隐形眼镜的制造方法与流程

本发明涉及隐形眼镜，特别是涉及埋设有与镜片部件不同的构件的隐形眼镜的制造方法和隐形眼镜。

背景技术：

1、隐形眼镜佩戴在眼睛上，通常以视力矫正为目的而以具有一定的光学特性来提供，但近年来，不止于研究光学特性的提高，还研究赋予外观设计的特性或者追加与光学特性的变化、视力矫正不同的功能等。若具体例示，则也研究如下的智能隐形眼镜等：使隐形眼镜具有电气特性乃至电子功能，从而使特性变化，或者获取生物体信息，或者视野中显示文字等信息，或者通过视线移动等进行开关工作。

2、然而，像这样计划了新特性、功能的追加等的隐形眼镜，由于在构造上也与现有的隐形眼镜不同，所以在达到实用前尚存在若干障碍。特别是，为了实现新特性、功能的追加等，需要使电子部件等另外的构件装备于隐形眼镜。而且，若考虑到对眼球、眼睑等生物体组织的影响，则期望将其他构件以埋设状态配置于隐形眼镜的内部，但将另外的构件一体地且以高位置精度而组装于隐形眼镜的内部时，存在若干必须解决的问题。

3、这样的状况下，作为公开了与装备有其他构件的隐形眼镜相关的发明的专利文献，存在美国专利10028702b2(专利文献1)、日本特开2019-530009号公报(专利文献2)、日本特许6636212号公报(专利文献3)。

4、专利文献1公开如下方法：通过使第1镜片层沿镜片厚度方向向埋入有电子部件的第2镜片层重叠并固接来制造隐形眼镜。

5、然而，本发明人研究的结果为，在该专利文献1所公开的隐形眼镜中，难以将第1镜片层和第2镜片层精度良好且稳定地维持为固定状态。特别是当将第1镜片层与第2镜片层以凹凸嵌合构造来固接时不易尺寸精度良好地形成凹凸嵌合部，另外，当利用粘合剂将第1镜片层与第2镜片层固接时恐怕存在粘合剂对光学性能造成的不良影响。此外，例如在电子部件的配置要求精度的情况下，即便将第1镜片层和第2镜片层组合，也不易能够仍然维持配置精度。除此以外，由于在整体上精密的工序数量变多，所以存在不适于大量生产这样的问题。并且，当例如利用粘合剂将第1镜片层与第2镜片层固接的情况下，也存在不易在作为湿润环境的眼内维持其粘合性这样的问题。

6、专利文献2公开有如下的隐形眼镜的制造方法：在使用将镜片材料的棒材在长度方向上切割而得到的镜片坯料，从该镜片坯料上削出隐形眼镜时，通过在这样的棒材的制造工序中，将电子部件在长度方向上以预定间隔埋入，由此在各镜片坯料中配设电子部件。

7、然而，本发明人研究的结果为，在该专利文献2所公开的隐形眼镜中，存在如下问题：当将电子部件以嵌入状态成形于棒材时，根据电子部件尺寸的不同，对棒材的聚合成形带来不良影响，或者不易确保电子部件在棒材内的定位精度。此外，在对镜片坯料的切削进行至一定程度之前，不易准确地掌握棒内的电子部件的位置、方向等，在切削工序中修正电子部件在镜片内的配置方式也存在极限。特别是，在以与用户个人的眼睛对应的方式切削形成隐形眼镜的情况下，电子部件在镜片坯料中的位置等的不一致成为更大的问题，因此，也存在不适于隐形眼镜的工业生产这样的问题。

8、此外，专利文献3公开如下的方法：作为层叠有隐形眼镜的双层构造，在形成于第一层的成形品上的凹部中放入另外的构件并对该另外的构件进行了定位的状态下，使第二层成形，从而对埋入有该构件的隐形眼镜进行模具成形。

9、然而，本发明人研究的结果为，在该专利文献3所公开的隐形眼镜中，可以认为是容易在另外的构件的四周附近产生由于第二层成形时的收缩等引起的孔隙，存在不易稳定地制造在实用上没有问题的品质的隐形眼镜这样的问题。

10、专利文献1:美国专利10028702b2

11、专利文献2:日本特开2019-530009号公报

12、专利文献3:日本特许6636212号公报

13、如上述那样例示的问题根据装备的构件的种类、所要求的特性、功能、性能等，一个或者多个相互关联而成为实用化时的课题。此处，本发明的课题为解决使另外的构件装备于隐形眼镜时成为障碍的问题中至少一个问题。

