无图案导光板用光学膜片及背光模组的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种可用于液晶显示器侧照明背光模组中的光学膜片，尤其涉及一种无图案导光板用光学膜片及背光模组。
【背景技术】
[0002]在液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)侧式照明背光模组中，通常使用多颗LED点光源按照线性排列方式分布在导光板的一侧或者多侧提供照明。由于LED点光源本身的发光角度以及相邻LED之间距离的因素，渗透到导光板外面的光中离LED点光源近的部分发亮，离LED点光源远的部分发暗，因此整个液晶显示器会呈现亮度不均匀的效果。
[0003]现有技术通常采用使导光板图案化的方案实现均匀的亮度，例如，CN 104272011A中对于现有导光板图案化技术进行了详细的介绍，该现有技术中提及的导光板图案化方案包括采用在侧照明背光模组中的导光板的下面或上面，采用印刷或激光成型方式形成可反射入射光的图案，以提供使整个显示器亮度均匀的背光，这些通过印刷或激光成型形成的图案中，越是离LED点光源近的部分的图案越少、深度越浅，越是离LED点光源远的部分的图案越稠密、深度越深。
[0004]但是该现有技术中的这种导光板图案化方案需要较高的加工工艺，且印刷或激光成型操作产量低下，生产和组装成本高，无法提供高品质导光板，很容易由于导光板产生不良而造成显示效果降低以及显示器成本的上升。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种无图案导光板用光学膜片及背光模组，以减少或避免前面所提到的问题。
[0006]具体来说，本发明要解决的技术问题是提供一种专门适用于无图案的导光板的光学膜片及背光模组，可以在不改变现有无图案导光板的结构的前提下，通过将该光学膜片贴附在无图案导光板的表面使出射光线均匀化，消除液晶显示器亮度不均匀的缺陷，节约生产和组装成本，提高显示效果。
[0007]为解决上述技术问题，本发明提出了一种无图案导光板用光学膜片，所述光学膜片贴附于液晶显示器的背光模组的无图案导光板的侧面，所述光学膜片包括透明的基材膜，所述基材膜上形成有多个平行排列的横截面为等腰梯形的棱镜柱，所述无图案导光板垂直于所述棱镜柱的长度方向的至少一个侧边设置有LED光源，其中，靠近所述LED光源的相邻所述棱镜柱之间的间距大于远离所述LED光源的相邻所述棱镜柱之间的间距；所述棱镜柱的横截面的所述等腰梯形邻接所述基材膜的上底边的边长为a，远离所述基材膜的下底边的边长为b，其中a>b。
[0008]优选地，所述棱镜柱的横截面的所述等腰梯形的所述边长a小于100 μ m，所述边长b大于2 μ m，所述等腰梯形的腰与垂直于所述上底边的直线的夹角α为25至50度。
[0009]优选地，所述光学膜片通过粘合层粘结在所述无图案导光板的侧面；所述粘合层由热硬化型或紫外线硬化型聚合物构成。
[0010]优选地，所述基材膜由PET，PP或PC塑料制成；所述棱镜柱由热硬化型或紫外线硬化型聚合物构成。
[0011]优选地，所述无图案导光板的热膨胀系数小于所述棱镜柱的热膨胀系数，所述棱镜柱的热膨胀系数小于所述粘合层的热膨胀系数。
[0012]另外，本发明还提供了一种具备上述光学膜片的液晶显示器用背光模组，所述背光模组包括无图案导光板，所述光学膜片贴附于所述无图案导光板的侧面。
[0013]本发明的上述结构的无图案导光板用光学膜片提供了一种不用改变现有无图案导光板的结构的情况下，通过在无图案导光板表面贴附具有本发明的特定图案结构的光学膜片，形成了具备使整个显示器亮度均匀的背光，可以消除液晶显示器亮度不均匀的缺陷，相对于现有技术使导光板图案化的技术解决方案，本发明可以减少组装操作，节约生产成本，并能提尚显不效果。
【附图说明】
[0014]以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，
[0015]图1显示的是根据本发明的一个具体实施例的无图案导光板用光学膜片的结构示意图；
[0016]图2显示了根据本发明的一个具体实施例的棱镜柱的横截面放大图。
【具体实施方式】
[0017]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本发明的【具体实施方式】。其中，相同的部件采用相同的标号。
[0018]基于现有技术中采用印刷或激光成型方式使导光板表面图案化的方案存在生产和组装成本高、无法提供高品质导光板、很容易由于导光板产生不良而造成显示器成本的上升、显示效果降低的缺陷，本发明提供了一种适用于无图案导光板的光学膜片及背光模组，该光学膜片可以在不改变现有无图案导光板的结构的前提下，通过将该光学膜片贴附在无图案导光板的表面使出射光线均匀化。
[0019]图1显示的是根据本发明的一个具体实施例的无图案导光板用光学膜片的结构示意图，所述光学膜片I贴附于液晶显示器的背光模组(图中未示出)的无图案导光板2的侧面，例如图1所示一个具体实施例中，所述光学膜片I通过粘合层3粘结在无图案导光板2的侧面。当然，本领域技术人员应当理解，所述光学膜片I可以如图所示贴附在无图案导光板2的光线出射面，也可以贴附于无图案导光板2的光线入射面，或者可以在无图案导光板2的两个侧面(光线入射面和光线出射面)均贴附本发明的光学膜片I。
[0020]所述光学膜片I包括透明的基材膜11，基材膜11上形成有多个平行排列的横截面为等腰梯形的棱镜柱12，无图案导光板3垂直于棱镜柱12的长度方向的至少一个侧边设置有LED光源4，其中，靠近LED光源4的相邻棱镜柱12之间的间距大于远离LED光源4的相邻棱镜柱12之间的间距。进一步的，棱镜柱12的横截面的所述等腰梯形邻接基材膜11的上底边的边长为a，远离所述基材膜11的下底边的边长为b，其中a>b，也就是棱镜柱12靠近无图案导光板3的那一侧的顶面小，靠近基材膜11的那一侧的顶面大。
[0021]另外，例如，在图1所不的一个具体实施例中，无图案导光板3垂直于棱镜柱12的长度方向的两个侧边均设置有LED光源4，则从两侧的LED光源4向中间方向，越是靠近LED光源4的地方，棱镜柱12的密度越大，也就是相邻棱镜柱12之间的间距越大，越是远离LED光源4的地方，棱镜柱12的密度越小，也就是相邻棱镜柱12之间的间距越小。
[0022]当然，本领域技术人员应当理解，根据实际需要，也可以仅在无图案导光板3垂直于棱镜柱12的长度方向的一个侧边设置LED光源4，在这种情况下，则是从LED光源4向其