图像形成装置的制作方法

文档序号:11229568
图像形成装置的制造方法

本发明涉及一种打印机、复印机等图像形成装置。



背景技术:

电子照相方式的图像形成装置具有定影装置,由该定影装置使转印在用纸等片材上的调色剂图像实现定影。

例如,定影装置具有:加热单元,其经由在定影罩内旋转的定影膜来加热记录介质;加压部件,其与加热单元压力接触而形成夹持部。另外,该定影装置具有从定影罩延伸而与定影膜接触的分离爪。分离爪被配置在比夹持部靠定影膜的旋转方向下游侧的位置。设置分离爪的目的是将卷在定影膜上的记录介质从定影膜上剥离。因此,能防止记录介质完全卷在定影膜上的情况发生。

但是,在上述定影装置中有时出现以下情况,即,被卷在定影膜(定影部件)上的记录介质(片材)触碰分离爪而折弯成波纹状。该波纹状的片材被卡在定影罩和定影膜之间的间隙内(发生卡纸)。此时,操作人员必须从图像形成装置内取出定影装置,才能去除被卡住的片材。即,上述定影装置(图像形成装置)存在进行卡纸处理而浪费时间和劳力的问题。

另外,假设定影部件包括弹性层,需在分离爪和弹性层之间设置细小的间隙。此时,片材进入间隙而被卷在定影部件上的可能性变大。当定影部件上被卷上片材时,与上述情况相同,必须分解定影装置,才能进行卡纸处理。



技术实现要素:

因而,本发明的目的在于提供如下一种图像形成装置,其能容易地去除被卡在定影装置内的片材。

本发明的一个实施方式所涉及的图像形成装置具有装置主体、定影装置、传送引导件和分流引导件。所述装置主体内设有:传送通道,其从片材的供应部延伸至片材的排出部;翻转传送通道,其从所述传送通道的下游侧部分分流并汇合到所述传送通道的上游侧部分。所述定影装置使图像定影于在所述传送通道内被传送的片材上。所述传送引导件在比所述定影装置靠所述传送通道的下游侧的位置对所述片材进行引导。所述分流引导件在比所述定影装置靠所述传送通道的下游侧的位置向所述排出部引导所述片材,而且,所述分流引导件在比所述定影装置靠所述传送通道的下游侧的位置向所述翻转传送通道引导所述片材。所述传送引导件以能够拆下来的方式安装在所述装置主体或定影装置上,并从所述片材的传送方向下游侧覆盖所述定影装置的一部分。所述分流引导件以能够拆下来的方式安装在所述传送引导件上。

附图说明

图1是示意性地表示本发明的一个实施方式所涉及的打印机的内部结构的剖视图。

图2是表示本发明的一个实施方式所涉及的打印机的后部的剖视图。

图3是沿图1的Ⅲ-Ⅲ线剖切而成的剖视图。

图4是表示本发明的一个实施方式所涉及的打印机的立体图。

图5是表示本发明的一个实施方式所涉及的打印机的卡纸处理结构的传送引导件的后方立体图。

图6是表示本发明的一个实施方式所涉及的打印机的卡纸处理结构的传送引导件的前方立体图。

图7是表示本发明的一个实施方式所涉及的打印机的卡纸处理结构的剖视图。

图8是用于说明本发明的一个实施方式所涉及的打印机的卡纸处理结构的作用的剖视图。

图9是用于说明本发明的一个实施方式所涉及的打印机的卡纸处理结构(打开开闭引导件)的作用的剖视图。

具体实施方式

下面,参照附图说明本发明的优选实施方式。而且,下面以各图所示的方向为基准进行说明

参照图1说明作为本实施方式所涉及的图像形成装置的打印机1。图1是示意性地表示打印机1的内部结构的剖视图。而且,在下面的说明中,“传送方向”是指片材S被传送的方向。另外,“上游”和“下游”以及与之类似的用语是指片材S的传送方向上的“上游”和“下游”以及与之类似的概念。