技术实现思路

1、以下，为了解决这样的课题而记载本发明的方式。另外，以下记载的各方式中采用的结构要素能够尽可能以任意组合采用。

2、本发明的方式1如以下那样。

3、一种隐形眼镜的制造方法，包括如下工序：通过使定位支承有埋设用的构件的构件支承成形模具相对于赋予镜片前表面和镜片后表面中一者的第一成形模具合模，从而区划出该埋设用的构件配设于型腔内的第一成形型腔；在通过对填充于该第一成形型腔的第一成形材料进行固化处理而得到嵌入有上述埋设用的构件的一次成形品时，在该第一成形材料在该构件支承成形模具这侧成为固化未完成的状态下，使该一次成形品残留于该第一成形模具并从该第一成形模具中取下上述构件支承成形模具；通过使赋予上述镜片前表面和上述镜片后表面中另一者的第二成形模具相对于残留有该一次成形品的上述第一成形模具合模，从而区划出第二成形型腔；以及在该第二成形型腔中填充第二成形材料并进行固化处理，由此，将埋设有上述埋设用的构件的隐形眼镜制造为一体成形品。

4、根据本方式，在第一成形材料的固化未完成状态下取下构件支承成形模具，从而能够减少乃至避免嵌入有埋设用构件的一次成形品中产生孔隙等成形不良。即，作为本发明人研究后的结果，知道的是，一次成形品中的孔隙等的产生特别容易在埋设用构件的四周产生。作为进一步重复了研究的结果，可知即便第一成形材料的固化进行一定程度，也尚未产生孔隙等。此外，还知道的是，在认为几乎没有产生孔隙的第一成形材料的固化未完成的状态下，能够使第一成形材料的固化进行至能够将埋设用构件保持于预定位置的状态为止。因此，在本方式中，在第一成形材料的固化完成之前取下构件支承成形模具，将通过构件支承成形模具的紧贴形成的对第一成形材料的表面产生的约束状态乃至成形型腔的密闭状态解除，由此，抑制一次成形品中的孔隙的产生，能够使将构件以固接状态保持的一次成形品具有稳定品质而成形。

5、并且，在一次成形品中，即便由于在固化未完成的状态下取下构件支承成形模具而假设产生缩痕等而使尺寸精度降低的情况下，也能够通过其后实施的使用了第二成形模具的第二成形材料的成形处理等来充分确保作为一体成形的成形完成品的隐形眼镜的尺寸精度。

6、本发明的方式2如以下那样。

7、在上述方式1所述的隐形眼镜的制造方法中，在上述第二成形材料的固化处理之前，使上述第一成形材料的固化完成。

8、根据本方式，在第二成形材料的固化处理之前，优选在第二成形材料的型腔内注入前，完成第一成形材料的固化，从而可实现一次成形品的形状、品质的稳定化，可实现埋设用构件的固接力、定位精度等进一步的提高。

9、本发明的方式3如以下那样。

10、一种隐形眼镜的制造方法，在通过使构件支承成形模具相对于赋予镜片前表面和镜片后表面中一者的第一成形模具合模而区划出的第一成形型腔内对第一成形材料进行固化处理，从而使嵌入有被定位支承于该构件支承成形模具的埋设用的构件的一次成形品成形，在使该一次成形品残留于该第一成形模具的状态下从该第一成形模具中取下了上述构件支承成形模具之后，在通过使赋予上述镜片前表面和上述镜片后表面中另一者的第二成形模具与上述第一成形模具合模而区划出的第二成形型腔内对第二成形材料进行固化处理，由此，将埋设有上述埋设用的构件的隐形眼镜制造为一体成形品时，作为上述构件支承成形模具，采用如下结构：在上述第一成形型腔的型腔形成面上设置有对上述埋设用的构件进行定位支承的支承部位，并且在区划出该第一成形型腔的壁部具备允许伴随着上述第一成形材料的聚合成形时的收缩而变形的挠性部分。

