晶显示面板及设于液晶显示面板上且锁合于背光模组的边框，所述背光模组包括背板，所述背板包括底板及连接于底板的侧板，所述边框包括面框及连接于面框的侧框，所述侧板朝向侧框形成有凸起部，该凸起部上设有螺纹孔，所述侧框对应该凸起部设有容置孔，所述凸起部完全容置于该容置孔内，并通过螺钉与该容置孔锁合在一起。所述侧框上设有开口部，该开口部对应设于容置孔上方，所述胶框对应该开口部向外凸设有卡设部，该卡设部具有一向外倾斜的斜面。所述凸起部的高度小于或等于容置孔的深度。所述凸起部与螺纹孔由抽引攻牙形成。 所述侧框上还设有凹槽，所述容置部位于该凹槽内，螺钉锁合时，其螺栓锁合于所述螺纹孔内，螺帽抵靠于该凹槽底部，该凹槽的深度大于或等于所述螺钉的螺帽的厚度。 所述胶框对应液晶显示面板设有容置槽，所述液晶显示面板容置于该容置槽内。所述液晶显示面板包括TFT基板、与TFT基板贴合设置的CF基板及设于该TFT基板与CF基板之间的液晶。所述液晶显示面板还包括贴附于TFT基板远离CF基板表面的第一偏光片及贴附于CF基板远离TFT基板表面的第二偏光片。所述背光模组还包括设于背板内的背光源、设于背板内的反射片、设于反射片上的导光板及设于导光板上的光学膜片组。所述背光源为线性LED灯条，其通过散热胶固定于背板的侧板上。本发明的有益效果本发明液晶显示模组，其通过在背光模组背板的侧板上向外抽引攻牙，形成朝向侧框凸起且设有螺纹孔的凸起部，并在边框的侧框对应该凸起部设置容置孔，使凸起部完全容置于该容置孔内，再通过螺钉将该凸起部与该容置孔锁合在一起，进而将背板与边框锁合在一起，有效减小边框厚度，利于实现液晶显示装置的窄边框化。为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式
详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。附图中，图I为现有的液晶显示模组结构的立体分解图；图2为现有的液晶显示模组结构的组装剖面图；图3为本发明液晶显示模组的剖面结构示意图；图4为本发明液晶显示模组的边框的局部立体示意图；图5为本发明液晶显示模组的背板的局部立体示意图。
具体实施例方式为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。请参阅图3至图5，本发明提供一种液晶显示模组，包括背光模组2、设于背光模组2上的胶框4、设于胶框4上的液晶显示面板6及设于液晶显示面板6上且锁合于背光模组2的边框8。所述胶框4用于承载液晶显示面板6，所述边框8将液晶显示面板6与背光模组2固定组装的一起，所述背光模组2提供光照均匀的面光源给液晶显示面板6，以使得液晶显示面板8显示图像。所述背光模组2包括背板22，所述背板22包括底板222及连接于底板222的侧板224。所述边框8包括面框82及连接于面框82的侧框84，所述侧板224朝向侧框84形成有凸起部226，该凸起部226上设有螺纹孔228，所述侧框84对应该凸起部226设有容置孔842，所述凸起部226完全容置于该容置孔842内，并通过螺钉(未图示)与该容置孔842锁合在一起，进而将背光源2与液晶显示面板6固定组装的一起。该种锁合方式较现有的侧面锁合方式能有效缩短边框8的面框82的宽度W，利于液晶显示装置的窄边框化。所述凸起部226的高度小于或等于容置孔842的深度，进而使得该凸起部226能完全容置于容置孔842内，不会对其他部件的组装干涉。在本实施例中，所述凸起部226与 螺纹孔228由抽引攻牙形成，其同时形成凸起部226与螺纹孔228，操作方便简单。值得一提的是，所述侧框84上设有开口部844，该开口部844对应设于容置孔842上方，所述胶框4对应该开口部844向外凸设有卡设部42，该卡设部42具有一向外倾斜的斜面422，使得在边框8扣装于背板22上时，侧框84由于该卡合部42的干涉，该侧框84沿斜面422方向下移，不会预先碰触到所述凸起部226，以避免该凸起部226由于受到侧框84的冲力而导致的变形，随着边框8的继续下移，卡设部42卡设于开口部844内，这时，卡设部42对侧框84的干涉消失，使得侧框84在弹性应力下回复形变，进而将凸起部226容置于容置孔842内，实现背板22与边框8的对位卡合。