打印机1具有装置主体2、供纸盒3和出纸盘4。作为片材的供应部的供纸盒3被设在装置主体2的下部且能沿前后方向插拔。被切成一定大小的片材S(堆叠)被收装在供纸盒3中。作为片材的排出部的出纸盘4被设在装置主体2的上表面。而且,能开闭的手动送纸盘5被设在装置主体2的前表面。

在装置主体2内设有传送通道15和翻转传送通道16。传送通道15从供纸盒3延伸至出纸盘4。翻转传送通道16形成在传送通道15的下方。翻转传送通道16从传送通道15的下游侧部分分流并汇合到传送通道15的上游侧部分。

另外,打印机1具有供纸机构10、图像形成部11、定影装置12、出纸机构13和控制装置14。供纸机构10被设在传送通道15的上游端部。图像形成部11和定影装置12被设在传送通道15的中间部。出纸机构13被设在传送通道15的下游端部。控制装置14总体控制打印机1的各结构。而且,在手动送纸盘5的附近设有手动供纸机构17。

供纸机构10将供纸盒3内的片材S一张张地送至传送通道15。手动供纸机构17将放在手动送纸盘5上的片材S一张张地送至传送通道15。而且,传送通道15在比定影装置12靠下游侧的位置向上方弯曲并向上方延伸设置。翻转传送通道16在比定影装置12靠下游侧的位置从传送通道15分流并向下方折返,向前方延伸设置。在传送通道15和翻转传送通道16上配置有多个用于检测片材S的传送不良(卡纸)的检测装置(未图示)。检测装置与控制装置14电连接,用于将表示发生卡纸的电信号发送给控制装置14。

图像形成部11包括调色剂容器20、感光鼓单元21和光扫描装置22。调色剂容器20例如收装黑色调色剂(显影剂)。感光鼓单元21包括感光鼓23、充电装置24、显影装置25、转印辊26和清洁装置27。充电装置24、显影装置25、转印辊26和清洁装置27按照转印过程顺序配置在感光鼓23的周围。转印辊26从下侧与感光鼓23压力接触而形成转印夹持部26a。

在此说明打印机1的动作。控制装置14根据输入的图像数据如下执行图像形成处理。

充电装置24使感光鼓23的表面带电。光扫描装置22对感光鼓23进行对应于图像数据的曝光(参照图1的虚线箭头)。显影装置25将感光鼓23上的静电潜像显影为调色剂图像。另外,片材S从供纸盒3(或手动送纸盘5)被送至传送通道15。调色剂图像被转印在通过转印夹持部26a的片材S的表面。定影装置12将调色剂图像定影在片材S上。定影处理后的片材S被出纸机构13排出至出纸盘4上。

而且,在对片材S进行双面打印时,出纸机构13使片材S调转方向而送至翻转传送通道16。片材S通过翻转传送通道16再次进入传送通道15,并再次向转印夹持部26a被传送。因此,能在片材S的背面形成图像。

接着,参照图2和图3说明定影装置12。图2是表示打印机1的后部的剖视图。图3是沿图1的Ⅲ-Ⅲ线剖切而成的剖视图。

定影装置12采用所谓的滑动带方式。定影装置12包括定影架30、定影带31、加压辊32、定影驱动部33、IH加热器34、旋转检测机构35和分离爪36。

作为定影部件的定影带31具有可挠性且形成环形。定影带31形成为左右方向(旋转轴方向)上较长的圆筒状。定影带31被设在定影架30上且能以轴心为中心旋转(绕圈运动)。而且,虽省略图示,但定影带31从内侧起由基材层、弹性层和离型层层积而形成。基材层例如由混合有镍或金属粉末的聚酰亚胺树脂形成。弹性层例如由硅胶形成,离型层例如由氟树脂形成。

不能旋转的推压部件37被配置在定影带31的内侧。推压部件37将定影带31推压至加压辊32。在定影带31的左右方向(旋转轴方向)两端部安装有左右一对的端帽38。在各端帽38的内周面和定影带31的外周面之间夹设有圆环状的弹性部件38a。在各端帽38的外周面形成有连接齿轮38b。上述推压部件37的左右两端部以与左右一对的端帽38隔开间隙的方式与该左右一对的端帽38相嵌合。

