一种可自动调节不同规格光缆的光缆快速剥皮装置的制作方法

1.本发明涉及光缆技术领域，具体是一种可自动调节不同规格光缆的光缆快速剥皮装置。


背景技术：

2.光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件；光缆在使用之后，废旧的光缆需要对其进行剥皮处理，以便于对橡胶保护套进行回收等，但是，现有的光缆剥皮装置在使用时存在以下问题：1、在对光缆进行剥皮时，剥皮的刀片或者刀盘多为固定式，使得光缆在推进剥皮的过程中，刀片或刀盘沿一个方向所受到的作用力较大，容易导致刀片或者刀盘损坏；2、现有的光缆剥皮装置无法根据光缆的大小进行调节，适用范围较差；所以，人们继续一种可自动调节不同规格光缆的光缆快速剥皮装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种可自动调节不同规格光缆的光缆快速剥皮装置，以解决现有技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动调节不同规格光缆的光缆快速剥皮装置，该光缆快速剥皮装置包括箱体、剥皮组件、卷收组件、截断组件和光缆；所述箱体上表面设置有用于对光缆进行剥皮处理的剥皮组件，所述箱体内部设置有用于对剥皮之后的光导纤维进行收卷的卷收组件，所述剥皮组件前端设置有用于对光缆进行切割的截断组件，所述剥皮组件和截断组件中部均穿过有光缆。
5.作为优选技术方案，所述剥皮组件包括固定架、轴承座、旋转轴、剥皮盘、旋转套管、推进机构、第一齿轮、第二齿轮、主动齿轮和第一驱动电机；所述箱体上表面两侧均设置有固定架，所述固定架上下两端均嵌入安装有轴承座，位于两个不同的固定架上两两对应的两个轴承座之间通过旋转轴连接，所述旋转轴的数量为两根，且位于同一竖直平面上，所述旋转轴中部固定安装有剥皮盘，所述旋转轴用于带动剥皮盘转动对光缆进行剥皮处理，所述剥皮盘两侧位于旋转轴外侧套接有可旋转的旋转套管，所述旋转套管上固定安装有推进机构，所述推进机构用于推动光缆行进，使得可以利用剥皮盘实现剥皮，所述旋转轴两端均安装有第一齿轮，所述旋转套管靠近第一齿轮的一端安装有第二齿轮，两个位于同一水平面上的所述旋转轴上的第一齿轮相互啮合，两个位于同一水平面上的所述旋转套管上的第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮和第二齿轮通过主动齿轮同时带动转动，使得通过一个主动齿轮可以同时带动第一齿轮和第二齿轮旋转，同时，第一齿轮和第二齿轮的旋转方向相反，使得旋转轴和旋转套管的旋转方向相反，使得推进机构与剥皮盘的旋转方向相反，即可实现光缆在推进的过程中，剥皮盘转转动的方向
与光缆的行进方向相反，使得剥皮盘对光缆的剥皮效果更好，不会出现由于剥皮盘没有划开光缆的橡胶套导致出现返工的现象，所述主动齿轮通过第一驱动电机作为动力来源进行转动。
6.作为优选技术方案，所述推进机构包括第一推进辊、第二推进辊、第三推进辊、收纳槽、第一限位弹簧和第二限位弹簧；所述第一推进辊固定套接在旋转套管上，所述第一推进辊外侧套接有第二推进辊，所述第二推进辊外侧套接有第三推进辊；所述第一推进辊一端开设有收纳槽，所述收纳槽内部安装有第一限位弹簧，所述第一限位弹簧用于限制第二推进辊向一侧滑动，所述第一限位弹簧在不受力时的长度等于收纳槽的深度，使得当第一限位弹簧不受力时，第二推进辊可以完全套接并包裹在第一推进辊外侧，所述第二推进辊一端与第三推进辊内侧一端之间固定安装有第二限位弹簧，所述第二限位弹簧用于限制第三推进辊向一侧滑动，使得当第二限位弹簧不受力时，第三推进辊可以完全套接并包裹在第二推进辊外侧，所述推进机构在不受外力时，第一推进辊、第二推进辊和第三推进辊的一端位于同一竖直平面，使得当光缆直径较小时，可以稳定的实现对光缆的推进过程，所述剥皮盘的直径大于第三推进辊的最小直径。
