反光膜植珠散布装置的制作方法

本实用新型涉及一种反光膜的制造设备，具体是一种反光膜植珠散布装置。

背景技术：

现有的反光膜中，通常设置有一层玻璃微珠层，在反光膜的制造中，具有一道工序，需要通过植珠装置将玻璃微珠以一定的密度粘附在一层薄膜的表面。现有植珠装置由于结构设置不合理，一方面使玻璃微珠在薄膜上散布不均匀，从而影响了反光膜的性能，另外一方面，在植株过程中，容易使玻璃微珠散落各处，造成了玻璃微珠的浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种不但能够避免玻璃微珠浪费，而且还能够提高植株均匀性，从而保证产品性能的反光膜植珠散布装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的反光膜植珠散布装置，包括一个安装在固定机架前部的进料托辊、一个安装在固定机架中部的动力主压辊、一对安装在固定机架后部的挤压辊；进料托辊的顶部高于动力主压辊的底部；涂有胶水的带状薄膜能够从依次绕过进料托辊、动力主压辊，再从该对挤压辊之间穿过送出；进料托辊的进料端和动力主压辊的出料端之间形成待植株区域，待植株区域的上方设置有覆盖整个待植株区域的筛网，筛网的底部设置有振动电机，待植株区域的下方设置有收集槽，收集槽内设置有输送带，收集槽的下方设置有位于输送带末端的卸料口，卸料口处安装有卸料阀门。

所述进料托辊上方设置有一个靠压在进料托辊上的动力辅助压辊。

所述动力主压辊与挤压辊之间设置有一个中间压辊。

采用上述的结构后，由于待植株区域的上方设置有覆盖整个待植株区域的筛网，由此能够全面对涂有胶水的带状薄膜进行散布，由于筛网的覆盖面广，且筛孔的大小一致，由此使得玻璃微珠散布的均匀一致性非常好，另外，待植株区域的下方设置的具有输送带的收集槽，很好的满足的玻璃微珠快速高效收集的需求，通过卸料阀门可以实现快速卸料，使用效率高，其结构设计合理，有效避免了玻璃微珠浪费，大大提高了植株均匀性，从而保证了产品性能。

附图说明

图1为本实用新型反光膜植珠散布装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的反光膜植珠散布装置作进一步详细说明。

如图所示，本实用新型的反光膜植珠散布装置，包括一个安装在固定机架前部的进料托辊1、一个安装在固定机架中部的动力主压辊2、一对安装在固定机架后部的挤压辊3；进料托辊1的顶部高于动力主压辊2的底部；进料托辊1、动力主压辊2和挤压辊3均具有水平的转轴；待植珠的涂有胶水的带状薄膜能够从固定机架前方进入，依次绕过进料托辊1、动力主压辊2，再从一对挤压辊3之间穿过送出；进料托辊1的进料端和动力主压辊2的出料端之间形成待植株区域4，待植株区域4的上方设置有覆盖整个待植株区域的筛网5，筛网5的筛孔大小一致，筛网5的底部设置有振动电机6，待植株区域4的下方设置有收集槽7，收集槽7内设置有输送带8，收集槽7的下方设置有位于输送带末端的卸料口9，卸料口9处安装有卸料阀门10，通过输送带可以在玻璃微珠散布过程中直接对散落的玻璃微珠进行收集，不用进行停机，由此大大提高了作业效率。

进一步地，所说的进料托辊1上方设置有一个靠压在进料托辊上的动力辅助压辊11，动力主压辊2与挤压辊3之间设置有一个中间压辊12。