专利名称：乐音装置及乐音装置的制造方法或加工方法
技术领域：
本发明涉及乐音装置及乐音装置的制造方法或加工方法(改造方法)，特别涉及一种乐器的响板(soundboard共鸣板)的安装结构，并涉及使乐器的响板振动而从该响板发出或放出声音的机制。
背景技术：
以往，在使这种响板(振动片)振动的结构中，将声电换能器固定在钢琴的响板上，并乐音信传送给该声电换能器，使得响板振动也不使声电换能器振动，进而从该响板发出或放出声音。
但是，当由声电换能器驱动这种响板(振动片)时，往往会使有发生振动的响板与如钢琴架等安装构件出现相碰撞，并使两者之间产生共振，以致产生不正常振动/噪声的情形。
涉及日本专利公开実开平1-25297号公报、特开平8-146949号公报、特开平8-111896号公报、特开平4-156799号公报、特开昭53-69624号公报、特开平4-56996号公报、特开平5-80748号公报、特开平5-73039号公报。
发明内容
本发明是为了解决该问题而成的，其包含平板状的接合构件，接合在被振动而放出声音的乐器的响板双面上，并具有硬度比该响板低且比该响板柔软；平板状的安装构件，接合在与该两件接合构件的上述响板相反侧面上，并具有硬度比该接合构件高且比该接合构件坚硬；多个固定构件，插通上述响板和上述两件接合构件，并使两件安装构件相接近，对在两件安装构件之间的上述响板及上述两件接合构件进行夹持而固定。
由此，能将一具有硬度比该响板低且比该响板柔软的平板状的接合构件，夹入于响板和安装构件之间，通过这种结构，可避免响板与安装构件相碰撞以致产生不正常振动/噪声，进而能使发出自响板的声音得以清澈，不会使发出自响板的音质劣化。
此外，用来发出声音的响板通过柔软的接合构件由硬质的安装构件隔开而成为自由状态，因此可避免响板的音响特性突然变动，并且也不会因响板与其他构件之间产生共振而产生不正常振动/噪声，进而不会使发出自响板的音质劣化。
更且，固定构件插通响板并使响板由固定构件隔开而成为自由状态，因此，可避免响板的音响特性突然变动，并且也不会因在响板与其他构件之间产生共振而产生不正常振动/噪声，进而不会使发出自响板的音质劣化。
假如对上述固定构件进行固定时产生过度紧固以致安装构件上产生弯曲，这种过度紧固所致的夹持、推压和加压均被接合构件吸收，不会传递到响板上。因此，响板不会产生弯曲、歪曲或变形，音响特性也不会变动，并且可避免响板紧紧地接触在部分安装构件上，以致发生共振所致的不正常振动/噪声，进而不会使发出自响板的音质劣化。
图1是表示响板1的安装结构/响板1的安装方法/乐音装置的制造方法/加工方法的正视图。
图2是表示响板1的安装结构/响板1的安装方法/乐音装置的制造方法/加工方法的俯视图。
图3是表示响板1的安装结构/响板1的安装方法/乐音装置的制造方法/加工方法的侧视图。
符号说明1响板(soundboard共鸣板)，3深处安装件(安装构件)，5深处接合片(接合构件)，7前面接合片(接合构件)，9前面安装件(安装构件)，11穿孔，13连接螺丝(固定构件)，14螺丝头，21声电换能组件(声电换能器)，22壳体，23振动片(驱动部分)具体实施方式
(1)响板(soundboard共鸣板)1响板1为木制矩形平板状，也是如电子钢琴(electronic piano)、电子风琴(electronic organ)、静音钢琴(silent piano)等电子乐器，或传统声学乐器(acoustic)，或者结合这些的乐器中的响板。该响板1通过发生振动而放出声音。该响板1的材料，是干燥或含有水分的木材或浸渍有树脂或树脂未浸渍的木材、层板、胶合板、玻璃或硬质树脂(丙烯酸树脂acrylic resin)等。
