背板组件和具有该背板组件的显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及显示设备制造领域，并且具体地涉及一种背板组件和具有该背板组件的显示装置。
【背景技术】
[0002]液晶显示装置已经越来越普及，并且随着技术的发展以及消费者对于产品轻、薄等方面的追求，显示装置的薄型化已经形成趋势。为了进一步使显示装置薄型化，目前已知的手段包括:使用金属材料、合金材料、金属复合材料等制造显示装置的外壳和/或背板，与传统的塑料材料相比，这些材料能够被制造的更薄且能够提供足够的结构强度;尽可能的压缩显示装置的内部空间，将显示面板的部分控制电路从显示装置的内部引出并定位在显示装置的背板上的适当位置，等等。
[0003]图1示意性地示出了现有技术中将电路板安装到背板的一种方式。如图1所示，显示装置I包括背板10、安装在背板上的显示面板11、和由显示面板11引出并固定到背板10的背侧的电路板12。在背板采用金属材料以及一些导电复合材料(例如，金属复合材料、碳纤维复合材料等)制成的情况下，电路板上设置的电子元件和线路将可能出现短路的风险。为了解决这一问题，显示装置I还包括设置在背板和电路板之间的绝缘材料板或绝缘材料层
13。绝缘材料层13被形成、设置或粘贴在背板10上，电路板12黏贴在绝缘材料层13上，从而防止由于背板10与电路板13直接接触可能导致的短路。
[0004]图2示意性地示出了现有技术中将电路板安装到背板的另一种方式。如图2所示，显示装置2包括背板20、安装在背板上的显示面板21、和由显示面板21引出并固定到背板20的背侧的电路板22。为了固定电路板23，在背板20与电路板22之间设有固定装置23。固定装置23例如可包括铆接螺柱等。然而，如果电路板22中没有暴露于外的焊接的元器件或线路，那么这种安装方式将导致电路板与背板之间的距离增加，从而导致整个显示装置的厚度增加。如果电路板22具有暴露于外的焊接的元器件或线路，那么仍然需要在背板与电路板之间设置绝缘材料层。
[0005]此外，以上两种方式都需要额外的固定操作(粘贴、螺栓固定)，因此不利于装配效率的提尚。
[0006]因此，目前需要一种能够简化电路板与背板之间的安装过程、并且能够尽可能地减小显示装置的厚度的背板组件，以及具有这种背板组件的显示装置。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种背板组件和具有该背板组件的显示装置，以便于电路板在背板上的安装、避免电路板短路现象的发生、以及减小显示装置的整体厚度。
[0008]根据本实用新型的一个方面，提供了一种背板组件。
[0009]根据示例性的实施例，背板组件包括:背板;和电路板，该电路板设置在所述背板上。背板包括:第一板;与所述第一板相对的第二板;和夹在第一板与第二板之间的绝缘材料层。所述第二板的面积小于所述第一板的面积以及所述绝缘材料层的面积，使得所述绝缘材料层包括未被所述第二板覆盖的暴露部分;并且所述电路板设置在所述绝缘材料层的暴露部分上。
[0010]根据示例性的实施例，绝缘材料层的暴露部分上形成有用于固定所述电路板的固定构件。
[0011]根据示例性的实施例，固定构件包括卡扣结构，所述电路板设有与所述卡扣结构相配合的第一孔。
[0012]根据示例性的实施例，绝缘材料层的暴露部分上还形成有用于定位所述电路板的定位构件。
[0013]根据示例性的实施例，定位构件包括柱状突起，所述电路板设有与所述柱状突起相配合的第二孔。
[0014]根据示例性的实施例，所述第一板和所述第二板的材料选自铝、铝合金、镁合金、铝镁合金、不锈钢、以及碳纤维复合材料中的任一种;并且所述绝缘材料层的材料选自聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚乙烯(PE)，PC与ABS的混合物、PVC与ABS的混合物、NYLON与ABS的混合物、以及PC与玻璃纤维的复合材料中的任一种。
[0015]根据示例性的实施例，第一板、第二板和绝缘材料层的厚度均为0.8_至1.5_。
[0016]根据本实用新型的另一方面，还提供了一种显示装置。
[0017]根据示例性的实施例，显示装置包括:显示面板;和上文中任意实施例所述的背板组件。所述显示面板定位在所述背板的第一板一侧，并且所述电路板控制所述显示面板。
[0018]根据示例性的实施例，所述电路板为连接到所述显示面板的柔性电路板，并且所述电路板通过朝向所述第二板弯折而固定到所述绝缘材料层的暴露部分。
[0019]根据示例性的实施例，电路板通过柔性连接部连接到所述显示面板。
[0020]根据示例性的实施例，绝缘材料层的暴露部分邻近所述背板的边缘。