11、根据本方式，在构件支承成形模具设置对埋设用构件进行定位支承的支承部位，并且在该构件支承成形模具设置挠性部分，从而能够确保利用了构件支承成形模具的埋设用构件的定位精度，并且能够减少乃至避免嵌入有埋设用构件的一次成形品中的孔隙等成形不良的产生。即，作为本发明人研究后的结果，知道的是：一次成形品中的孔隙等的产生特别容易在埋设用构件的四周发生。作为进一步重复了研究的结果，知道的是：伴随着第一成形材料的固化时的收缩而容易产生孔隙等。因此，在本方式中，在构件支承成形模具中，确保埋设用构件的支承部位对埋设用构件支承的支承稳定性，并且通过在区划出第一成形型腔的壁部设置的挠性部分减少乃至消除对第一成形材料的表面形成的约束状态，或者允许成形型腔的容积变化，由此，能够抑制一次成形品中的孔隙的产生，能够使将构件以固接状态保持的一次成形品具有稳定的品质而成形。

12、并且，在一次成形品中，即便由于构件支承成形模具的挠性部分的变形而使尺寸精度降低的情况下，也能够通过其后实施的使用了第二成形模具的第二成形材料的成形处理等，充分确保作为一体成形的成形完成品的隐形眼镜的尺寸精度。

13、另外，在本方式中，在构件支承成形模具中，例如也可以使成形型腔的形成部分的大致整体成为挠性部分，此外，例如使大致球冠状的型腔形成部分的外周域以环状薄壁化等而形成挠性部分，由此使成形型腔的形成部分的大致整体平行移动，也能够允许伴随着第一成形材料的效果时的收缩而型腔形成面向成形型腔内侧的移动。或者，本方式还包括如下的隐形眼镜的制造方法：在使成形型腔的形成部分局部具有挠性时，也可以在远离埋设用构件的支承部位的位置设置挠性部分，例如作为上述构件支承成形模具，采用如下结构，在区划出上述第一成形型腔的壁部中远离上述埋设用的构件的支承部位的区域中具备允许伴随着上述第一成形材料的聚合成形时的收缩而变形的挠性部分。在所有方式中，都通过挠性部分减少乃至消除相对于第一成形材料的表面形成的由构件支承成形模具引起的约束状态，或者允许成形型腔的容积变化，由此，能够抑制一次成形品中的孔隙的产生，能够使将构件以固接状态保持住的一次成形品具有稳定的品质而成形。另外，通过挠性部分减少乃至消除相对于第一成形材料的表面的由构件支承成形模具引起的约束状态的方式，不是指第一成形材料的表面与构件支承成形模具的型腔形成面之间的分离。可根据以下内容来理解：例如维持第一成形材料的表面与构件支承成形模具的型腔形成面之间的紧贴状态并且通过挠性部分允许型腔形成面的移动、变形等，从而消除乃至缓和相对于第一成形材料的表面的位置、形状的约束状态。

14、本发明的方式4如以下那样。

15、一种隐形眼镜的制造方法，在通过使构件支承成形模具相对于赋予镜片前表面和镜片后表面中一者的第一成形模具合模而区划出的第一成形型腔内对第一成形材料进行固化处理，从而使嵌入有被定位支承于该构件支承成形模具的埋设用的构件的一次成形品成形，在使该一次成形品残留于该第一成形模具的状态下从该第一成形模具中取下了上述构件支承成形模具之后，在通过使赋予上述镜片前表面和上述镜片后表面中另一者的第二成形模具与上述第一成形模具合模而区划出的第二成形型腔内对第二成形材料进行固化处理，由此将埋设有上述埋设用的构件的隐形眼镜制造为一体成形品时，作为上述构件支承成形模具，采用相对于上述第一成形材料的紧贴性比上述埋设用的构件相对于该第一成形材料的紧贴性小的材质的模具。

16、根据本方式，通过采用相对于第一成形材料的紧贴性比埋设用构件低的构件支承成形模具，能够确保利用了构件支承成形模具的埋设用构件的定位精度并且减少乃至避免嵌入有埋设用构件的一次成形品中的孔隙等成形不良的产生。即，作为本发明人研究后的结果，知道的是：一次成形品中的孔隙等的产生特别容易在埋设用构件的四周发生。作为进一步重复了研究的结果，知道的是：伴随着第一成形材料的固化时的收缩而容易产生孔隙等。因此，在本方式中，在构件支承成形模具中，将与第一成形材料之间的紧贴性设定得较低，从而在形成与第一成形材料的固化相伴的收缩时，第一成形材料容易离开构件支承成形模具，减少在埋设用构件的四周产生于成形中或成形后的第一成形材料的负压。作为其结果，能够抑制一次成形品中的孔隙的产生，能够使将构件以固接状态保持的一次成形品具有稳定的品质而成形。