该响板1使用与如普通的传统声学钢琴、风琴等键盘乐器、以及如静音钢琴、电子钢琴、电子风琴等电子键盘乐器上所用的木材相同的材料。另外，也可以使用与如大提琴、小提琴等弦乐器的前板、后板、边板、琴身、指板等，以及如木琴、鼓等打击乐器的发声器、膜及器身等木制部分相同的材料。
上述响板1的材料，可以是铝、不锈钢、铁、钛、镁、黄铜、白金或这些的合金、如冷轧钢板等钢板、玻璃和硬质树脂(丙烯酸)等，也可以是与如长笛、双簧管的管乐器的管体(reed)、器身等，以及如铙钹和三角铁等打击乐器(pad)的发声器、器身等用金属制造的部分相同材料。
响板1呈平坦状且其表面为平面状。因此，从这些响板1所发出或放出的声音成为平面波，其与球面波相较，即使耳朵位置对响板1改变，也不会对左右耳朵的声压变动，并且声音图像在广范围内维持同一位置，使得声音图像位置恒定而不变。
这种响板1分割为多个，沿水平延伸并纵向设置，并且从一部分放出高音调，从另一部分则放出中音调，再来从剩余部分放出低音调，如此可使高音调、中音调和低音调发生源设置成垂直。这些音调的每个均是平面波，因此即使听者或演奏人的耳朵位置对高音调、中音调和低音调向左右或上下偏移，对左右耳朵产生的声压差也不会变动，声音图像位置也不会变动，进而可避免产生听觉上觉得不舒适的情形。
此外，虽然上述已分割的响板1沿垂直方向延伸并横向设置，还是对高音调、中音调和低音调在左右耳朵产生声压差的变动，同时声音图像位置也变动，以致产生听觉上觉得不舒适。
(2)响板1的安装结构/响板1的安装方法/乐音装置的制造方法图1、图2和图3都表示上述响板1的安装结构/响板1的安装方法/乐音装置的制造方法。深处安装件3是乐器中的边板、框架、边板的响板、支柱、骨架、顶板、底板、塔板或支架等，或者固定在这些上的。
该用金属制造的深处安装件3，是具有剖面呈L字状的平板状，并沿水平方向延伸长状，使其等以上下对称且相对地设置一对。深处接合片5分别重叠接合在该深处安装件3的L字状中一侧前面上。该深处接合片5的宽度比深处安装件3的L字状中一侧面的宽度小。
一片上述响板1重叠地接合在上述深处接合片5的前面上。该响板1的宽度大概与上述两片深处接合片5的上下边之间的间隔匹配。平板状的前面接合片7重叠地接合在该响板1的前面的上下边处。该前面接合片7的宽度大概与上述深处接合片5的宽度匹配，并且比深处安装件3的L字状中的一侧面的宽度小。
平板状的前面安装件9重叠地接合在上述前面接合片7中每一前面上。该前面安装件9的宽度大概与上述前面接合片7和上述深处接合片5的宽度匹配，并且比深处安装件3的L字状中的一侧面的宽度小。
穿孔11穿设在这些前面安装件9、前面接合片7、深处接合片5、深处安装件3和响板1中多个相同位置上。深处安装件3的该穿孔11中形成有螺纹，而在前面安装件9、前面接合片7、深处接合片5和响板1的穿孔11中没有形成螺纹，并且这些穿孔11比深处安装件3的穿孔11大一些。
连接螺丝13从前面安装件9的前方插通于这些穿孔11内，并锁固在深处安装件3的穿孔11内。连接螺丝13的螺丝头14比每个穿孔11内径大。前面安装件9、前面接合片7、深处接合片5和响板1的穿孔11比深处安装件3的穿孔11大一些，通过有间隙或未与连接螺丝13接触，使得连接螺丝13未锁固。
因而，只要将连接螺丝13插通响板1、前面接合片7和深处接合片5，连接螺丝13并没有与这些响板1形成锁固，可避免因对连接螺丝13进行固定而在这些响板1上产生弯曲、歪曲或变形。由此，可避免响板1的音响特性变动，或者使部分响板1紧紧地接触深处安装件3、前面安装件9上以致产生共振所致的不正常振动/噪声，进而不会使发出自响板的音质劣化。
此外，也不会使响板1的振动传递到连接螺丝13上。由此，可避免响板1的音响特性突然变动，并且不会因在响板1和连接螺丝13之间产生共振而产生不正常振动/噪声，进而不会使发出自响板的音质劣化。