作为加压部件的加压辊32形成为在左右方向上较长的圆筒状。加压辊32被设在定影架30上且能以轴心为中心旋转。加压辊32从定影带31的下侧与定影带31压力接触。在定影带31和加压辊32之间形成有定影夹持部N1。加压辊32是通过在芯材32a的周面层积弹性层32b等而形成。芯材32a例如由不锈钢或铝等金属形成,弹性层32b例如由硅胶或硅海绵形成。而且,虽省略图示,但在弹性层32b的表面层积有离型层(氟树脂等)。

如图3所示,定影驱动部33包括马达和齿轮组(未图示)。定影驱动部33与固定在芯材32a的一端部(右端部)的驱动齿轮32c连接。定影驱动部33对加压辊32进行驱动以使其以轴心为中心旋转。

作为热源的IH加热器34被配置在定影带31的上侧(定影夹持部N1的相反侧)。IH加热器34产生磁场以加热定影带31。定影装置12对通过定影夹持部N1的片材S加压并加热,从而将调色剂图像定影在片材S上。

旋转检测机构35包括传动齿轮35a、旋转脉冲板35b和旋转检测传感器35c。

传动齿轮35a与右侧的端帽38的连接齿轮38b啮合以将定影带31的旋转传递给旋转脉冲板35b。旋转脉冲板35b具有沿周向等间隔排列的多个遮光片(未图示)。旋转检测传感器35c是发光部和受光部隔着旋转脉冲板35b相向的光遮断器(photo interrupter)。旋转检测传感器35c将随旋转脉冲板35b的旋转而变化的受光信息发送给控制装置14。而且,旋转检测传感器35c也可设置1个以上,只要能检测到左右一对的端帽38的至少一方的旋转即可。

如图2所示,作为分离部件的分离爪36被配置在比定影夹持部N1靠传送通道15的下游侧的位置。另外,分离爪36被配置在比定影夹持部N1靠定影带31的旋转方向下游侧的位置。分离爪36的基端部被定影架30支承。分离爪36被设置成其顶端部从反转方向接近定影带31的表面。设置分离爪36的目的是将卷在定影带31上的片材S进行分离。而且,分离爪36的顶端部和定影带31的表面之间的间隔例如被设定在0.1~0.5mm的范围内。而且,分离爪36也可被设置成其顶端部接触定影带31。

分离爪将通过(穿过)定影夹持部N1并开始卷到定影带31上的片材S从定影带31上剥开。但是,偶尔也发生如下情况,即,片材S进入定影带31和分离爪36之间的间隙而造成片材S的传送不良(卡纸)。上述多个检测装置中的一个被设置成能检测到发生在定影装置12中的片材S的卡纸。定影装置12中发生卡纸时,检测装置将表示发生卡纸的信号发送给控制装置14。控制装置14在识别出发生卡纸这一情况时使图像形成处理停止。之后,控制装置14在液晶画面(未图示)上显示表示发生卡纸的信息。用户根据显示在液晶画面上的信息来执行卡纸处理(解除卡纸)。

本实施方式所涉及的打印机1具有用于去除卡在定影装置12附近的片材S的卡纸处理结构40。参照图1、图2、图4至图9说明卡纸处理结构40。图4是表示打印机1的立体图。图5是表示卡纸处理结构40的传送引导件42的后方立体图。图6是表示卡纸处理结构40的传送引导件42的前方立体图。图7是表示卡纸处理结构40的剖视图。图8是用于说明卡纸处理结构40的作用的剖视图。图9是用于说明卡纸处理结构40(敞开开闭引导件44)的作用的剖视图。

如图2和图4所示,卡纸处理结构40包括罩41、传送引导件42、左右一对的分流引导件43和开闭引导件44。罩41被设置成能开闭在装置主体2的后表面开口的背面开口部2a。传送引导件42、各分流引导件43和开闭引导件44被设在装置主体2的内部。