17、并且，在一次成形品中，当第一成形材料的固化时，假设由于第一成形材料离开构件支承成形模具的型腔形成面而使尺寸精度降低的情况下，也能够通过其后实施的使用了第二成形模具的第二成形材料的成形处理等，充分确保作为一体成形的成形完成品的隐形眼镜的尺寸精度。

18、本发明的方式5如以下那样。

19、在上述方式1～4中任一项所述的隐形眼镜的制造方法中，上述第一成形模具为上述镜片前表面的成形模具，上述第二成形模具为上述镜片后表面的成形模具。

20、根据本方式，针对具备与镜片前表面对应的凹状的成形面(型腔形成面)的第一成形模具，能够利用该凹状的成形面收容第一成形材料。因此，成形时的作业变容易，也能够容易实现镜片制造设备的简化等。

21、本发明的方式6如以下那样。

22、在上述方式1～5中任一项所述的隐形眼镜的制造方法中，上述一次成形品在中央部分设置有朝向上述构件支承成形模具开口的凹处，该一次成形品的中央部分的厚度尺寸变小。

23、根据本方式，一次成形品的中央部分的厚度尺寸变小，因此，假设在一次成形品产生了尺寸形变等的情况下，也能够将中央部分的形变等的大小抑制得较小。因此，特别是在对光学特性的影响较大的中央部分处，能够减少乃至避免一次成形品所产生的形变等的不良影响。另外，在本方式中朝向构件支承成形模具开口的凹处除了是具有底部的凹陷形状之外，也可以是不具有底部的贯通孔形状，能够同样享受这样的作用效果。

24、本发明的方式7如以下那样。

25、在上述方式1～6中任一项所述的隐形眼镜的制造方法中，在上述构件支承成形模具中，设置有用于使上述埋设用的构件定位的凹状和/或凸状的卡合部。

26、根据本方式，在一次成形品的成形型腔内，能够利用机械卡合即凹凸卡合等基于物理作用(除电子共享(共价键)、分子间力(范德华力)等化学上的物理作用之外方式)的卡合使埋设用的构件相对于构件支承成形模具定位支承。

27、本发明的方式8如以下那样。

28、在上述方式7所述的隐形眼镜的制造方法中，在上述第一成形型腔内使上述一次成形品成形时，使上述第一成形材料进入上述构件支承成形模具与上述埋设用的构件之间，在由该第一成形材料覆盖了该埋设用的构件的状态下对该第一成形材料进行固化处理。

29、根据本方式，埋设用构件在一次成形品的表面上没有暴露且完全埋入的包埋状态下供其后的第二成形材料等的成形使用。因此，一次成形品的与第二成形材料等之间的紧贴性遍及整个面而大致均匀且良好地表现，也可更有效地防止接下来第二成形材料等的成形时的成形不良的产生。

30、本发明的方式9如以下那样。

31、在上述方式1～8中任一项所述的隐形眼镜的制造方法中，在上述构件支承成形模具中，上述埋设用的构件以贴附状态被定位支承。

32、根据本方式，使埋设用构件相对于构件支承成形模具的型腔形成面以贴附状态受到支承，由此，容易更稳定地保持埋设用构件，并且例如也能够使构件支承成形模具的型腔形成面成为简单且光滑的形状。另外，在使埋设用构件定位支承于构件支承成形模具时，也能够与如上述方式7所述那样基于卡合部的支承机构配合地采用本方式的贴附状态的支承机构。

33、特别是在本方式中，也能够使构件支承成形模具的型腔成形面成为不存在凹凸台阶等的光滑的弯曲面形状并在此处以贴附状态定位支承埋设用构件。由此，能够使一次成形品中通过构件支承成形模具成形的表面成为包括埋设用构件的表面在内整体不存在凹凸台阶等的光滑的弯曲面形状。作为其结果，能够更有效地抑制第一成形材料成形时孔隙等的产生。