由此，多个连接螺丝13插通上述响板1、上述深处接合片5、前面接合片7、深处安装件3和前面安装件9，并通过用连接螺丝13进行锁固，以可使深处安装件3和前面安装件9在多个点处相接近，进而能使深处安装件3和前面安装件9之间的响板1以及深处接合片5、前面接合片7在多个点处形成夹固。
前面安装件9跨多个连接螺丝13连续地连接，并未只存在连接螺丝13的周围且未断断续续的，因此可使前面安装件9对响板1或前面接合片7上产生的夹持、推压和加压成为均匀，进而不会这些响板1上产生弯曲、歪曲或变形。由此，可避免响板1的音响特性变动，或者使部分响板1紧紧地接触深处安装件3、前面安装件9上以致产生共振所致的不正常振动/噪声，进而不会使发出自响板1的音质劣化。
同样地深处安装件3跨多个连接螺丝13连续地连接，并未只存在连接螺丝13的周围且未断断续续的，因此可使深处安装件3对响板1或前面接合片7上产生的夹持、推压和加压成为均匀，进而不会这些响板1上产生弯曲、歪曲或变形。由此，可避免响板1的音响特性变动，并可防止使部分响板1紧紧地接触深处安装件3、前面安装件9上以致产生共振所致的不正常振动/噪声，进而不会使发出自响板的音质劣化。
另外，连接螺丝13因为在上述响板1、深处接合片5、前面接合片7、深处安装件3和前面安装件9的多个点处进行固定、夹持、推压和加压，所以可使对响板1产生的固定、夹持、推压和加压不会失去平衡而成为均匀，可避免使这些响板1上产生弯曲、歪曲或变形。由此，可避免响板1的音响特性变动，并可防止使部分响板1紧紧地接触深处安装件3、前面安装件9上以致产生共振所致的不正常振动/噪声，进而不会使发出自响板1的音质劣化。
更且，深处接合片5和前面接合片7都接合在响板1的双面上，并接合在与上述深处安装件3、前面安装件9、深处接合片5和前面接合片7上的且在响板1相反侧。
上述响板1、深处接合片5、前面接合片7、深处安装件3和前面安装件9中每个水平方向的长度大概相同。但是也可以相不同。前面安装件9的厚度比响板1的厚度小一些。但是也可以大概相同。深处接合片5、前面接合片7和深处安装件3的厚度大概相同，并比前面安装件9的厚度小一些。但是也可以大概相同或较厚。
在如上述的乐音装置的制造方法或加工方法中，依序深处安装件3、深处接合片5、响板1、前面接合片7和前面安装件9进行接合固定。但是也可以按照如下面所述的方法制造或加工。
首先，将深处接合片5和前面接合片7接合重叠在响板1的双面上，再将深处安装件3和前面安装件9接合重叠在其上，加上用连接螺丝13进行锁固，使这些成为整体固定。再将声电换能组件21固定在其后面上，并将其安装在乐器上。
在这种情况下，也可以依序深处安装件3、深处接合片5、响板1、前面接合片7和前面安装件9进行接合重叠，并用连接螺丝13进行锁固，使这些成为整体固定。
(3)响板1、深处接合片5、前面接合片7、深处安装件3和前面安装件9的材料/硬度/固有振动频率上述响板1的材料为木制，如上面上述。
上述深处安装件3和前面安装件9的材料为如冷轧钢板等钢板，也可以是铝、不锈钢、铁、钛、镁、黄铜、白金或这些的合金、如冷轧钢板等钢板、玻璃和硬质树脂(丙烯酸)等，也可以是与如长笛、双簧管的管乐器的管体、器身等，以及如铙钹和三角铁等打击乐器的发声器、器身等用金属制造的部分相同材料。
上述深处接合片5和前面接合片7的材料，是如聚氨酯泡沫、聚氨酯弹性体、苯乙烯聚合物、环氧、氯乙烯、醋酸乙烯或合成橡胶等具有挠性的软质树脂制、布料、纸或纸浆等，密度为690kg/m3，25％压缩强度为1.06Mpa，抗拉强度为2.67Mpa，拉张率为150％，扯拉强度为8.60N/mm，压缩永久变形为7.6％。
该深处接合片5和前面接合片7，与上述响板1、深处安装件3、前面安装件9、连接螺丝13和振动片23相比较，其密度小，25％压缩强度小，抗拉强度小，拉张率大，扯拉强度小，压缩永久变形大。
