一种显示组件透光率控制方法与流程

本发明属于显示技术领域，具体地说，是涉及一种显示组件透光率控制方法。

背景技术：

为了满足用户的各种外观需求，目前高端空调采用隐显显示，代替原晶粒罐胶镂空方案，即直接用高亮光源驱动每个字段，上面增加显示盒，然后和面板进行贴合，但因面板材料（ABS、亚克力等）及工艺（普通注塑、模内注塑、转印等）不同，导致面板透光率不同，显示效果较差。

技术实现要素：

本发明提供了一种显示组件透光率控制方法，提高了显示效果。

为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案予以实现：

一种显示组件透光率控制方法，所述显示组件包括面板、显示盒、显示膜，在所述显示盒内设置有光源，所述显示盒的顶面正对光源的位置具有镂空区域，所述显示膜布设在显示盒顶面，所述显示盒设置在面板下方；

所述方法包括：

设定显示组件所需的透光率a%；

获取面板的透光率b%和显示盒角度系数c；

计算所需的显示膜的透光率x%=a%/c*b%；

调整显示膜的透光率，使其透光率为x%。

进一步的，通过在显示膜上敷设溶剂油墨，调整显示膜的透光率。

又进一步的，通过调整溶剂油墨中溶剂与油墨的比例或者溶剂油墨敷设在显示膜上的层数，调整显示膜的透光率。

更进一步的，所述显示盒角度系数c根据光源中心和镂空区域边缘的连线与光源中心和镂空区域中心的连线的夹角确定。

再进一步的，所述镂空区域为方形，则所述显示盒角度系数c根据光源中心和镂空区域短边中点的连线与光源中心和镂空区域中心的连线的夹角确定。

优选的，所述夹角越大，显示盒角度系数c越小。

进一步的，通过透光率测试仪对面板进行测试，获得其透光率b%。

优选的，所述光源为LED灯。

优选的，所述显示膜为PET显示膜。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明的显示组件透光率控制方法，根据显示组件所需的透光率、面板的透光率、显示盒角度系数来确定所需的显示膜透光率，然后调整显示膜的透光率，使得显示组件的透光率达到所需要的透光率，从而提高显示效果，实现较好的所需的显示效果，解决了由于面板透光率差导致的显示效果差的问题，提高用户使用体验，提高市场竞争力。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本发明所提出的显示组件透光率控制方法的显示组件结构示意图；

图2是本发明所提出的显示组件透光率控制方法的一个实施例的流程图；

图3是本发明所提出的显示组件透光率控制方法的镂空区域的结构示意图；

图4是本发明所提出的显示组件透光率控制方法的显示盒角度系数查询图。

附图标记：

1、显示盒；1-1、镂空区域；2、显示膜；3、面板；4、光源。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明。

本实施例的显示组件透光率控制方法，显示组件主要包括面板3、显示盒1、显示膜2，参见图1所示，在显示盒1内设置有光源4，显示盒1的顶面正对光源4的位置具有镂空区域1-1，显示膜2布设在显示盒1顶面，显示盒1设置在面板3下方；光源4的光线通过显示盒顶面的镂空区域1-1、显示膜2、面板3透射出来，实现显示组件的显示效果。显示膜2和面板3的透光率影响显示组件的显示效果，由于面板3生产制造完成后其透光率已经确定，因此可以通过改变显示膜2的透光率来提高显示效果。

光源一般选择LED灯，成本低，效果好，使用寿命长。镂空区域的中心正对光源中心。

下面结合图2，对本实施例的显示组件透光率控制方法进行说明，具体包括如下步骤：

步骤S1：设定显示组件所需的透光率a%。

根据实际需求，设定显示组件所需的透光率a%，使显示组件可以实现较好的、所需的显示效果。

步骤S2：获取面板的透光率b%。

通过透光率测试仪对面板进行测试，获得其透光率b%，测试简单，获得的数据精确度高。

步骤S3：获取显示盒角度系数c。

在本实施例中，显示盒角度系数c根据光源中心和镂空区域边缘的连线与光源中心和镂空区域中心的连线之间的夹角O确定。

夹角O越大，显示盒角度系数c越小。

参见图3所示，当镂空区域1-1为方形（包括长方形和正方形）时，光源4中心和镂空区域边缘的连线与光源中心和镂空区域中心的连线之间的夹角O不同，为了简化夹角的确定方法，提高效率，当镂空区域为方形时，显示盒角度系数c根据光源中心和镂空区域中心的连线与光源中心和镂空区域短边中点的连线的夹角确定。

当镂空区域为其他形状时，光源中心和镂空区域边缘的连线与光源中心和镂空区域中心的连线之间的夹角O有多个，选择其中最大的一个夹角，既简化了夹角的确定方法，又获得了较小的显示盒角度系数c，根据步骤S4显示膜的计算公式可知，可以获得较大的显示膜透光率，从而保证获得较大的显示组件的透光率，进而保证显示组件的显示效果。

在本实施例中，确定夹角O后，通过图4，获得显示盒角度系数c，以获得准确性较高的系数c，以提高计算出的显示膜的透光率的准确性。

图4中，黑色加粗圆形线条为光强空间分布图，纬线为系数c，经线为夹角O，光谱图、纬线、经线三条线交汇确定唯一的一个点。系数c的取值范围为0.0～1.0。

例如，当夹角O为0°时，显示盒角度系数c为1.0；当夹角O为40°时，显示盒角度系数c为0.9；当夹角O为50°时，显示盒角度系数c为0.8；当夹角O为90°时，显示盒角度系数c为0.1。

步骤S4：计算所需的显示膜的透光率x%=a%/c*b%。

根据已经获取的a%、c、b%，进行计算，获得所需的显示膜的透光率x%。

例如，

a%=80%，b%=90%，显示盒角度系数为0.9，则x%=80%/(0.9*90%)=99%；

a%=50%，b%=70%，显示盒角度系数为0.9，则x%=50%/(0.9*70%)=80%。

步骤S5：调整显示膜的透光率，使其透光率为x%。

计算出显示膜的透光率后，调整显示膜的透光率，使其透光率为x%。

通过在显示膜上敷设溶剂油墨，来调整显示膜的透光率，方法简单、成本较低。

在本实施例中，通过调整溶剂油墨中溶剂与油墨的比例来调整显示膜的透光率，或者通过调整溶剂油墨敷设在显示膜上的层数，来调整显示膜的透光率。采用上述方法调整显示膜的透光率，工艺流程简单，成本较低，便于推广应用。

在本实施例中，显示膜为PET显示膜，成本低，效果好，使用寿命长。

本实施例的显示组件透光率控制方法，根据显示组件所需的透光率、面板的透光率、显示盒角度系数来确定所需的显示膜透光率，然后调整显示膜的透光率，使得显示组件的透光率达到所需要的透光率，从而提高显示效果，实现较好的所需的显示效果，解决了由于面板透光率差导致的显示效果差的问题，提高用户使用体验，提高市场竞争力。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。