34、本发明的方式10如以下那样。

35、在上述方式9所述的隐形眼镜的制造方法中，上述埋设用的构件通过在上述构件支承成形模具的表面上直接形成而以贴附状态被定位支承。

36、根据本方式，在构件支承成形模具的表面上例如通过印刷、镀敷等方法直接形成埋设用构件，由此，容易得到埋设用构件相对于构件支承成形模具的表面而言的良好的贴附状态。另外，在构件支承成形模具的表面中，不需要形成埋设用构件的整体，例如如后述的第三实施方式所例示的那样，将埋设用构件局部地形成在构件支承成形模具的表面上并嵌入一次成形品之后，在取下构件支承成形模具而暴露出来的该局部的埋设用构件的表面上形成剩余的部分，或者相对于该局部的埋设用构件固接另外形成的剩余的部分，由此，使埋设用构件作为整体而完成，因此，通过使第二成形模具22合模而使第二成形材料成形，也能够得到嵌入有埋设用构件的隐形眼镜。

37、此外，根据本方式，能够使构件支承成形模具的型腔形成面具有光滑的表面形状而形成，在此处支承有埋设用构件，因此，能够使所得到的一次成形品的通过构件支承成形模具形成的成形面成为包括埋设用构件的暴露面在内而整体光滑的形状。由此，也能够减少乃至避免第一成形品成形时的例如由于复杂的凹凸形状引起的成形不良等。

38、本发明的方式11如以下那样。

39、在上述方式1～10中任一项所述的隐形眼镜的制造方法中，在上述构件支承成形模具中，上述埋设用的构件不经由粘合剂而被定位支承。

40、根据本方式，不需要担心粘合剂对生物体组织、镜片材料的不良影响，也实现镜片产品的可靠性的提高。

41、本发明的方式12如以下那样。

42、在上述方式1～11中任一项所述的隐形眼镜的制造方法中，在上述构件支承成形模具中，对上述第一成形型腔的型腔形成面实施使脱模性提高的表面处理。

43、根据本方式，可实现基于构件支承成形模具的对埋设构件的过度固接所引起的不良状况的减少乃至消除。例如在第一成形品从构件支承成形模具脱模时，脱模本身变容易，此外，对埋设构件相对于构件支承成形模具而局部残留的不良状况、与其相伴的埋设构件的损伤等的防止等也有效。

44、本发明的方式13如以下那样。

45、在上述方式1～12中任一项所述的隐形眼镜的制造方法中，上述埋设用的构件是比镜片部件硬质的构件。

46、根据本方式，能够利用埋设用构件为硬质这一情况实现埋设用构件的基于构件支承成形模具的支承稳定性的提高。此外，能够也研究将埋设用构件的硬度用于第一成形品的形状稳定性的提高等。

47、本发明的方式14如以下那样。

48、在上述方式13所述的隐形眼镜的制造方法中，上述埋设用的构件是包含金属部分的电气部件。

49、根据本方式，能够利用构成电气部件的金属部分确保埋设用构件的硬度。此外，根据本发明，能够使埋设用构件成为完全埋入由镜片材料构成的镜片内部的包埋状态，因此，针对包含金属部分的电气部件，可避免对生物体的直接接触。

50、本发明的方式15如以下那样。

51、在上述方式1～13中任一项所述的隐形眼镜的制造方法中，上述第一成形材料和上述第二成形材料都是赋予透氧性的硬质镜片的聚合性单体。

52、根据本方式，能够实现作为产品的隐形眼镜的透氧性的提高，并且能够如前述那样减少乃至避免与第一成形材料的聚合收缩相伴的孔隙等不良状况产生，能够实现基于模具成形品的生产效率的确保、品质的提高。

53、本发明的方式16如以下那样。

54、在上述方式1～15中任一项所述的隐形眼镜的制造方法中，上述第一成形材料与上述第二成形材料相同。

55、根据本方式，通过使第一成形材料与第二成形材料相同而促进一体化，可实现机械特性和光学特性的提高和稳定化。此外，通过使第一成形材料与第二成形材料相同，从而用于各自的固化处理的设备、管理也变容易。

56、本发明的方式17如以下那样。

57、在上述方式1～16中任一项所述的隐形眼镜的制造方法中，在通过对填充于上述第一成形型腔的第一成形材料进行固化处理而得到嵌入有上述埋设用的构件的一次成形品时，以使该第一成形材料从该第一成形模具这侧朝向上述构件支承成形模具这侧推进的方式进行固化处理。