该深处接合片5和前面接合片7的硬度比上述响板1的硬度低，且比上述响板1柔软。深处安装件3、前面安装件9、连接螺丝13和振动片23的硬度比深处接合片5和前面接合片7的硬度高，且比该深处接合片5和前面接合片7坚硬。深处安装件3、前面安装件9、连接螺丝13和振动片23的硬度比上述响板1的硬度高，且比该响板1坚硬或具有与上述响板1相同的硬度。
这种硬度以下面方式来表示将压头以定量载重压入于材料中，之后凹陷面积除以其压入深度或载重而获得的数值。视情况不同，该硬度以上述密度、25％压缩强度、抗拉强度、拉张率、扯拉强度或压缩永久变形的其中一，或者这些的一部分或全部加算值/乘算值来表示。
这种深处接合片5和前面接合片7的硬度设定为上述响板1、深处安装件3、前面安装件9、连接螺丝13和振动片23的硬度的2/3乃至1/10，较佳设定为1/2乃至1/5，更佳设定为1/3乃至1/4。由此，可避免响板1与深处安装件3或前面安装件9相碰撞以致产生不正常振动/噪声，进而能使发出自响板的声音得以清澈，不会使发出自响板的音质劣化。
如果该深处接合片5和前面接合片7的硬度值与上述响板1、深处安装件3，前面安装件9、连接螺丝13和振动片23的硬度值相接近，虽然会增大振动片23和响板1之间的振动/声音的传递损失，但是减少振动片23和响板1之间所致的不正常振动/噪声，不会使发出自响板1的音质劣化。假设这些数值的相差变大，虽然会减少振动片23和响板1之间的振动/声音的传递损失，但同时增大振动片23和响板1之间所致的不正常振动/噪声，导致使发出自响板1的音质劣化。
深处安装件3、前面安装件9、连接螺丝13、振动片23的固有振动频率(natural frequency)和上述响板1的固有振动频率在同一形状、同一尺寸时大概相同或近似。此外，上述深处接合片5、前面接合片7的固有振动频率和上述响板1、深处安装件3、前面安装件9、连接螺丝13、振动片23的固有振动频率在同一形状、同一尺寸时数倍或大大的不同。
另外，深处接合片5和前面接合片7的固有振动频率，根据选用的材料，有时候会不存在。这种每一构件的固有振动频率，是指即使在每一构件上没有施加任何力量也不会衰减的振动频率。共振也会在该固有振动频率本身或该固有振动频率附近发生。该固有振动频率根据上述材料产生变化，也根据构件的尺寸、宽度、厚度和形状产生变化，因此要对固有振动频率进行比对时，应该采用同一形状、同一尺寸进行比对。
深处接合片5和前面接合片7，硬度比上述响板1低且柔软，并没有固有振动频率，或者固有振动频率与响板1、深处安装件3及/或前面安装件9不同。使用该深处接合片5和前面接合片7来夹住该响板1，因此振动而产生声音的响板1的振动不会传递到深处安装件3和前面安装件9上，并且可避免响板1的振动与深处安装件3和前面安装件9的振动产生共振。故而，可避免响板1与深处安装件3或前面安装件9相碰撞以致产生不正常振动/噪声，不会使发出自响板的音质劣化。
用来发出声音的响板1，通过软质的深处接合片5和前面接合片7由硬质的深处安装件3和前面安装件9隔开而成为自由状态，因此可避免响板1的音响特性突然变动，并且也不会因在响板1与其他构件之间产生共振而产生不正常振动/噪声，进而不会使发出自响板1的音质劣化。
还有，响板1的穿孔11比连接螺丝13大一些，可使得响板1由连接螺丝13隔开而成为自由状态，因此可避免响板1的音响特性突然变动，并且也不会因在响板1与其他构件之间产生共振而产生不正常振动/噪声，进而不会使发出自响板1的音质劣化。
如果对上述连接螺丝13进行的锁固太紧时，会在深处安装件3或前面安装件9上产生弯曲，或导致深处安装件3或前面安装件9从响板1浮起来，但是这种锁固太紧所致的固定、夹持、推压、加压、该弯曲和该浮起的情况，均被深处接合片5和前面接合片7吸收，并不会传递到响板1上。