7.利用上述机构，使得可以根据需要剥皮的光缆的直径大小，自动调节推进机构的大小，可以大大的提高剥皮装置的适用性。
8.作为优选技术方案，所述第一推进辊与第二推进辊之间、第二推进辊与第三推进辊之间滑动连接，所述第一推进辊、第二推进辊和第三推进辊一端外侧环绕设置有推进齿，所述推进齿可以有效的增大第一推进辊、第二推进辊和第三推进辊与光缆之间的摩擦力，避免光缆在推进的过程中出现打滑现象，所述第三推进辊一端为圆弧形，使得可以更加贴合光缆的外壁，使得对于光缆的推进更加顺畅。
9.作为优选技术方案，所述旋转套管两端均开设有滑动槽，所述滑动槽内部一端铰接安装有可伸缩的固定杆，所述滑动槽内部等距离开设有固定孔，所述固定杆一端靠近滑动槽一侧设置有固定块，所述固定块用于与固定孔之间相互配合，对固定杆进行固定，使得对第二推进辊和第三推进辊在滑动槽内部滑动的长度进行限位，所述固定杆一端远离滑动槽一侧设置有拨动把手，方便将固定杆从滑动槽内部拔出，对固定杆的长度进行重新调节。
10.通过上述结构，当需要根据光缆的直径大小对推进机构的大小进行调节时，利用固定杆伸缩的长度，利用固定孔对固定块进行固定，使得可以提前限制推进机构的最大调节大小，避免对于光缆的推进发生松动。
11.作为优选技术方案，所述卷收机构包括支撑杆、第一卷收辊、旋转轴承和第二驱动电机；所述箱体内部中部两侧均安装有支撑杆，两个所述支撑杆之间通过旋转轴承转动安装有第一卷收辊，所述第一卷收辊用于对剥皮之后的光缆的光导纤维进行卷收，所述第一卷收辊通过第二驱动电机进行驱动卷收。
12.作为优选技术方案，所述截断组件包括限位杆、支撑板、支撑波纹管、滑动杆、第二卷收辊和第三驱动电机；所述箱体内部两侧竖直安装有限位杆，所述限位杆位于箱体内部的底端和顶端均安装有支撑板，所述限位杆外侧位于两个所述支撑板之间套接有支撑波纹管，所述支撑波
纹管顶端的支撑板上安装有滑动杆，所述滑动杆穿过箱体顶端，所述滑动杆顶端竖直安装有第二卷收辊，所述第二卷收辊用于对光缆剥皮之后的橡胶套进行卷收，所述第二卷收辊通过第三驱动电机驱动转动。
13.作为优选技术方案，所述截断组件还包括截断箱，所述截断箱位于推进机构前端，所述截断箱内部顶端固定安装有挤压气囊，所述支撑波纹管与挤压气囊之间通过软管连接，所述挤压气囊两侧均安装有挤压弹簧，所述挤压气囊和挤压弹簧是为了为截断刀的下落提供作用力，使得截断刀可以在重力和挤压气囊与挤压弹簧的作用下将光缆的橡胶套截断，所述挤压弹簧一端固定安装有固定板，所述固定板下表面固定安装有截断刀，所述截断刀用于对剥皮之后的光缆橡胶套进行截断，所述截断刀中部开设有弧形口，所述弧形口的设计是为了避免截断刀将光缆的光导纤维截断。
14.所述第二卷收辊对光缆的橡胶套进行卷收之后，会使得第二卷收辊的重力不断的增大，使得第二卷收辊对支撑波纹管进行挤压，使得支撑波纹管内部的气体通过软管输送至挤压气囊内部，使得挤压气囊膨胀，为截断刀的下落提供作用力。
