3d显示面板及其制备方法、3d显示装置的制造方法

3d显示面板及其制备方法、3d显示装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种3D显示面板及其制备方法、3D显示装置，包括：2D显示面板、第一偏光片、隔垫衬底和偏光层，第一偏光片位于2D显示面板的一侧，隔垫衬底位于第一偏光片背向显示面板的一侧，偏光层位于隔垫衬底背向第一偏光片的一侧。偏光层包括：若干个透光区域和若干个偏光区域，透光区域与偏光区域交替且平行设置，各偏光区域中均设置有偏光结构，全部偏光结构平行设置；第一偏光片具有第一偏光轴，偏光结构具有第二偏光轴，第一偏光轴与第二偏光轴垂直。本发明的技术方案，不但能实现裸眼3D显示，而且当使用UV胶固定第一偏光片和隔垫玻璃时，还可保证UV胶上各区域均能被固化，从而提升了隔垫玻璃与显示面板之间固定的牢固度及出射光的均匀性。
【专利说明】
3D显不面板及其制备方法、3D显不装置
技术领域
[0001]本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种3D显示面板及其制备方法、3D显示装置。
【背景技术】
[0002]日常生活中使用的显示装置一般都采用二维显示，不能直观地表现场景的景深信息。随着计算机信息技术及显示技术的发展，三维显示技术已成为显示领域的一个研究重点。三维(3D)显示技术的工作原理是:针对同一场景，使观看者的左眼与右眼分别接收图像，由观看者两眼之间的瞳距产生的位置差异，在观看者的左眼与右眼的视网膜上会呈现出两幅稍有差异的图像，这个差异被称为“双眼视差”，而该两副有差异的图像构成一对“立体图像对”，“立体图像对”在经过大脑视觉皮层的融合后，就形成了立体效果。
[0003]目前，3D显示技术包括裸眼式和眼镜式两大类。其中，最常见的裸眼3D显示面板包括:2D显示面板、位于2D显示面板一侧的隔垫衬底(Spacer Substrate)以及位于隔垫玻璃背向2D显示面板一侧的视差屏障，通过隔垫玻璃将视差屏障和2D显示面板隔开一定距离，从而实现裸眼3D的效果。
[0004]在实际生产工艺中，需要先在隔垫玻璃的一侧形成若干个不透光的遮光图形(如黑矩阵)，以形成视差屏障，然后将隔垫玻璃的另一侧通过UV胶与显示面板的一侧粘合，最后利用紫外光对UV胶进行固化处理。
[0005]然而，在对UV胶进行紫外固化的过程中，位于遮光图形下方的UV胶无法被固化，从而影响隔垫玻璃与显示面板之间固定的牢固度，隔垫玻璃与显示面板容易产生相对位移，进而导致视差屏障与2D显示面板之间无法精准配合，出光均匀性较差，影响3D显示效果。

【发明内容】

[0006]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种3D显示面板及其制备方法、3D显示装置。
[0007]为实现上述目的，本发明提供了一种3D显示面板，包括:2D显示面板、位于2D显示面板一侧的第一偏光片、位于所述第一偏光片背向所述显示面板的一侧的隔垫衬底和位于所述隔垫衬底背向所述第一偏光片的一侧的偏光层；
[0008]所述偏光层包括:若干个透光区域和若干个偏光区域，所述透光区域与所述偏光区域交替且平行设置，各所述偏光区域中均设置有偏光结构，全部所述偏光结构平行设置；
[0009]所述第一偏光片具有第一偏光轴，所述偏光结构具有第二偏光轴，所述第一偏光轴与所述第二偏光轴垂直。
[0010]可选地，所述第一偏光片与所述隔垫衬底通过UV胶固定。
[0011]可选地，所述偏光层背向所述隔垫衬底的一侧设置有保护层。
[0012]可选地，所述2D显示面板为OLED显示面板，所述第一偏光片位于所述OLED显示面板的出光侧。