58、根据本方式，通过控制第一成形材料的固化的进行，假设在产生与固化相伴的收缩、变形的情况下，控制它们变得容易，容易实现成形品质的提高。特别是本方式17与上述方式1组合采用，从而使容易产生孔隙等的构件支承成形模具这侧残留为固化未完成，并且在第一成形模具这侧使固化处理进一步推进，从而可实现取下构件支承成形模具时的第一成形品的形状、品质的稳定性的提高。

59、本发明的方式18如以下那样。

60、在上述方式1～17中任一项所述的隐形眼镜的制造方法中，在使上述第一成形材料成形并从上述第一成形模具取下了上述构件支承成形模具之后，使上述第二成形模具相对于该第一成形模具合模之前，使中间成形品相对于上述一次成形品成为组装状态，在使该第二成形模具与残留有包含该中间成形品的该一次成形品的该第一成形模具合模而区划出的上述第二成形型腔内对上述第二成形材料进行固化处理。

61、根据本方式，能够确保基于构件支承成形模具的埋设用构件的定位、减少孔隙产生等这样的前述那样的技术效果并且能够以一体组入有中间成形品的复合构造制造出隐形眼镜。另外，中间成形品相对于一次成形品的组装例如可通过后述的方式19、方式20而有利地实现。

62、本发明的方式19如以下那样。

63、在上述方式18所述的隐形眼镜的制造方法中，在使上述第一成形材料成形并从上述第一成形模具取下了上述构件支承成形模具之后，使上述第二成形模具相对于该第一成形模具合模之前，使辅助成形模具相对于残留有上述一次成形品的该第一成形模具合模而区划出中间成形型腔，在该中间成形型腔填充第三成形材料并进行固化处理，从而使上述中间成形品以组装于该一次成形品的状态成形之后，在从该第一成形模具取下该辅助成形模具并使上述第二成形模具与残留有包含该中间成形品的该一次成形品的该第一成形模具合模而区划出的上述第二成形型腔内对上述第二成形材料进行固化处理。

64、本发明的方式20如以下那样。

65、在权利要求18所述的隐形眼镜的制造方法中，上述中间成形品独立于上述一次成形品形成，并组装于该一次成形品。

66、即，根据方式19、方式20，在一次成形品与中间成形品的组装状态下假设存在凹凸、间隙等，也能够通过其后的第二成形材料的成形，充分稳定地确保作为一体成形的成形完成品的隐形眼镜的精度、品质。

67、本发明的方式21如以下那样。

68、在上述方式18～20中任一项所述的隐形眼镜的制造方法中，上述中间成形品为硅酮材料。

69、根据本方式，能够利用硅酮材料的高透氧性实现隐形眼镜的透氧性的提高。例如即便第一成形材料、第二成形材料的透氧性比较差，也能够通过在镜片内以埋设状态(包括局部向镜片表面的暴露状态)配设中间成形品而抑制由第一成形材料、第二成形材料构成的镜片层的构件厚度并通过由硅酮材料构成的中间成形品补充构件厚度，从而也能够确保埋设用构件的埋设所需要的镜片厚度并且实现良好的透氧性能。

70、此外，如后述那样例如作为第一成形材料、第二成形材料而采用rgp(透氧性镜片材料)等硬质的镜片材料，从而也能够实现眼镜佩戴状态下的埋设构件的定位精度的提高，并且能够通过由硅酮材料构成的中间成形品提高整体的透氧性。

71、本发明的方式22如以下那样。

72、在上述方式18～21中任一项所述的隐形眼镜的制造方法中，在上述一次成形品的中央部分形成有凹状部，上述中间成形品进入并组装于该凹状部。

73、根据本方式，在中央部分高效地设定中间成形品的配设区域，容易确保中间成形品的厚度尺寸。例如在将另外成形的中间成形品组装于一次成形品的情况下，也能够通过凹状部使中间成形品定位。作为中间成形品，例如在采用如硅酮材料那样高透氧性的材质的情况下，通过设置凹状部而使中央部分中的一次成形品的厚度尺寸变小并且使中间成形品的厚度尺寸变大，也能够实现作为整体的透氧性能的进一步的提高。此外，通过在凹状部组装中间成形品，从而能够将组装了中间成形品的状态下的一次成形品的表面的凹凸抑制得较小，在其后的第二成形材料成形时，也容易抑制因这样的凹凸引起的成形不良。