15.作为优选技术方案，所述截断箱内部位于固定板两端均开设有固定槽，所述固定槽内部安装有推动波纹管，所述推动波纹管一端安装有伸缩杆，所述推动波纹管用于推动伸缩杆在固定槽内部滑动，所述推动波纹管与支撑波纹管之间通过软管连接，使得支撑波纹管在收到第二卷收辊的重力挤压时，支撑波纹管内部的气体可以通过软管输送至推进波纹管内部，来推动伸缩杆滑动，所述伸缩杆可在固定板内部滑动伸缩，使得伸缩杆可以完全收入固定板中，使得伸缩杆无法对固定板的当前位置进行固定，使得固定板可以在挤压气囊和挤压弹簧的作用下瞬间向下运动，利用截断刀对光缆的橡胶套进行截断，所述伸缩杆靠近推动波纹管的一端下方设置有支撑腿，所述支撑腿底端设置有滚珠，使得可以减小支撑腿与固定槽内壁之间的摩擦力。
16.通过上述结构，使得在支撑波纹管内部的气体释放之前，截断刀无法下落，即无法实现对光缆的橡胶套的截断，当支撑波纹管内部的气体通过软管输送至挤压气囊和推进波纹管时，挤压气囊不断的膨胀，给固定板一个向下的作用力，但是此时固定板通过伸缩杆进行了固定，无法向下运动，通过推进波纹管可以将伸缩杆推进至固定板内部，即伸缩杆无法完成对固定板的固定，当伸缩杆收入固定板的中的瞬间，固定板会带动截断刀瞬间向下运动，对光缆的橡胶套进行截断。
17.作为优选技术方案，所述固定槽上端面的长度等于固定槽下端面的长度加上支撑腿的宽度，使得当伸缩杆收入固定板内部时，支撑腿不会继续对固定板进行支撑，使得固定板可以完成瞬间释放。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明利用主动齿轮同时带动第一齿轮和第二齿轮转动，使得第一齿轮和第二齿轮转动方向相反，使得旋转轴和旋转套管在同一个轴线上的转动方向相反，旋转套管上固定有用于推动光缆前进的推进机构，旋转轴上固定有用于剥皮的剥皮盘，使得推动机构与剥皮盘的旋转方向相反，使得剥皮盘在对光缆进行剥皮时，逆着光缆的行进方向进行切割剥皮，使得更加的顺畅，不会出现光缆橡胶保护套未被切断的现象，也进一步的加快了光缆的剥皮速度。
19.2、本发明的推进机构设置有第一推进辊、第二推进辊和第三推进辊，并且，直径逐
渐增大，利用可伸缩的固定杆对第三推进辊进行固定，使得可以根据需要剥皮的光缆的大小来调节推动机构的大小，进而实现了根据光缆的规格调节推进机构的大小，提高了装置的适用性。
20.3、本发明利用卷收机构对剥皮之后的光缆内芯进行卷收，利用截断机构对光缆橡胶套进行回收，在对光缆橡胶套进行回收的过程中，随着卷收的橡胶套不断的增多，会对支撑波纹管造成挤压，使得支撑波纹管内部的气体输送至挤压气囊和推动波纹管内部，此时，会驱动支撑板释放，在支撑板释放的瞬间，挤压弹簧还会对支撑板产生作用力，使得截断刀可以对卷收过程中的橡胶套进行截断，使得可以更换第二卷收辊对橡胶套进行卷收，不需要停机人工截断，不需要人工关注卷收的橡胶套的多少来选择是否截断，更加的方便快捷。
附图说明
21.图1为本发明可自动调节不同规格光缆的光缆快速剥皮装置的结构示意图；图2为本发明可自动调节不同规格光缆的光缆快速剥皮装置剥皮组件的结构示意图；图3为本发明可自动调节不同规格光缆的光缆快速剥皮装置推进机构的结构示意图；图4为本发明可自动调节不同规格光缆的光缆快速剥皮装置推进机构内部的结构示意图；图5为本发明可自动调节不同规格光缆的光缆快速剥皮装置图4中a区域的结构示意图；图6为本发明可自动调节不同规格光缆的光缆快速剥皮装置图3中b区域的结构示意图；图7为本发明可自动调节不同规格光缆的光缆快速剥皮装置截断组件卷收部分的结构示意图；图8为本发明可自动调节不同规格光缆的光缆快速剥皮装置截断组件截断部分的结构示意图；图9为本发明可自动调节不同规格光缆的光缆快速剥皮装置图8中c区域的结构示意图。