通过这种结构，可避免响板1上产生弯曲、歪曲或变形，就不会使响板1的音质特性变动，加上也可避免部分响板1紧紧地接触深处安装件3、前面安装件9上以致产生共振所致的不正常振动/噪声，更且可避免深处安装件3或前面安装件9从响板1浮起来而在振动时与响板1相碰撞以致产生不正常振动/噪声，进而不会使发出自响板1的音质劣化。
(4)声电换能组件21的结构声电换能组件21的外观由圆筒状壳体22，以及设置在该壳体22下面的圆形且平坦状的振动片23所构成。在声电换能组件21内装有线圈和磁铁，线圈连接在上述壳体22和振动片23的一侧上，而磁铁则连接在它们的另一侧上。
一旦由多种乐音所组成的乐音信号施加在上述线圈上时，通过产生在线圈上的磁场和磁铁的磁场之间的相互效应，使线圈或磁铁产生振动，进而振动片23对壳体22产生振动。在壳体22中，就是线圈或磁铁的任何一方，利用上述响板1固定在较重的乐器器身上，而另一方就是振动片23直接或通过连接构件接合在响板1上。
由此，能使振动片23和响板1对乐器器身进行电磁驱动而产生振动。声电换能组件21不同于扬声器，其本身并没有发出或放出声音，而对与其接合的其他物件进行电磁驱动并产生振动而发出声音。这种声电换能组件21已揭示在如日本专利公开特开平8-146949号、特开平8-111896号等公报中。
这种声电换能组件21的振动片23，通过螺钉、螺丝、焊接、黏胶等接合在上述响板1的后面上。振动片23和响板1两者大致呈平坦且相互平行。振动片23和响板1只要平行，除了平面之外，也可以是球面、圆筒面或其他具有弯曲的面、多面体的面。通过采用这种平行状态，可使振动片23对响板1的音响/振动的传递特性成为均匀，进而不会使发出自响板1的音质劣化。根据情况不同，振动片23也可以不与响板1平行。
上述声电换能组件21的振动片23不同于扬声器的纸盒或平板状振动片，它较重且为了驱动它供应大功率的信号，并且其本身并不发出声音，将振动传递到如响板1等其他物件上而使其放出声音。
上述声电换能组件21的振动片23本身不放出声音，因此在放出声音上，不必对来自声电换能组件21的振动片23的发生声音作考虑，只必要考虑来自响板1的发生声音即可，可使得分析或解析来自整个乐音装置的发生声音更为容易。声音可以从声电换能组件21的振动片23本身放出。
(5)其他实施方式本发明不限于上述实施方式，也可以不脱离本发明的精神的范围内作各种改变。例如，可以排除上述深处接合片5和前面接合片7中任何一方或一部分，也可以使其等数量增加。
也可以排除上述深处安装件3和前面安装件9中任何一方或一部分，也可以使其等数量增加。深处接合片5也可以连接成一片并覆盖在响板1整个后面。
也可以将深处接合片5和前面接合片7相同的片材卷绕在上述连接螺丝13周围，并将该片材夹入在连接螺丝13和响板1之间。由此，可避免响板1和连接螺丝13之间产生共振以致相碰撞，导致产生不正常振动/噪声的情形。
上述声电换能组件21的尺寸以及振动片23的尺寸可以有各种改变。上述响板1虽然是个平坦状的，但是也可以形成为以凹条折弯状，也可以形成为凸出折弯状。由此，发生于响板1中的乐音的波形成为球面波，不是平面波。
上述由多种乐音所组成的乐音信号，是由多种乐器、音色、音高或/及声感的乐音信号所组成，并且是以多音地发出声音的乐音信号，包含有低音调、中音调和高音调的各频带的乐音。在这种乐音信号中，除了包含有乐器的弦本身、管本身和打本身部分的乐音信号之外，更包含有响板部分的乐音信号，不过也可以只有弦本身、管本身和打本身部分，也可以只有响板部分的乐音信号。
上述连接螺丝13可以是与振动片23、深处安装件3或前面安装件9相同材料、具有同一固有振动频率或具有相同硬度。振动片23可以是与深处安装件3或前面安装件9相同材料、具有同一固有振动频率或具有相同硬度。由此，可减少振动片23、连接螺丝13、深处安装件3或前面安装件9之间的振动/声音的反射损失。理所当然，这些构件均可以为不同材料、具有不同固有振动频率或具有不同硬度。