[0013]可选地，所述2D显示面板为液晶显示面板，所述第一偏光片位于所述液晶显示面板的出光侧或入光侧。
[0014]可选地，所述偏光结构为线栅偏振器。
[0015]可选地，所述隔垫衬底包括:玻璃衬底或塑料衬底。
[0016]为实现上述目的，本发明还提供了一种3D显示装置，包括:3D显示面板，所述3D显示面板采用上述的3D显示面板。
[0017]为实现上述目的，本发明还提供了一种3D显示面板的制备方法，包括:
[0018]制备2D显示面板，并在所述2D显示面板的一侧设置第一偏光片，所述第一偏光片具有第一偏光轴；
[0019]在隔垫衬底的一侧设置偏光层，所述偏光层包括:若干个透光区域和若干个偏光区域，所述透光区域与所述偏光区域交替且平行设置，各所述偏光区域中均设置有偏光结构，全部所述偏光结构平行设置，所述偏光结构具有第二偏光轴，所述第二偏光轴与所述第一偏光轴垂直
[0020]将所述隔垫衬底上未设置所述偏光层的一侧与所述第一偏光片固定。
[0021]可选地，所述将所述隔垫衬底上未设置所述偏光层的一侧与所述第一偏光片固定的步骤包括:
[0022]在所述第一偏光片上背向2D显示面板的一侧或者所述隔垫衬底上背向所述偏光层的一侧涂布UV胶；
[0023]将所述第一偏光片与所述隔垫衬底对位、贴合；
[0024]利用紫外光照射UV胶，以对UV胶进行紫外固化。
[0025]可选地，在隔垫衬底的一侧设置偏光层的步骤之后，还包括:
[0026]在偏光层背向隔垫衬底的一侧设置保护层。
[0027]可选地，所述偏光结构为线栅偏振器。
[0028]本发明具有以下有益效果:
[0029]本发明提供了一种3D显示面板及其制备方法、3D显示装置，其中，该3D显示面板包括:2D显示面板、第一偏光片、隔垫衬底和偏光层，第一偏光片位于2D显示面板的一侧，隔垫衬底位于第一偏光片背向显不面板的一侧，偏光层位于隔垫衬底背向第一偏光片的一侧。偏光层包括:若干个透光区域和若干个偏光区域，透光区域与偏光区域交替且平行设置，各偏光区域中均设置有偏光结构，全部偏光结构平行设置;第一偏光片具有第一偏光轴，偏光结构具有第二偏光轴，第一偏光轴与第二偏光轴垂直。本发明的技术方案，不但能实现裸眼3D显示，而且当使用UV胶固定第一偏光片和隔垫玻璃时，还可有效保证UV胶上各区域均能被固化，从而提升了隔垫玻璃与显示面板之间固定的牢固度及出射光的均匀性。
【附图说明】
[0030]图1为本发明实施例一提供的一种3D显示面板的结构示意图；
[0031 ]图2为图1所不3D显不面板进彳丁3D显不时的光路图；
[0032]图3为本发明实施例二提供的一种3D显示面板的结构示意图；
[0033]图4为图3所不3D显不面板进彳丁3D显不时的光路图；
[0034]图5为本发明实施例三提供的一种3D显示面板的制备方法的流程图。
【具体实施方式】
[0035]为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明提供的一种3D显示面板及其制备方法、3D显示装置进行详细描述。
[0036]实施例一
[0037]图1为本发明实施例一提供的一种3D显示面板的结构示意图，如图1所示，该3D显示面板，包括:2D显示面板1、第一偏光片2、隔垫衬底3和偏光层4，其中，第一偏光片2位于2D显示面板I的一侧，隔垫衬底3位于第一偏光片2背向显示面板的一侧，偏光层4位于隔垫衬底3背向第一偏光片2的一侧。偏光层4包括:若干个透光区域5和若干个偏光区域，透光区域5与偏光区域交替且平行设置，各偏光区域中均设置有偏光结构6，全部偏光结构6平行设置;第一偏光片2具有第一偏光轴，偏光结构6具有第二偏光轴，第一偏光轴与第二偏光轴垂直。