如图2所示,罩41例如由合成树脂材料形成大致矩形板状,罩辊45被轴支承在罩41的下部。罩辊45包括被固定在轴上的多个滚子(例如4个)。在罩41的下部设有左右一对的罩旋转轴41a。罩41被装置主体2支承且能以各罩旋转轴41a为中心转动。罩41被设置成能在以下位置之间转动:关闭背面开口部2a的闭口位置P11(参照图2)、和敞开背面开口部2a的开口位置P12(参照图4)。

如图1和图2所示,移至闭口位置P11的罩41的外表面构成装置主体2的后表面。移至闭口位置P11的罩41的内表面既构成传送通道15的比定影装置12靠下游侧的一个表面,又构成翻转传送通道16的上游侧的一个表面。在罩41的内表面竖立设置有用于顺畅地传送片材S的多个罩侧突筋46(参照图4)。多个罩侧突筋46在左右方向上以规定间隔并排设置。

另外,如图4所示,使罩41移至开口位置P12时,传送通道15的比定影装置12靠下游侧的另一表面和翻转传送通道16的上游侧的另一表面露出。因此,能进行包括卡纸处理在内的保养作业。

传送引导件42例如由合成树脂材料形成在左右方向上较长的大致长方体状(参照图5和图6)。如图2所示,传送引导件42被设置成从传送方向下游侧覆盖定影带31。传送引导件42构成传送通道15的比定影装置12靠下游侧的上表面。在传送引导件42的下表面竖立设置有用于顺畅地传送片材S的多个上侧突筋50(参照图5和图6)。多个上侧突筋50在左右方向上以规定间隔并排设置。传送引导件42在比定影装置12靠传送通道15的下游侧的位置对通过定影装置12(定影夹持部N1)的片材S向传送通道15的下游侧进行引导。

作为第1辊的从动辊51被轴支承在传送引导件42的下部的背面侧。从动辊51包括被固定在轴上的左右一对的滚子。如图4和图5所示,在传送引导件42的背面凹设有左右一对的引导件配置部52。各引导件配置部52在从背面观察时大致呈矩形,是敞开传送通道15侧(后表面)的下凹部。在各引导件配置部52的两侧的内侧面52a,分别突出设置有圆柱状的轴突53(参照图5)。各轴突53被设在各引导件配置部52的下部。

如图5和图6所示,在各引导件配置部52的底面52b的中央附近穿设有通孔54。准确地讲,右侧的通孔54在底面52b的大致中央开口,左侧的通孔54在底面52b的大致中央的下方开口。

如图6所示,在传送引导件42的前表面突出设置有左右一对的定位突起55。左侧的定位突起55形成于左侧的通孔54的右侧,右侧的定位突起55形成于右侧的通孔54的下侧。各定位突起55嵌合到凹设于定影架30的定位凹部(未图示)。

通过将各定位突起55嵌合到各定位凹部,可将传送引导件42定位到定影架30上。作为紧固部件的2根螺钉B从后方向前方穿过通孔54而与形成于定影架30上的螺孔(未图示)螺合。即,传送引导件42经由2根螺钉B被固定在定影装置12(定影架30)上(参照图4)。如上所述,传送引导件42以能够拆下来的方式设置在定影装置12上且从传送方向下游侧覆盖定影装置12的上部(一部分)。

如图2和图4所示,左右一对的分流引导件43分别包括由连结部56所连结的3个分流突筋57。各分流突筋57和连结部56例如由合成树脂材料一体形成。左右一对的分流引导件43分别被配置在传送引导件42的引导件配置部52。而且,由于2个分流引导件43形状相同,因此,下面说明1个分流引导件43。

3个分流突筋57在左右方向上等间隔并排设置。各分流突筋57包括竖立设置在突筋支承部57a的顶端部的突筋主体57b,且从侧面观察时形成大致L形(参照图7)。3个突筋支承部57a被固定在连结部56。在左右两端的突筋支承部57a分别凹设有轴承部57c。突筋主体57b具有朝向上方且向前方倾斜的斜面57d(参照图7)。突筋主体57b使斜面57d侧朝向传送通道15突出。各分流引导件43(各分流突筋57的突筋主体57b)构成传送通道15的比定影装置12靠下游侧的另一表面。

