一种感光鼓坯料的清洗机构的制作方法

本实用新型涉及打印机耗材生产技术领域，具体涉及一种感光鼓坯料的清洗机构。

背景技术：

打印机已经成为人们日常办公的必备用品。

打印机的核心部件之一是感光鼓，感光鼓的生产工艺决定着感光鼓的质量。在感光鼓的生产工艺中，感光鼓坯料的表面清洁度直接决定着感光鼓的质量和成品率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提出一种感光鼓坯料的清洗机构，能够较好的对感光鼓坯料的表面进行清洁。

一种感光鼓坯料的清洗机构，包括清洗槽和转盘，清洗槽的底部沿周向分布有2个以上的支撑杆，转盘连接有用于驱动其转动的公转驱动电机，转盘的外沿处沿圆周方向分布有2个以上的杆状毛刷，转盘沿清洗槽的高方向可升降设置；转盘降落后，杆状毛刷位于支撑杆竖直方向的内侧或外侧毗邻的位置；转盘转动时，杆状毛刷随转盘转动。

优选的，支撑杆设置有自转驱动机构。

优选的，自转驱动机构包括自转齿轮和驱动链条，每个支撑杆的底部连接有一个自转齿轮，驱动链条依次套接在自转齿轮的外侧，驱动链条通过自转驱动电机驱动。

优选的，驱动链条的数量为2个，2个以上的支撑杆分为2组，每个驱动链条驱动1组支撑杆。

优选的，以清洗槽的中部为界，2个以上的支撑杆分为2组，每个驱动链条驱动1组支撑杆，驱动链条的一边呈弧状包绕于自转齿轮的外侧。

优选的，还包括水管，水管设置于清洗槽的内部的一侧，水管沿清洗槽的高方向放置，水管的高方向设置有2个以上的喷嘴。

优选的，清洗槽的底部的边缘设置有排污口。

优选的，支撑杆为铁氟龙制作的支撑杆，支撑杆从上到下包括：导向椎体、第一圆柱体、第一台阶、第二圆柱体、第二台阶和第三圆柱体，第一圆柱体的直径小于第二圆柱体的直径，第二圆柱体的直径小于第三圆柱体的直径。

优选的，还包括夹持件，夹持件的上端连接转盘，夹持件的下端连接杆状毛刷；杆状毛刷相对转盘可自转设置。

优选的，还包括支架，公转驱动电机位于支架上，公转驱动电机的下部连接于转盘的中部，公转驱动电机沿支架的高方向可升降设置。

本实用新型的有益效果是：一种感光鼓坯料的清洗机构，包括清洗槽和转盘，清洗槽的底部沿周向分布有2个以上的支撑杆，转盘连接有用于驱动其转动的公转驱动电机，转盘的外沿处沿圆周方向分布有2个以上的杆状毛刷，转盘沿清洗槽的高方向可升降设置；转盘降落后，杆状毛刷位于支撑杆竖直方向的内侧或外侧毗邻的位置；转盘转动时，杆状毛刷随转盘转动。将感光鼓坯料套接在支撑杆的外侧，开动公转驱动电机，带动转盘转动，转盘带动杆状毛刷转动，杆状毛刷可以刷洗感光鼓坯料的外侧，过程通过自动化实现，能够较好的对感光鼓坯料的表面进行清洁。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的感光鼓坯料的清洗机构作进一步说明。

图1是本实用新型感光鼓坯料的清洗机构的清洗槽的结构示意图。

图2是本实用新型感光鼓坯料的清洗机构的图1的A处的局部放大图。

图3是本实用新型感光鼓坯料的清洗机构的一个视角的结构示意图。

图4是本实用新型感光鼓坯料的清洗机构的第二个视角的结构示意图。

图5是本实用新型感光鼓坯料的清洗机构的第三个视角的结构示意图。

图中：

1-清洗槽；2-支撑杆；3-转盘；4-公转驱动电机；5-杆状毛刷；6-自转驱动机构；61-自转齿轮；62-驱动链条；7-水管；71-喷嘴；11-排污口；21-导向椎体；22-第一圆柱体；23-第一台阶；24-第二圆柱体；25-第二台阶；26-第三圆柱体；8-夹持件；9-支架。

具体实施方式

一种感光鼓坯料的清洗机构，包括清洗槽1和转盘3，清洗槽1的底部沿周向分布有2个以上的支撑杆2，转盘3连接有用于驱动其转动的公转驱动电机4，转盘3的外沿处沿圆周方向分布有2个以上的杆状毛刷5，转盘3沿清洗槽1的高方向可升降设置；转盘3降落后，杆状毛刷5位于支撑杆2竖直方向的内侧或外侧毗邻的位置；转盘3转动时，杆状毛刷5随转盘3转动。

将感光鼓坯料套接在支撑杆2的外侧，开动公转驱动电机4，带动转盘3转动，转盘3带动杆状毛刷5转动，转盘3降落后，杆状毛刷5可以刷洗感光鼓坯料的外侧，过程通过自动化实现，能够较好的对感光鼓坯料的外表面进行清洁。

转盘3降落后，杆状毛刷5可以位于支撑杆2的内侧或外侧，本实施例中，杆状毛刷5位于支撑杆2的内侧，以节省清洗槽1的大小。

本实施例中，支撑杆2设置有自转驱动机构6。

本实施例中，自转驱动机构6包括自转齿轮61和驱动链条62，每个支撑杆2的底部连接有一个自转齿轮61，驱动链条62依次套接在自转齿轮61的外侧，驱动链条62通过自转驱动电机驱动。

通过驱动链条62带动自转齿轮61转动，自转齿轮61的自转运动带动支撑杆2自转，从而实现在清洗过程中，感光鼓坯料可以自转，实现感光鼓坯料的全面清洗。

本实施例中，驱动链条62的数量为2个，2个以上的支撑杆2分为2组，每个驱动链条62驱动1组支撑杆2。

本实施例中，以清洗槽1的中部为界，2个以上的支撑杆2分为2组，每个驱动链条62驱动1组支撑杆2，驱动链条62的一边呈弧状包绕于自转齿轮61的外侧。

本实施例中，还包括水管7，水管7设置于清洗槽1的内部的一侧，水管7沿清洗槽1的高方向放置，水管7的高方向设置有2个以上的喷嘴71。

本实施例中，清洗槽1的底部的边缘设置有排污口11。根据需要，清洗槽1的内部可以设置超声波清洗装置。

本实施例中，支撑杆2为铁氟龙制作的支撑杆2，支撑杆2从上到下包括：导向椎体21、第一圆柱体22、第一台阶23、第二圆柱体24、第二台阶25和第三圆柱体26，第一圆柱体22的直径小于第二圆柱体24的直径，第二圆柱体24的直径小于第三圆柱体26的直径。通过设置2级台阶和不同直径的圆柱体，可以使得支撑杆2能够适应不同内径的感光鼓坯料的清洗需求，提高了设备利用率。

本实施例中，还包括夹持件8，夹持件8的上端连接转盘3，夹持件8的下端连接杆状毛刷5；杆状毛刷5相对转盘3可自转设置。

本实施例中，还包括支架9，公转驱动电机4位于支架9上，公转驱动电机4的下部连接于转盘3的中部，公转驱动电机4沿支架9的高方向可升降设置。

本实用新型的不局限于上述实施例，本实用新型的上述各个实施例的技术方案彼此可以交叉组合形成新的技术方案，另外凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。