[0038]在本实施例中，以第一偏光片2贴附于2D显示面板I的出光侧为例进行示例性描述。其中，该2D显示面板IS卩可以为OLED显示面板，也可以为液晶显示面板。
[0039]可选地，隔垫衬底3为玻璃衬底或塑料衬底。
[°04°]图2为图1所示3D显示面板进行3D显示时的光路图，如图2所示，在该3D显示面板进行显示时，2D显示面板I产生的光线依次通过第一偏光层4和隔垫衬底3，并射向偏光层4，此时射向偏光层4的光为具有第一偏振方向(与第一偏光轴平行)的偏振光。
[0041]其中，射向偏光层4的透光区域5的具有第一偏振方向的偏振光会直接从透光区域5透射出，并进入用户的眼睛，而射向偏光层4的偏光区域的具有第一偏振方向的偏振光，由于其偏振方向与偏光结构6的偏光轴垂直，因而无法透过偏光结构6的偏光轴，即被偏光结构6阻挡而无法进入用户的眼睛。此时，该第二偏光层4可等效于视差屏障(外置式视差屏障)。
[0042]在本实施例中，可以预先选择出合适的隔垫衬底3的厚度(控制视差屏障与显示面板中像素的距离)，以使得2D显示面板I上的部分像素的光通过透光区域5后只能进入用户的左眼，另一部分像素的光通过透光区域5后只能进入用户的右眼，从而能实现3D显示。
[0043]需要说明的是，本实施例中透光区域5可以为镂空结构或者使用透明膜层进行填充。偏光结构6可以为任意具有让特定方向振动的光线通过的结构，例如:偏光片、偏振器等。在实际制备过程中，偏光片一般为整层结构，需要采用复杂的构图工艺将偏光片图案化为偏光结构6，考虑到上述因素，本实施例中偏光结构6优选为线栅偏振器(Wire GridPolarizer，简称WGP)，在实际制备过程中，直接在隔垫衬底上对应偏光区域的位置设置线栅偏振器即可。
[0044]在本实施例中，由于偏光结构6是裸露在最外侧的，因而容易被损坏，从而影响使用寿命。为解决该技术问题，在本实施例中，可在偏光层4背向隔垫衬底3的一侧设置保护层9，以对偏光结构6进行保护。需要说明的是，本实施例中保护层9可仅对应于偏光结构6进行设置(未给出相应附图)，当然也可以如附图中所示的整层设置。
[0045]继续参见图1，在本实施例中固定第一偏光片2与隔垫衬底3时，可采用UV胶8进行固定。具体地，首先，在第一偏光片2上背向2D显示面板I的一侧或者隔垫衬底3上背向偏光层4的一侧涂布UV胶8;然后，将第一偏光片2与隔垫衬底3对位、贴合;最后，在隔垫衬底3背向第一偏光片2的一侧利用紫外光照射UV胶8，以对UV胶8进行紫外固化。
[0046]在进行紫外固化时，紫外光会先射向偏光层4。其中，射向偏光层4的透光区域5的全部紫外光会直接从透光区域5透射出，并射向UV胶8上的对应区域;射向偏光层4的偏光区域的紫外光，经过偏光结构6的滤光作用后，部分紫外光会通过第二偏光轴，并射向UV胶8上的对应区域。由上述内容可见，UV胶8上各个区域都会被紫外光照射到，即UV胶8上各区域都能被固化。与现有技术相比，本发明的技术方案可有效的提升UV胶固化的均匀性，从而可提升隔垫玻璃与显示面板之间固定的牢固度，以及出射光的均匀性。
[0047]需要说明的是，本领域技术人员应该理解的是，当2D显示面板I为液晶显示面板时，该液晶显不面板上背向第一偏光片2的一侧还设置有第二偏光片7，该第二偏光片7的偏光轴的方向在本发明中不作限定。
[0048]本发明实施例一提供了一种3D显示面板，其不但能实现裸眼3D显示，而且还可以有效提升隔垫玻璃与显示面板之间固定的牢固度。
[0049]实施例二
[0050]图3为本发明实施例二提供的一种3D显示面板的结构示意图，如图3所述，与上述实施例一中不同的是，本实施例中的2D显示面板I仅能为液晶显示面板，此时第一偏光片2贴附于2D显示面板I的入光侧。