22.1、箱体；201、固定架；202、轴承座；203、旋转轴；204、剥皮盘；205、旋转套管；206、推进机构；2061、第一推进辊；2062、第二推进辊；2063、第三推进辊；2064、收纳槽；2065、第一限位弹簧；2066、第二限位弹簧；2067、推进齿；2068、滑动槽；2069、固定杆；20610、固定孔；20611、固定块；20612、拨动把手；207、第一齿轮；208、第二齿轮；209、主动齿轮；210、第一驱动电机；301、支撑杆；302、第一卷收辊；303、旋转轴承；304、第二驱动电机；401、限位杆；402、支撑板；403、支撑波纹管；404、滑动杆；405、第二卷收辊；406、第三驱动电机；407、挤压气囊；408、挤压弹簧；409、固定板；410、截断刀；411、弧形口；412、固定槽；413、推动波纹管；414、伸缩杆；415、支撑腿；416、滚珠；417、截断箱。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例：如图1～9所示，可自动调节不同规格光缆的光缆快速剥皮装置，该光缆快速剥皮装置包括箱体1、剥皮组件、卷收组件、截断组件和光缆5；箱体1上表面设置有用于对光缆进行剥皮处理的剥皮组件，箱体1内部设置有用于对剥皮之后的光导纤维进行收卷的卷收组件，剥皮组件前端设置有用于对光缆进行切割的截断组件，剥皮组件和截断组件中部均穿过有光缆。
25.剥皮组件包括固定架201、轴承座202、旋转轴203、剥皮盘204、旋转套管205、推进机构206、第一齿轮207、第二齿轮208、主动齿轮209和第一驱动电机210；箱体1上表面两侧均设置有固定架201，固定架201上下两端均嵌入安装有轴承座202，位于两个不同的固定架201上两两对应的两个轴承座202之间通过旋转轴203连接，旋转轴203的数量为两根，且位于同一竖直平面上，旋转轴203中部固定安装有剥皮盘204，旋转轴203用于带动剥皮盘204转动对光缆进行剥皮处理，剥皮盘204两侧位于旋转轴203外侧套接有可旋转的旋转套管205，旋转套管205上固定安装有推进机构206，推进机构206用于推动光缆行进，使得可以利用剥皮盘204实现剥皮，旋转轴203两端均安装有第一齿轮207，旋转套管205靠近第一齿轮207的一端安装有第二齿轮208，两个位于同一水平面上的旋转轴203上的第一齿轮207相互啮合，两个位于同一水平面上的旋转套管204上的第二齿轮208相互啮合，第一齿轮207和第二齿轮208通过主动齿轮209同时带动转动，使得通过一个主动齿轮209可以同时带动第一齿轮207和第二齿轮208旋转，同时，第一齿轮207和第二齿轮208的旋转方向相反，使得旋转轴203和旋转套管204的旋转方向相反，使得推进机构206与剥皮盘204的旋转方向相反，即可实现光缆在推进的过程中，剥皮盘204转转动的方向与光缆的行进方向相反，使得剥皮盘204对光缆的剥皮效果更好，不会出现由于剥皮盘204没有划开光缆的橡胶套导致出现返工的现象，主动齿轮209通过第一驱动电机209作为动力来源进行转动。
26.推进机构206包括第一推进辊2061、第二推进辊2062、第三推进辊2063、收纳槽2064、第一限位弹簧2065和第二限位弹簧2066；第一推进辊2061固定套接在旋转套管205上，第一推进辊2061外侧套接有第二推进辊2062，第二推进辊2062外侧套接有第三推进辊2063；第一推进辊2061一端开设有收纳槽2064，收纳槽2064内部安装有第一限位弹簧2065，第一限位弹簧2065用于限制第二推进辊2062向一侧滑动，第一限位弹簧2065在不受力时的长度等于收纳槽2064的深度，使得当第一限位弹簧2065不受力时，第二推进辊2062可以完全套接并包裹在第一推进辊2061外侧，第二推进辊2062一端与第三推进辊2063内侧一端之间固定安装有第二限位弹簧2066，第二限位弹簧2066用于限制第三推进辊2063向一侧滑动，使得当第二限位弹簧2066不受力时，第三推进辊2063可以完全套接并包裹在第二推进辊2062外侧，推进机构206在不受外力时，第一推进辊2061、第二推进辊2062和第三推进辊2063的一端位于同一竖直平面，使得当光缆直径较小时，可以稳定的实现对光缆的推