突出设置在传送引导件42的引导件配置部52上的左右一对的轴突53嵌合到分流引导件43的左右一对的轴承部57c且能相对其旋转(参照图7)。在该状态下,分流引导件43以能够拆下来的方式设置在传送引导件42的引导件配置部52上。另外,分流引导件43连结在传送引导件42上且从传送通道15侧(后方)覆盖螺钉B。

另外,分流引导件43被支承为能以轴承部57c(轴突53)为中心转动。详细地讲,如图2所示,分流引导件43被设置成能在以下位置之间转动:与通过传送引导件42之后而朝向传送通道15的下游侧传送的片材S滑动接触的排出位置P21和与通过传送引导件42之后而朝向翻转传送通道16传送的片材S滑动接触的防止倒流位置P22。

朝向出纸盘4传送的片材S将分流引导件43引向前方(引导件配置部52的底面52b侧)。即,分流引导件43移至使突筋主体57b的顶端部(上端部)转动到前方的排出位置P21(参照图2的双点划线)。片材S通过与已移至排出位置P21的分流引导件43滑动接触而被引导向传送通道15的下游侧。因此,可将已通过传送引导件42的片材S向出纸盘4引导。

另外,朝向翻转传送通道16传送的片材S将分流引导件43引向后方(离开引导件配置部52的底面52b的方向)。即,分流引导件43移至使突筋主体57b的顶端部(上端部)转动到后方的防止倒流位置P22(参照图2的实线)。片材S通过与已移至防止倒流位置P22的分流引导件43滑动接触而被引导向翻转传送通道16。因此,能防止应被翻转的片材S再次进入传送通道15(倒流)。

如上所述,分流引导件43在比定影装置12靠传送通道15的下游侧的位置将通过传送引导件42而传送过来的片材S引导向出纸盘4,并且在比定影装置12靠传送通道15的下游侧的位置,于片材S通过传送引导件42之后将该片材S引导向翻转传送通道16。

如图2、图4和图7所示,开闭引导件44例如由合成树脂材料形成为在左右方向上较长的大致长方体状。开闭引导件44被设置成从传送方向下游侧覆盖加压辊32。开闭引导件44构成传送通道15的比定影装置12靠下游侧的下表面。在开闭引导件44的上表面竖立设置有用于顺畅地传送片材S的多个下侧突筋60。多个下侧突筋60在左右方向上以规定间隔并排设置。

另外,开闭引导件44构成翻转传送通道16的上游侧的另一表面。在开闭引导件44的背面竖立设置有多个后侧突筋61。多个后侧突筋61在左右方向上以规定间隔并排设置。

作为第2辊的驱动辊62被轴支承在开闭引导件44的上部的背面侧。驱动辊62包括被固定在轴上的多个滚子(例如4个)。各驱动辊62经由齿轮组等而与驱动马达连接。

开闭引导件44经由开闭轴44a被设在装置主体2上且能转动。详细地讲,开闭引导件44被装置主体2支承且能在以下位置之间转动:从下方支承传送引导件42的支承位置P31(参照图2)、和从传送引导件42的下方脱离的脱离位置P32(参照图7)。在开闭轴44a设有作为施力部件的扭簧63。扭簧63朝向支承位置P31对开闭引导件44施力。

如图2所示,将开闭引导件44移至支承位置P31时,驱动辊62与从动辊51压力接触。另外,将开闭引导件44移至支承位置P31且将罩41移至闭口位置P11时,罩辊45与驱动辊62压力接触。在驱动辊62和从动辊51之间沿着传送通道15形成有传送夹持部N2。在驱动辊62和罩辊45之间沿着翻转传送通道16形成有翻转传送夹持部N3。驱动辊62接受来自驱动马达的驱动力而旋转。从动辊51和罩辊45从动于驱动辊62而旋转。片材S被各夹持部N2、N3夹持的同时被传送。