所述侧框84上还设有凹槽846，所述容置部842位于该凹槽846内，螺钉锁合时，其螺栓锁合于所述螺纹孔228内，螺帽抵靠于该凹槽846底部，该凹槽846的深度大于或等于所述螺钉的螺帽的厚度，以免在后续组装中，该螺钉干涉组装。所述胶框4对应液晶显示面板6设有容置槽44,所述液晶显示面板6容置于该容置槽44内，优选的，该胶框4由弹性材料制成，以对液晶显示面板6予以缓冲，进而更好保护液晶显示面板6。所述液晶显示面板6包括TFT基板62、与TFT基板62贴合设置的CF基板64及设于该TFT基板62与CF基板64之间的液晶(未图示)。所述液晶显示面板6还包括贴附于TFT基板62远离CF基板64表面的第一偏光片66及贴附于CF基板64远离TFT基板62表面的第二偏光片68。所述背光模组2还包括设于背板22内的背光源24、设于背板22内的反射片26、设于反射片26上的导光板及28设于导光板28上的光学膜片组29，其中，所述背光源24为线性LED灯条，其通过散热胶242固定于背板22的侧板224上。综上所述，本发明液晶显示模组，其通过在背光模组背板的侧板上向外抽引攻牙，形成朝向侧框凸起且设有螺纹孔的凸起部，并在边框的侧框对应该凸起部设置容置孔，使凸起部完全容置于该容置孔内，再通过螺钉将该凸起部与该容置孔锁合在一起，进而将背板与边框锁合在一起，有效减小边框厚度，利于实现液晶显示装置的窄边化。以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围 。
权利要求
1.一种液晶显示模组，其特征在于，包括背光模组、设于背光模组上的胶框、设于胶框上的液晶显示面板及设于液晶显示面板上且锁合于背光模组的边框，所述背光模组包括背板，所述背板包括底板及连接于底板的侧板，所述边框包括面框及连接于面框的侧框，所述侧板朝向侧框形成有凸起部，该凸起部上设有螺纹孔，所述侧框对应该凸起部设有容置孔，所述凸起部完全容置于该容置孔内，并通过螺钉与该容置孔锁合在一起。
2.如权利要求I所述的液晶显示模组，其特征在于，所述侧框上设有开口部，该开口部对应设于容置孔上方，所述胶框对应该开口部向外凸设有卡设部，该卡设部具有一向外倾斜的斜面。
3.如权利要求I所述的液晶显示模组，其特征在于，所述凸起部的高度小于或等于容置孔的深度。
4.如权利要求I所述的液晶显示模组，其特征在于，所述凸起部与螺纹孔由抽引攻牙形成。
5.如权利要求I所述的液晶显示模组，其特征在于，所述侧框上还设有凹槽，所述容置部位于该凹槽内，螺钉锁合时，其螺栓锁合于所述螺纹孔内，螺帽抵靠于该凹槽底部，该凹槽的深度大于或等于所述螺钉的螺帽的厚度。
6.如权利要求I所述的液晶显示模组，其特征在于，所述胶框对应液晶显示面板设有容置槽，所述液晶显示面板容置于该容置槽内。
7.如权利要求I所述的液晶显示模组，其特征在于，所述液晶显示面板包括TFT基板、与TFT基板贴合设置的CF基板及设于该TFT基板与CF基板之间的液晶。
8.如权利要求7所述的液晶显示模组，其特征在于，所述液晶显示面板还包括贴附于TFT基板远离CF基板表面的第一偏光片及贴附于CF基板远离TFT基板表面的第二偏光片。
9.如权利要求I所述的液晶显示模组，其特征在于，所述背光模组还包括设于背板内的背光源、设于背板内的反射片、设于反射片上的导光板及设于导光板上的光学膜片组。
10.如权利要求9所述的液晶显示模组，其特征在于，所述背光源为线性LED灯条，其通过散热胶固定于背板的侧板上。
全文摘要
本发明提供一种液晶显示模组，包括背光模组、设于背光模组上的胶框、设于胶框上的液晶显示面板及设于液晶显示面板上且锁合于背光模组的边框，所述背光模组包括背板，所述背板包括底板及连接于底板的侧板，所述边框包括面框及连接于面框的侧框，所述侧板朝向侧框形成有凸起部，该凸起部上设有螺纹孔，所述侧框对应该凸起部设有容置孔，所述凸起部完全容置于该容置孔内，并通过螺钉与该容置孔锁合在一起。本发明通过在背光模组背板的侧板上向外抽引攻牙，形成朝向侧框凸起且设有螺纹孔的凸起部，并在边框的侧框对应该凸起部设置容置孔，使凸起部完全容置于该容置孔内，再通过螺钉将该凸起部与该容置孔锁合在一起，进而将背板与边框锁合在一起，有效减小边框厚度，利于实现液晶显示装置的窄边框化。
文档编号G02F1/13GK102799006SQ20121033030
公开日2012年11月28日 申请日期2012年9月7日 优先权日2012年9月7日
发明者萧宇均, 吴泽鑫 申请人:深圳市华星光电技术有限公司