74、本发明的方式23如以下那样。

75、在上述方式18～22中任一项所述的隐形眼镜的制造方法中，上述中间成形品设置于镜片中央部分，该中间成形品的靠镜片前表面侧的整个面通过由上述第一成形材料或上述第二成形材料形成的表层部分覆盖。

76、根据本方式，避免中间成形品在眼镜佩戴时直接与眼睑重叠的镜片前表面(大致球冠状的凸状面)暴露。因此，关于中间成形品，能够避免与和眼睑接触相伴的摩擦性、吸附性或者生物体影响等的研究，避免因中间成形品引起的镜片性能的降低，可实现与中间成形品的材质等相关的设计自由度乃至选择自由度的扩大。具体而言，例如针对向生物体的粘贴成为问题的情况较多的硅酮材料等，也容易采用为中间成形品的材质。

77、本发明的方式24如以下那样。

78、在上述方式1～23中任一项所述的隐形眼镜的制造方法中，上述第一成形模具具有赋予上述镜片前表面的成形面的凹状的型腔形成面，并且上述第二成形模具具有赋予上述镜片后表面的成形面的凸状的型腔形成面，通过在使该第一成形模具朝向铅垂上方开口的状态下从上方使上述构件支承成形模具、该第二成形模具同第一成形模具重叠来进行合模。

79、根据本方式，能够由第一成形材料形成成为大致球冠状的凸状面的镜片前表面，并且由第一成形材料形成成为大致球冠状的凹状面的镜片后表面。由此，能够使构件支承成形模具中的埋设构件的支承面成为凸状面，与凹状面相比，能够更容易从外部实施用于支承埋设构件的加工。

80、然而，在上述方式1～23中，能够也采用与本方式不同的以下的方式，该以下的方式也能够与后述的其他方式组合。

81、在上述方式1～23中任一项所述的隐形眼镜的制造方法中，上述第一成形模具具有赋予镜片后表面的成形面的凸状的型腔形成面，并且上述第二成形模具具有赋予镜片前表面的成形面的凹状的型腔形成面，在使上述构件支承成形用模中成为大致球冠状的凹状面的第一成形材料的型腔成形面(定位支承埋设用的构件的面)朝向铅垂上方开口的状态下，从上方使该第一成形模具重叠而合模，区划出上述第一成形型腔，并且将上述一次成形品残留于该第一成形模具并取下了该构件支承成形用模之后，从上方使该第一成形模具与使上述凹状的型腔形成面朝向铅垂上方开口的上述第二成形模具重叠，在设置有该一次成形品的上述第二成形型腔内使上述第二成形材料成形。

82、本发明的方式25如以下那样。

83、在上述方式1～24中任一项所述的隐形眼镜的制造方法中，用于制造巩膜镜。

84、根据本方式，与通常被用作视力矫正用的硬式、软式的隐形眼镜亦即角膜镜片相比，通过成为巩膜镜能够抑制佩戴状态下镜片在眼球上的移动。因此，在如前述那样由本发明提供的隐形眼镜中，有利地确保在埋设用构件的佩戴状态下在眼球上的定位的精度、稳定性。

85、另外，巩膜镜是在广义上进行解释的，且设为大致圆形的外周缘形状且比角膜稍大的类型、覆盖巩膜的大致一半左右的类型或者成为非圆形的外周缘形状且覆盖巩膜的大致整体的类型等各种巩膜镜可成为对象。

86、然而，本发明没有被本方式等限定而解释。本发明例如也能够应用于除巩膜镜以外的通常的角膜用隐形眼镜。此外，例如通过使第一成形材料和第二成形材料中至少一者或两者成为软式的隐形眼镜材料，也能够应用于软式隐形眼镜或基于它的隐形眼镜。

87、本发明的方式26如以下那样。

88、一种隐形眼镜，是由透氧性的硬质镜片部件构成的隐形眼镜，埋设用的构件在向透氧性的上述硬质镜片部件固接的固接状态下配置于内部，在镜片中央部分的内部配设有由硅酮材料构成的中间构件，在该中间构件的镜片前表面侧以覆盖整个面的方式设置有由透氧性的上述硬质镜片部件构成的前表面表层，并且至少在镜片中心轴上该表层成为比该中间构件小的厚度尺寸。