在此,说明卡纸处理结构40的作用(卡纸处理的步骤)。在使罩41移至闭口位置P11、并使开闭引导件44移至支承位置P31的状态下执行图像形成处理。

图像形成处理中定影装置12内发生片材S的卡纸时,控制装置14在液晶画面上显示信息等。操作人员根据显示在液晶画面上的信息执行卡纸处理。首先,操作人员将罩41从闭口位置P11转动到开口位置P12(参照图4)。结果,翻转传送夹持部N3的形成被解除,背面开口部2a被敞开。因此,就能对装置主体2的内部进行处理。

在此,当定影夹持部N1或比传送夹持部N2靠传送方向下游侧的位置发生卡纸时,操作人员将开闭引导件44从支承位置P31转动到脱离位置P32(参照图7)。结果,传送夹持部N2的形成被解除而露出加压辊32。之后,操作人员去除卡住的片材S。

另外,例如在片材S进入定影带31和分离爪36之间的间隙时,露出定影装置12的定影带31以去除卡住的片材S。首先,操作人员解除各轴承部57c与各轴突53的嵌合状态,从传送引导件42上取下各分流引导件43。结果,既露出传送引导件42的引导件配置部52的底面52b,又露出将传送引导件42固定在定影架30的各螺钉B(的头部)(参照图4)。操作人员用工具(螺丝刀等)拧松并取下各螺钉B。接下来,操作人员将传送引导件42从定影架30取下(参照图8)。因此,由于定影带31的一部分会露出,因而能容易地去除进入定影带31和分离爪36之间的间隙中的片材S(卡纸处理)。

而且,如图9所示,也可在将开闭引导件44从支承位置P31转动到脱离位置P32之后进行卡纸处理。通过取下传送引导件42并使开闭引导件44移至脱离位置P32而露出定影装置12(定影夹持部N1的下游侧周边)。因此,能容易地进行定影装置12中的卡纸处理。

接着,操作人员进行传送引导件42向定影架30的安装作业。首先,操作人员使传送引导件42的各定位突起55嵌合到定影架30的定位凹部(未图示)中。操作人员将开闭引导件44从脱离位置P32转动到支承位置P31(参照图8)。开闭引导件44被扭簧63施力而被保持在支承位置P31。移至支承位置P31的开闭引导件44从下方支承传送引导件42(参照图2)。因此,传送引导件42以平稳的状态被保持在开闭引导件44上。因而能容易地进行传送引导件42的安装作业。另外,由于能防止安装作业时传送引导件42掉落,因此,能防止传送引导件42、定影装置12等因掉落而损坏。

操作人员在用各螺钉B将传送引导件42固定到定影架30上后,再用传送引导件42来支承各分流引导件43。之后,使罩41从开口位置P12移至闭口位置P11。即,操作人员实施与取下相反的工序。

采用以上说明的本实施方式所涉及的打印机1时,用于覆盖定影装置12的传送引导件42以能够拆下来的方式设置在定影装置12(定影架30)上,因此,只需取下传送引导件42就能露出定影装置12。因而,无需分解定影装置12,就能容易地去除卡在定影装置12中的片材S。而且,作为定影架30的替代,传送引导件42也可以能够拆下来的方式被装置主体2支承。

另外,采用本实施方式所涉及的打印机1时,各螺钉B被各分流引导件43遮盖。即,各螺钉B被设在不易被操作人员看到的位置。另外,在取下各分流引导件43之后,才能实施螺钉B和传送引导件42的拆除作业(卡纸处理作业)。因此,能防止不具有正确的卡纸处理知识的人取下螺钉B(传送引导件42),并能防止因错误的卡纸处理而使定影装置12产生故障的情况发生。

而且,在本实施方式的说明中,作为一例而表示了将本发明适用于单色打印机的情况,但不限于此,例如也可将本发明适用于彩色打印机、复印机、传真机或多功能一体机等。

再多了解一些
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1