专利名称：用于钢琴加工的定位孔工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于钢琴加工的定位孔工艺，特别是涉及长码，短码，音板，背架和铁板相互间的加工装配。
背景技术：
钢琴的弦列装配是否精确直接影响了钢琴的音色，而长码，短码，音板，背架和铁板加工及相互间的装配精确与否则是钢琴的弦列能否装配精确的关键所在。
发明内容
本发明解决了现有技术所存在的因长码，短码，音板，背架和铁板等加工及装配问题而影响钢琴的弦列装配从而影响了钢琴的音色等问题，提供了一种设计合理，能使钢琴弦列装配精确，很好的保证钢琴音色的用于钢琴加工的定位孔工艺。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案解决的涉及长码，短码，音板，背架和铁板相互间的加工装配，所述的定位孔工艺如下①在长码和短码上加工与音板相配的定位孔，在音板上加工与长码、短码和背架三者的相关定位孔，将长码和短码以定位孔为基准将长码和短码粘接在音板上；②在背架上加工与音板和铁板相配的定位孔，将音板以定位孔为基准粘结在背架上；③在铁板上加工与背架相配的定位孔，将铁板以定位孔为基准装配在背架上。其中，将长码，短码，音板，铁板和背架相互间以定位孔为基准装配，能保证各部件间的装配精确，使弦列能装配精确，从而保证了钢琴出色的音色。
作为优选，所述的长码和短码与音板之间以及音板与背架之间采用高频粘接。高频粘接大大提高了粘接质量及效率。
作为优选，所述的背架的加工工序为背架零部件加工→背架零部件组装→背架砂光→向背架上粘接音板框→采用五轴加工中心加工音板框弧度，打定位孔，铣削肋木槽。其中，音板框弧度采用五轴加工中心一次性加工音板框的弧度，打定位孔，铣削肋木槽，减少了加工的累计误差，能将音板弧度稳固在精确的位置，提高了钢琴的音色。
作为优选，所述的铁板以其与背架相配的定位孔为基准铣弦枕和钻孔；所述的长码和短码分别以其二者与音板相配的定位孔为基准加工其外形。其中，以定位孔为基准在背架上铣弦枕和钻孔及给长码和短码加工外形，给本发明目的实现提供了前提和保障。
作为优选，所述的背架加工的环境温度为25℃～35℃，相对湿度为55％～65％。
因此，本发明具有设计合理，能使钢琴弦列装配精确，很好的保证钢琴音色的特点。其中，将长码，短码，音板，铁板和背架相互间以定位孔为基准装配，能保证各部件间的装配精确，使弦列能装配精确，从而保证了钢琴出色的音色。高频粘接大大提高了粘接质量及效率。其中，音板框弧度采用五轴加工中心一次性加工音板框的弧度，打定位孔，铣削肋木槽，减少了加工的累计误差，能将音板弧度稳固在精确的位置，提高了钢琴的音色。其中，以定位孔为基准在背架上铣弦枕和钻孔及给长码和短码加工外形，给本发明目的实现提供了前提和保障。
附图1是本发明工艺流程图；附图2是本发明长码的一种结构示意图；附图3是本发明短码的一种结构示意图；附图4是本发明音板的一种结构示意图；
附图5是本发明铁板的一种结构示意图；附图6是本发明背架的一种结构示意图。
具体实施例方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，加工背架的零部件背柱、上下粱、卡木及把手，再组装背架，将背架砂光，将加工好的音板框粘接到背架上，采用五轴加工中心加工音板框弧度，钻与音板和铁板相配的定位孔D1-1，D2-1，S1-1，S2-1和铣削肋木槽。
音板下料，钻与长码、短码和背架相配的定位孔B1-2，B2-2，B3-2，A1-2，A2-2，D1-2，D2-2，再砂光，保温定性；长码和短码分别钻与音板相配的定位孔B1-1，B2-1，B3-1和A1-1，A2-1，长码和短码分别以定位孔B1-1，B2-1，B3-1和A1-1，A2-1铣削外形，保温定性；肋木下料，刨底面弧，铣箭头，保温定性；音板、肋木、长码和短码分别以相互间相配的定位孔为基准采用高频粘接在一起。其中，背架，长码，短码，肋木和音板以及相互间的粘接过程中环境温度控制在25℃～35℃，相对湿度控制在55％～65％。
将背架和音板以D1-1，D2-1和D1-2，D2-2为基准采用高频粘接在一起，再在数控机床上铣背架外形；铁板打磨，钻与背架相配的定位孔S1-2，S2-2，以定位孔S1-2，S2-2为基准铣枕筋并钻孔；将铁板以定位孔S1-1，S2-1和S1-2，S2-2为基准粘接到背架上。
采用本发明的定位孔工艺加工和装配背架，长码，短码，肋木，音板和铁板等，能保证相互间的装配精确，从而保证了弦列的装配精确，保证了钢琴音准性和音色。
权利要求
1.一种用于钢琴加工的定位孔工艺，涉及长码，短码，音板，背架和铁板相互间的加工装配，其特征在于所述的定位孔工艺如下①在长码和短码上加工与音板相配的定位孔，在音板上加工与长码、短码和背架三者的相关定位孔，将长码和短码以定位孔为基准将长码和短码粘接在音板上；②在背架上加工与音板和铁板相配的定位孔，将音板以定位孔为基准粘结在背架上；③在铁板上加工与背架相配的定位孔，将铁板以定位孔为基准装配在背架上。
2.根据权利要求1所述用于钢琴加工的定位孔工艺，其特征在于所述的长码和短码与音板之间以及音板与背架之间采用高频粘接。
3.根据权利要求1或2所述用于钢琴加工的定位孔工艺，其特征在于所述的背架的加工工序为背架零部件加工→背架零部件组装→背架砂光→向背架上粘接音板框→采用五轴加工中心加工音板框弧度，打定位孔，铣削肋木槽。
4.根据权利要求1或2所述用于钢琴加工的定位孔工艺，其特征在于所述的铁板以其与背架相配的定位孔为基准铣弦枕和钻孔。
5.根据权利要求1或2所述用于钢琴加工的定位孔工艺，其特征在于所述的长码和短码分别以其二者与音板相配的定位孔为基准加工其外形。
6.根据权利要求1或2所述用于钢琴加工的定位孔工艺，其特征在于所述的背架加工的环境温度为25℃～35℃，相对湿度为55％～65％。
全文摘要
本发明涉及一种用于钢琴加工的定位孔工艺，特别是涉及长码，短码，音板，背架和铁板相互间的加工装配。它的工艺如下①在长码和短码上加工与音板相配的定位孔，在音板上加工与长码、短码和背架三者的相关定位孔，将长码和短码以定位孔为基准将长码和短码粘接在音板上；②在背架上加工与音板和铁板相配的定位孔，将音板以定位孔为基准粘结在背架上；③在铁板上加工与背架相配的定位孔，将铁板以定位孔为基准装配在背架上。它解决了现有技术所存在的因长码，短码，音板，背架和铁板等加工及装配问题而影响钢琴的弦列装配从而影响了钢琴的音色等问题。它具有设计合理，能使钢琴弦列装配精确，很好的保证钢琴音色等特点。
文档编号G10C9/00GK1705015SQ200410024879
公开日2005年12月7日 申请日期2004年5月31日 优先权日2004年5月31日
发明者陈海伦 申请人:陈海伦