进过程，所述剥皮盘204的直径大于第三推进辊2063的最小直径，为了使得剥皮盘204可以对光缆进行剥皮处理。
27.第一推进辊2061与第二推进辊2062之间、第二推进辊2062与第三推进辊2063之间滑动连接，第一推进辊2061、第二推进辊2062和第三推进辊2063一端外侧环绕设置有推进齿2067，推进齿2067可以有效的增大第一推进辊2061、第二推进辊2062和第三推进辊2063与光缆之间的摩擦力，避免光缆在推进的过程中出现打滑现象，第三推进辊2063一端为圆弧形，使得可以更加贴合光缆的外壁，使得对于光缆的推进更加顺畅。
28.旋转套管205两端均开设有滑动槽2068，滑动槽2068内部一端铰接安装有可伸缩的固定杆2069，滑动槽2068内部等距离开设有固定孔20610，固定杆2069一端靠近滑动槽2068一侧设置有固定块20611，固定块20611用于与固定孔20610之间相互配合，对固定杆2069进行固定，使得对第二推进辊2062和第三推进辊2063在滑动槽2068内部滑动的长度进行限位，固定杆2069一端远离滑动槽2068一侧设置有拨动把手20612，方便将固定杆2069从滑动槽2068内部拔出，对固定杆2068的长度进行重新调节。
29.卷收机构包括支撑杆301、第一卷收辊302、旋转轴承303和第二驱动电机304；箱体1内部中部两侧均安装有支撑杆301，两个支撑杆301之间通过旋转轴承303转动安装有第一卷收辊302，第一卷收辊302用于对剥皮之后的光缆的光导纤维进行卷收，第一卷收辊302通过第二驱动电机304进行驱动卷收。
30.截断组件包括限位杆401、支撑板402、支撑波纹管403、滑动杆404、第二卷收辊405和第三驱动电机406；箱体1内部两侧竖直安装有限位杆401，限位杆401位于箱体1内部的底端和顶端均安装有支撑板402，限位杆401外侧位于两个支撑板402之间套接有支撑波纹管403，支撑波纹管403顶端的支撑板402上安装有滑动杆404，滑动杆404穿过箱体1顶端，滑动杆404顶端竖直安装有第二卷收辊405，第二卷收辊405用于对光缆剥皮之后的橡胶套进行卷收，第二卷收辊405通过第三驱动电机406驱动转动。
31.截断组件还包括截断箱417，截断箱417位于推进机构206前端，截断箱417内部顶端固定安装有挤压气囊407，支撑波纹管403与挤压气囊407之间通过软管连接，挤压气囊407两侧均安装有挤压弹簧408，挤压气囊407和挤压弹簧408是为了为截断刀410的下落提供作用力，使得截断刀410可以在重力和挤压气囊407与挤压弹簧408的作用下将光缆的橡胶套截断，挤压弹簧408一端固定安装有固定板409，固定板409下表面固定安装有截断刀410，截断刀410用于对剥皮之后的光缆橡胶套进行截断，截断刀410中部开设有弧形口411，弧形口411的设计是为了避免截断刀410将光缆的光导纤维截断。