[0051 ]图4为图3所不3D显不面板进彳丁3D显不时的光路图，如图4所不，在本实施例提供的3D显示面板进行显示时，背光源(未示出)产生的光线会先射至偏光层4。其中，射向偏光层4的透光区域5的光会直接从透光区域5透射，并依次通过隔垫衬底3、第一偏光片2和2D显示面板I，射向用户的眼睛;射向偏光层4的偏光区域的光经过偏光结构6的作用后，形成具有第二偏振方向(与第二偏光轴平行)的偏振光，该具有第二偏振方向的偏振光穿过隔垫衬底3后射向第一偏光片2。由于该第二偏振方向与第一偏光片2的偏光轴垂直，因而具有第二偏振方向的偏振光无法透过第一偏光片2的偏光轴，即被第一偏光片2阻挡而无法进入2D显示面板1(以及用户的眼睛)。此时，第一偏光片2上部分区域2a(与偏光结构对应设置)不透光，该第一偏光片2可等效于视差屏障(内置式视差屏障)。
[0052]在本实施例中，可以预先选择出合适的与第一偏光片2贴合的衬底基板的厚度(控制视差屏障与显示面板中像素的距离)，以使得2D显示面板I上的部分像素的光只能进入用户的左眼，另一部分像素的光只能进入用户的右眼，从而能实现3D显示。
[0053]需要说明的是，本实施例中的
[0054]需要说明的是，在本实施例中也可采用UV胶8来固定第一偏光片2和隔垫衬底3，基于上述实施例一中相同的过程，UV胶8上各个区域都会被紫外光照射到，S卩UV胶8上各区域都能被固化。
[0055]实施例三
[0056]图5为本发明实施例三提供的一种3D显示面板的制备方法的流程图，如图5所示，该制备方法用于制备上述实施例一和实施例二中的3D显示面板，该制备方法包括:
[0057]步骤101、制备2D显示面板，并在2D显示面板的一侧设置第一偏光片。
[0058]在步骤101中，可采用现有的液晶显示面板制备工艺或OLED显示面板制备工艺制备2D显示面板。其中，当该2D显示面板为OLED显示面板时，则需要在OLED显示面板的出光侧贴附第一偏光片；当该2D显示面板为液晶显示面板时，则需要在液晶显示面板的两侧分别贴附第一偏光片和第二偏光片，其中第一偏光片既可位于出光侧，也可位于入光侧。
[0059]其中，第一偏光片具有第一偏光轴。
[0060]步骤102、在隔垫衬底的一侧设置偏光层，偏光层包括:若干个透光区域和若干个偏光区域，透光区域与偏光区域交替且平行设置，各偏光区域中均设置有偏光结构，全部偏光结构平行设置。
[0061]在步骤102中，可以根据预先实验以为隔垫衬底配置合适的厚度，然后根据现有的视差屏障在隔垫衬底的一侧设置若干个偏光结构，其中偏光结构与现有的视差屏障中的遮光图形对应。偏光层呈现后，其包括若干个透光区域和若干个偏光区域，透光区域与偏光区域交替且平行设置，全部偏光结构平行设置。
[0062]其中，偏光结构具有第二偏光轴，第二偏光轴与第一偏光轴垂直。
[0063]可选地，隔垫衬底为玻璃衬底或塑料衬底，偏光结构为线栅偏振器。
[0064]需要说明的是，本实施例中对步骤101和步骤102的执行顺序不作限定，即步骤101可先于步骤102执行，或者后于步骤102执行，或者与步骤102同时执行。
[0065]步骤103、将隔垫衬底上未设置偏光层的一侧与第一偏光片固定。
[0066]可选地，步骤103具体包括:
[0067]步骤1031、在第一偏光片上背向2D显示面板的一侧或者隔垫衬底上背向偏光层的一侧涂布UV胶；
[0068]步骤1032、将第一偏光片与隔垫衬底对位、贴合；
[0069]步骤1033、利用紫外光照射UV胶，以对UV胶进行紫外固化。
[0070]参见图1、图3以及上述实施例一中的相应内容可见，在步骤1033中，UV胶上各个区域都会被紫外光照射到，即UV胶上各区域都能被固化。与现有技术相比，本发明的技术方案可有效的提升隔垫玻璃与显示面板之间固定的牢固度。
