镜头筒的制作方法

本实用新型涉及光学制品技术领域，更为具体地，涉及一种新型的镜片结构的镜头筒。

背景技术：

数码相机、摄像装置、手机内的镜片为了与镜筒有更好的组装同心度以及组装的稳定性，在设计时通常会在镜片与镜筒两部件之间存在一定的干涉量(如图1所示)，在图1所示的实施例中，在镜片1’与镜筒2’之间存在干涉示意位置一3’和干涉示意位置二4’，但较大的干涉量容易引起镜面的变形(如图2所示)，在图2所示的实施例中，镜片变形示意位置5’，从而造成镜头解像力下降。

为了使产品有较佳的固定性，并且避免产品进行落摔测试时零部件掉出，通常会使用点胶制程(在图3所示的实施例中，在镜片和镜筒两个部件之间为点胶位置6’)，但是因黏着面积较小出现黏着力不足的问题。

鉴于上述理由，需要提供一种具有新型的镜片结构的镜头筒以解决上述提到的问题。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种镜头筒，以解决较大的干涉量所引起的镜片变形和黏着面积较小出现黏着力不足等问题。

本实用新型提供的镜头筒，包括镜片和镜筒；镜片的外径与镜筒接触并组装在一起；其中，

在镜片的外径上设置有缺口；其中，镜片的外径设置有缺口的位置与镜筒之间容纳点胶制程流入的胶水。

此外，优选的结构是，缺口的数量至少为两个。

此外，优选的结构是，镜片的外径到缺口的底部的距离为缺口深度。

此外，优选的结构是，缺口深度为0.02～2mm。

此外，优选的结构是，缺口为平切缺口或者凹槽缺口。

此外，优选的结构是，在镜片的外径上设置有胶口，胶口为对镜片与镜筒点胶的位置。

从上面的技术方案可知，本实用新型提供的镜头筒，通过在镜片外径增加缺口，减少镜片外径与镜筒接触的区域，减缓因干涉量所造成的镜面变形；另外，在点胶时缺口处允许胶流入，以增加点胶面积；从而能够解决较大的干涉量所引起的镜片变形和黏着面积较小出现黏着力不足等问题。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为传统的镜头筒的结构示意图；

图2为传统的镜头筒的镜片变形示意图；

图3为传统的镜头筒点胶位置结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例的镜头筒的镜片结构示意图；

图5为根据本实用新型实施例的镜头筒结构示意图；

图6为根据本实用新型实施例的镜片的缺口深度示意图；

图7-图9分别为根据本实用新型实施例的镜片的缺口的结构示意图。

其中的附图标记包括：镜片1’、镜筒2’、干涉示意位置一3’、干涉示意位置二4’、镜片变形示意位置5’、点胶位置6’、镜片1、缺口2、胶口3、镜筒4、缺口处5、缺口深度6。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

针对前述提出的传统的镜头筒存在的较大的干涉量所引起的镜片变形和黏着面积较小出现黏着力不足等问题。本实用新型提出了一种具有新型的镜片结构的镜头筒，通过在镜片外径增加缺口，减少镜片外径与镜筒接触的区域，减缓因干涉量所造成的镜面变形；另外，在点胶时缺口处允许胶流入，以增加点胶面积，从而解决上述问题。

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

为了说明本实用新型提供的镜头筒的结构，图4至图9分别从不同角度对本实用新型的镜头筒的结构进行了示例性标示。具体地，图4示出了根据本实用新型实施例的镜头筒的镜片结构；图5示出了根据本实用新型实施例的镜头筒结构；图6示出了根据本实用新型实施例的镜片的缺口深度；图7-图9分别示出了根据本实用新型实施例的镜片的缺口的结构。

如图4至图9共同所示，本实用新型提供的镜头筒，包括镜片1和镜筒4；镜片1的外径与镜筒4接触并且组装在一起。其中，在镜片1的外径上设置有胶口3，胶口3为对镜片1与镜筒4之间点胶的位置；镜片1的外径设置缺口2的位置(缺口处)与镜筒4之间容纳点胶制程流入的胶水，也就是说，在镜片1的外径上设置有缺口2，并且镜片1的外径设置有缺口2的位置与镜筒4之间允许胶流入，以增加镜片1与镜筒4之间的点胶面积。

也就是说，在本实用新型的图5所示的实施例中，在点胶制程时，在镜片1的外径与镜筒4之间的缺口处5允许胶流入，以增加点胶面积，使得镜片1与镜筒4之间具有较强的粘着力，能够增加产品的固定性，还能够表面落摔测试时零部件掉出。

在本实用新型一个具体实施例中，在镜片1的外径设置的缺口2，可以减少镜片1的外径与镜筒4接触区域，以减少因干涉量所造成的镜面变形；其中，干涉是指满足一定条件的两列相干波相遇叠加，在叠加区域某些点的振动始终加强，某些点的振动始终减弱，即在干涉区域内振动强度有稳定的空间分布。

需要说明的是，在本实用新型中，缺口2的数量多，镜片1的外径与镜筒的接触区域就减少，能减缓因干涉量所造成的镜面变形。其中，缺口2的数量没有具体的限定，在产品应用，根据实际需要，镜片1的外径设置的缺口2的数量至少我两个，可以为两个、三个、四个或者五个等等。

其中，在本实用新型的图6所示的实施例中，缺口深度6为镜片1的外径到缺口底部的距离；缺口深度6依据缺口数量的不同而有所不同，一般在0.02mm至2mm之间。

在本实用新型另一具体的实施例中，缺口2的结构不是唯一确定的结构，其中，缺口2可以为平切缺口，也可以为凹槽缺口。在图4和图6所示的实施例中，缺口2是通过平切方式形成的平切缺口；在本实用新型中，缺口2的结构不局限于只通过平切的方式形成，还以通过其他的方式，如图7至图9所示的缺口2的结构，在图7至图9所示的实施例中，缺口2为凹槽缺口，在图7至图9所示的实施例中，在镜片1上设置有3个凹槽缺口，图7、图8与图9的凹槽缺口的形状是不同，它们相互之间存在着不同，图7的凹槽切口的形状为直角凹槽切口；图8的凹槽切口的形状为钝角凹槽切口；图9的凹槽切口的形状为具有倒角的凹槽切口。因此，通过上述实施例可以看出，切口2的具体结构不是唯一确定，在产品应用中，根据实际需要制成具体的切口形状。

通过上述实施方式可以看出，本实用新型提供的镜头筒，通过在镜片外径增加缺口，减少镜片外径与镜筒接触的区域，减缓因干涉量所造成的镜面变形；另外，在点胶时缺口处允许胶流入，以增加点胶面积；从而能够解决较大的干涉量所引起的镜片变形和黏着面积较小出现黏着力不足等问题。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出的镜头筒。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的镜头筒，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。