89、根据本方式，可提供作为复合构造体的隐形眼镜，可利用硬质镜片部件来实现埋设用构件的定位、支承所要求的特性，并且该复合构造体利用了可实现比透氧性的硬质镜片部件高的透氧性能的硅酮材料。特别是通过在镜片中心轴上使由硅酮材料构成的中间构件比由硬质镜片部件构成的前表面表层成为壁厚，从而即便在伴随着埋设用构件的配设等假设镜片的中央部分成为厚壁的情况下，也能够有利地确保作为镜片整体的透氧性能。

90、此外，根据本方式，通过由硬质镜片部件构成的前表面表层避免硅酮材料向镜片前表面侧的暴露，因此，也避免硅酮材料向佩戴时与镜片前表面重叠的眼睑吸附等问题，也可实现良好的佩戴感。另外，通过例如使巩膜镜成为积极在角膜上确保泪液层的镜片设计等，也能够减少或避免镜片后表面侧在镜片佩戴状态下与生物体(角膜)直接接触乃至因按压而接触，与镜片前表面侧相比，允许中间构件在镜片后表面侧暴露的情形更多。

91、然而，这样的本方式所涉及的特定构造的隐形眼镜能够通过例如上述方式18～23中任一项所述那样的制造方法而有利地制造。

92、本发明的方式27如以下那样。

93、在上述方式26所述的隐形眼镜中，在上述中间构件的镜片后表面侧也以覆盖整个面的方式设置有由透氧性的上述硬质镜片部件构成的后表面表层，并且至少在镜片中心轴上该后表面表层成为比该中间构件小的厚度尺寸。

94、根据本方式，也避免由硅酮材料构成的中间构件在镜片后表面侧暴露，因此，即便在例如在佩戴状态下镜片后表面与角膜重叠的情况下，也消除硅酮材料向角膜的吸附性，可实现佩戴感的提高。

95、本发明的方式28如以下那样。

96、在上述方式26或27所述的隐形眼镜中，镜片周边部分至少在外周端没有配设上述中间构件，而是由透氧性的上述硬质镜片部件形成。

97、根据本方式，也能够成为例如在镜片周边部分的外周附近没有配设中间构件的方式，或者在镜片周边部分的内周侧使镜片前表面侧和/或镜片后表面侧的硬质镜片部件的厚度尺寸比中间构件大，由此，也能够通过比中间构件硬的硬质镜片部件有利地确保镜片整体的形状保持性能等。

98、本发明的方式29如以下那样。

99、在上述方式26～28中任一项所述的隐形眼镜中，在镜片厚度成为最大的位置处，该最大的镜片厚度大于0.7mm，并且在上述中间构件的镜片厚度方向上的两侧设置的由透氧性的上述硬质镜片部件构成的上述表层的厚度合计为0.7mm以下。

100、根据本方式，与仅由透氧性高的硬质镜片部件构成的情况相比，通过利用由硅酮材料构成的中间构件，能够更有利地确保镜片的在厚度方向上的整体的透氧性能，例如即便最大的镜片厚度超过0.7mm，也容易实现除就寝时之外佩戴的日常使用所需的透氧性能。

101、本发明的方式30如以下那样。

102、在上述方式26～29中任一项所述的隐形眼镜中，为巩膜镜。

103、根据本方式，如以巩膜镜为对象的上述方式25中也记载的那样，成为巩膜镜，由此可实现在埋设用构件的佩戴状态下在眼球上的定位的精度、稳定性的提高、确保变容易等效果。

104、根据本发明方法，容易以减少乃至避免孔隙等成形不良的方式使埋设有构件的隐形眼镜模具成形。顺便一提，在光学镜片中，例如孔隙等通常不易控制产生场所，假设进入至光学部产生，则恐怕对观看方式带来影响，即便在离开光学部的周边部位产生的情况下也引起镜片本身的强度降低，特别是在搭载有电子部件等的隐形眼镜中强度降低容易成为商品的致命缺陷，另外，透氧性材料由于使水分子透过而在孔隙内产生水滴，可能对电子部件造成影响，因此，抑制孔隙等成形不良的技术意义较大。

105、此外，在本发明所涉及的隐形眼镜中，为了确保所埋设的构件的定位精度等而利用硬质镜片部件，并且一并采用由硅酮材料构成的中间构件，从而也容易实现透氧性能的提高。