32.截断箱417内部位于固定板409两端均开设有固定槽412，固定槽412内部安装有推动波纹管413，推动波纹管413一端安装有伸缩杆414，推动波纹管413用于推动伸缩杆414在固定槽412内部滑动，推动波纹管413与支撑波纹管403之间通过软管连接，使得支撑波纹管403在收到第二卷收辊405的重力挤压时，支撑波纹管403内部的气体可以通过软管输送至推进波纹管413内部，来推动伸缩杆414滑动，伸缩杆414可在固定板409内部滑动伸缩，使得伸缩杆414可以完全收入固定板409中，使得伸缩杆414无法对固定板409的当前位置进行固定，使得固定板409可以在挤压气囊407和挤压弹簧408的作用下瞬间向下运动，利用截断刀410对光缆的橡胶套进行截断，伸缩杆414靠近推动波纹管413的一端下方设置有支撑腿
415，支撑腿415底端设置有滚珠416，使得可以减小支撑腿415与固定槽412内壁之间的摩擦力。
33.固定槽412上端面的长度等于固定槽412下端面的长度加上支撑腿415的宽度，使得当伸缩杆414收入固定板409内部时，支撑腿415不会继续对固定板409进行支撑，使得固定板409可以完成瞬间释放。
34.工作原理：在使用时，首先，根据光缆的直径大小实现调节好固定杆2069的长度，将固定块20611插入对应的固定孔20610中，此时，缩短了滑动槽2068的长度，也就限制了推进机构206的大小，然后将光缆的一端穿过推进机构206，此时，由于光缆的直径大于原有的推进机构206尺寸，光缆会将第二推进辊2062和第三推进辊2063推向两侧，来适应光缆的直径大小，也使得第一限位弹簧2065和第二限位弹簧2066拉伸，拉伸的第一限位弹簧2065和第二限位弹簧2066会驱动第二推进辊2062和第三推进辊2063向旋转轴203中部移动，即可以实现对光缆位置的限定，此时，利用第一驱动电机210驱动主动齿轮209转动，主动齿轮209的转动会带动第一齿轮207和第二齿轮208转动，第一齿轮207和第二齿轮208的转动会带动相互啮合的第一齿轮207和第二齿轮208转动，并且，第一齿轮207和第二齿轮208的转动方向相反，使得旋转轴203和旋转套管204的旋转方向相反，使得推进机构206与剥皮盘204的旋转方向相反，即可实现光缆在推进的过程中，剥皮盘204转转动的方向与光缆的行进方向相反，使得剥皮盘204对光缆的剥皮效果更好，不会出现由于剥皮盘204没有划开光缆的橡胶套导致出现返工的现象；当光缆被剥皮之后，将光缆的橡胶套缠绕在第二卷收辊405上，将光缆的光导纤维缠绕在第一卷收辊302上，然后利用第二驱动电机304和第三驱动电机406分别带动第一卷收辊302和第二卷收辊405转动，利用第一卷收辊302对光缆的光导纤维进行卷收，利用第二卷收辊405对光缆的橡胶套进行卷收，随着第二卷收辊405卷收的光缆的橡胶套的增多，第二卷收辊405的重量在不断的增加，增加的重量会对支撑波纹管403造成挤压，支撑波纹管403挤压之后，内部的气体通过软管输送至挤压气囊407和推进波纹管413内部，挤压气囊407内部的气体不断的增多，使得挤压气囊407对固定板409的作用力不断的增大，推进波纹管413内部的气体不断的增多，使得推进波纹管413在固定槽412内部推动伸缩杆414向固定杆409内部收缩，当伸缩杆414完全收入固定板409内部时，伸缩杆414将无法再利用固定槽412对固定板409进行固定，此时，固定板409在挤压气囊407和挤压弹簧408的作用力下瞬间向下运动，此时，瞬间的作用力会驱动截断刀410将光缆的橡胶套截断，此时，再更换上新的第二卷收辊405，并将固定板409恢复至原位，即可继续利用第二卷收辊405对光缆的橡胶套进行卷收。
35.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。