[0071 ] 本实施例中，可选地，在步骤102之后还包括:
[0072]步骤104、在偏光层背向隔垫衬底的一侧设置保护层。
[0073]需要说明的是，附图中步骤104位于步骤103之后执行的情况仅起到示例性作用，本领域技术人员应该知晓的是，本实施例中仅需满足步骤104位于步骤102之后即可。
[0074]实施例四
[0075]本发明实施例四提供了一种3D显示装置，包括:3D显示面板，该3D显示面板，采用上述实施例一或实施例二中的3D显示面板，该3D显示面板可采用上述实施例三中的制备方法进行制备，具体描述可参见上述实施例一?实施例三中的相应内容，此处不再赘述。
[0076]可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种3D显不面板，其特征在于，包括:2D显不面板、位于2D显不面板一侧的第一偏光片、位于所述第一偏光片背向所述显示面板的一侧的隔垫衬底和位于所述隔垫衬底背向所述第一偏光片的一侧的偏光层； 所述偏光层包括:若干个透光区域和若干个偏光区域，所述透光区域与所述偏光区域交替且平行设置，各所述偏光区域中均设置有偏光结构，全部所述偏光结构平行设置； 所述第一偏光片具有第一偏光轴，所述偏光结构具有第二偏光轴，所述第一偏光轴与所述第二偏光轴垂直。2.根据权利要求1所述的3D显示面板，其特征在于，所述第一偏光片与所述隔垫衬底通过UV胶固定。3.根据权利要求1所述的3D显示面板，其特征在于，所述偏光层背向所述隔垫衬底的一侧设置有保护层。4.根据权利要求1所述的3D显示面板，其特征在于，所述2D显示面板为OLED显示面板，所述第一偏光片位于所述OLED显示面板的出光侧。5.根据权利要求1所述的3D显示面板，其特征在于，所述2D显示面板为液晶显示面板，所述第一偏光片位于所述液晶显示面板的出光侧或入光侧。6.根据权利要求1-5中任一所述的3D显示面板，其特征在于，所述偏光结构为线栅偏振器。7.根据权利要求1-5中任一所述的3D显示面板，其特征在于，所述隔垫衬底包括:玻璃衬底或塑料衬底。8.一种3D显示装置，其特征在于，包括:如上述权利要求1-7中任一所述的3D显示面板。9.一种3D显示面板的制备方法，其特征在于，包括: 制备2D显示面板，并在所述2D显示面板的一侧设置第一偏光片，所述第一偏光片具有第一偏光轴； 在隔垫衬底的一侧设置偏光层，所述偏光层包括:若干个透光区域和若干个偏光区域，所述透光区域与所述偏光区域交替且平行设置，各所述偏光区域中均设置有偏光结构，全部所述偏光结构平行设置，所述偏光结构具有第二偏光轴，所述第二偏光轴与所述第一偏光轴垂直 将所述隔垫衬底上未设置所述偏光层的一侧与所述第一偏光片固定。10.根据权利要求9所述的3D显示面板的制备方法，其特征在于，所述将所述隔垫衬底上未设置所述偏光层的一侧与所述第一偏光片固定的步骤包括: 在所述第一偏光片上背向2D显示面板的一侧或者所述隔垫衬底上背向所述偏光层的一侧涂布UV胶； 将所述第一偏光片与所述隔垫衬底对位、贴合； 利用紫外光照射UV胶，以对UV胶进行紫外固化。11.根据权利要求9所述的3D显示面板的制备方法，其特征在于，在隔垫衬底的一侧设置偏光层的步骤之后，还包括: 在偏光层背向隔垫衬底的一侧设置保护层。12.根据权利要求9所述的3D显示面板的制备方法，其特征在于，所述偏光结构为线栅偏振器。
【文档编号】G02B27/22GK106019614SQ201610608698
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月28日
【发明人】王英涛, 武乃福
【申请人】京东方科技集团股份有限公司