[0021 ]根据示例性的实施例，电路板通过无线方式控制所述显示面板。
[0022]根据本实用新型的背板组件和显示装置，由于电路板被安装到复合背板的绝缘材料层，因此，能够避免电路板因与背板上的导电材料接触而导致的电路短路现象的发生。此夕卜，由于电路板可以被全部或至少部分地设置在背板的第二板的切除部分的空间中，因此，当这种背板组件用于显示装置时，能够充分地减小整个显示装置的厚度，从而满足显示装置薄型化的需求。
【附图说明】
[0023]现在将通过举例的方式结合附图对本实用新型的优选实施例进行描述，其中:
[0024]图1是根据现有技术将电路板安装到背板的一种方式的示意图；
[0025]图2是根据现有技术将电路板安装到背板的另一种方式的示意图；
[0026]图3是根据本实用新型的实施例的背板组件的背板的示意图，示出了背板的多层复合构造；
[0027]图4是根据本实用新型的实施例的背板组件的背板的示意图，示出了背板的另一多层复合构造；
[0028]图5是根据本实用新型的实施例的显示装置的后视示意图；
[0029]图6是沿图5中A-A线的局部剖视示意图。
[0030]图7是根据本实用新型的实施例的显示装置的背板的后视示意图；
[0031]图8是沿图7中B-B线的局部剖视示意图；
[0032]图9是图7中的C部分的局部放大示意图；
【具体实施方式】
[0033]为更清楚地阐述本实用新型的目的、技术方案及优点，以下将结合附图对本实用新型的实施例进行详细的说明。应当理解的是，下文对于实施例的描述旨在对本实用新型的总体设计构思进行解释和说明，而不应当理解为是对本实用新型的限制。在说明书中，相同或相似的附图标记指代相同或相似的部件或构件。
[0034]本文中使用的方位性术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”或“底”等，均指的是附图中呈现的方位，这些方位性术语仅为了便于描述，而不应当被解释为对本实用新型的限定。
[0035]为了使背板具有适当的结构强度，以及使背板自身能够提供绝缘效果，本实用新型设想采用一种如图3和4所示的复合材料板(叠层板)来制造显示装置的背板。如图3所示，叠层板30包括第一板302、第二板303以及位于第一板和第二板之间的中间层301。第一板302和第二板303用于提供结构强度，中间层301通常为功能层，用于提供期望的性能。然而，如果简单地将这种叠层板用于制造显示装置的背板的先例，由于通常第一板和第二板为金属材料或其他导电材料，因此在电路板与该叠层板之间仍然需要设置绝缘层。这样将无助于显示装置的薄型化。
[0036]为了使这种叠层板可用于制造显示装置的背板，可以对其进行适当的改造。如图4所示，可以将第二板303的一部分304切除，从而使中间层301的一部分暴露出来，此时，如果中间层301由电绝缘材料制成，则可以将电路板安装在被切除的部分304的位置上，这样既可以实现背板与电路板之间的绝缘，又能够不增加显示装置的厚度。
[0037]基于这样一种创造性的构思，本实用新型提供了一种背板组件以及具有这种背板组件的显示装置。
[0038]根据本实用新型的一个方面，提出了一种背板组件。如图5和6所示，根据本实用新型的实施例，背板组件包括背板40和设置在背板40上的电路板42。背板40包括:第一板402、与第一板相对的第二板403、以及夹在第一板402与第二板403之间的绝缘材料层401。所述第二板403的面积小于所述第一板402的面积以及所述绝缘材料层401的面积，使得所述绝缘材料层401包括未被第二板403覆盖的暴露部分;并且所述电路板42安装在所述绝缘材料层401的暴露部分上。
[0039]在该实施例中，结合图5和6可以看出，背板40的背侧(图中的右侧)的第二板403的下部的一部分被切除，从而图5中能够看到暴露出来的绝缘材料层401的一部分，使得电路板42能够安装到绝缘材料层401的该暴露部分上，避免电路板42与背板40的可能导电的第二板403接触。
[0040]通过采用该实施例的背板组件，由于电路板42被安装到背板40的绝缘材料层401，因此，能够避免电路板42因与背板40上的导电材料接触而导致的电路短路现象的发生。此夕卜，由于电路板42可以被全部或至少部分地设置在背板的第二板403的切除部分的空间中，因此，当这种背板组件用于显示装置时，能够充分地减小整个显示装置的厚度，从而满足显示装置薄型化的需求。
[0041]通常情况下，背板40的绝缘材料层401的暴露部分可以位于背板的任意位置。然而，考虑到将该背板组件在显示装置中的应用以及电路板与显示面板的连接，可根据实际情况设定暴露部分的位置，这将在下文中进行具体的说明。
[0042