振动片23也可以为与响板1相同材料、具有同一固有振动频率或具有相同硬度。由此，可减少振动片23与响板1接触面处的振动/声音的反射损失。当然，这些构件均可以为不同材料、具有不同固有振动频率或具有不同硬度。
上述连接螺丝13也可以只有单件。另外只要使深处安装件3和前面安装件9相连接并夹持，上述连接螺丝13可以是如利用深处安装件3和前面安装件9的两端处对这些构件加以连接并夹持的夹持机构，如虎头钳的机制。
上述深处安装件3或前面安装件9可以按上述多个连接螺丝13的每个分别分离成多个。与其相对应地，深处接合片5和前面接合片7也可以按上述多个连接螺丝13的每个分别分离成多个。至于深处安装件3、前面安装件9、深处接合片5、前面接合片7和响板1的长度可以个别不相同。
深处安装件3、前面安装件9、深处接合片5、前面接合片7，只要为平板状，可以形成为以凹条折弯状，也可以形成为凸出折弯状。与其相对应地，响板1也形成为上述般的。
深处安装件3和前面安装件9的厚度，可以是比深处接合片5、前面接合片7和响板1厚，也可以是比它们薄或与它们相同。深处接合片5和前面接合片7的厚度，可以是比响板1厚，也可以是比它薄或与它相同。
(6)其他发明效果权利要求2，3，4，5，15，16，17，18振动而发出声音的响板所致的振动，不会传递到安装构件上，并可避免响板的振动和安装构件的振动之间产生共振，导致响板与安装构件产生共振以致相碰撞的情形，进而可防止发生不正常振动/噪声。
权利要求6，7，19，20安装构件跨多个固定构件连续地连接，并未只存在固定构件的周围且未断断续续的，因此可使安装构件对响板或接合构件上产生的夹持、推压和加压成为均匀，并不会这些响板1上产生弯曲、歪曲或变形，可避免响板的音响特性变动，进而可防止使部分响板紧紧地接触安装构件上以致产生共振所致的不正常振动/噪声。
权利要求6，7，19，20固定构件在上述响板、接合构件和安装构件的多个点处进行固定、夹持、推压和加压，所以可使对响板产生的固定、夹持、推压和加压不会失去平衡而成为均匀，可避免使这些响板上产生弯曲、歪曲或变形，并可防止响板的音响特性变动，进而可避免使部分响板紧紧地接触安装构件上以致产生共振所致的不正常振动/噪声。
权利要求8，9，10，11这样它们之间成为平行，就可以使声电换能器的驱动部分对响板的音像/振动的传递特性成为均匀，进而不会使发出自响板的音质劣化。此外声电换能器的驱动部分本身不放出声音，因此在放出声音上，不必对来自连接构件的发生声音作考虑，也不必对来自声电换能器的驱动部分的发生声音作考虑，只必要考虑来自响板的发生声音即可，可使得分析或解析来自整个乐音装置的发生声音更为容易。
权利要求12由于来自每个响板的每一声音的发生源沿纵向排列设置，并这些每一声音均为平面波，因此即使耳朵位置向左右或上下偏移，对左右耳朵产生的声压差也不会变动，声音图像位置也不会偏移，进而可避免听觉上觉得不舒适的情形，再加上即使产生如上述的不正常振动/噪声，左右耳朵仍然不会感觉到声压差，结果可使这种不正常振动/噪声不明显。
权利要求13可避免响板与安装构件相碰撞以致产生不正常振动/噪声，进而能使发出自响板的声音得以清澈。
权利要求
1.一种乐音装置，其特征在于，包含被振动而放出声音的乐器的响板(soundboard共鸣板)接合构件，接合在该响板双面上，且比该响板柔软；安装构件，接合在与该两件接合构件的所述响板相反侧面上，且比该接合构件坚硬；多个固定构件，插通所述响板和所述两件接合构件，并使两件安装构件相接近，对在两件安装构件之间的所述响板及所述两件接合构件进行夹持而固定。
2.根据权利要求1所述的乐音装置，其特征在于，所述安装构件，比该响板坚硬或具有大概与该响板相同的硬度。
3.根据权利要求2所述的乐音装置，其特征在于，具有同一形状、同一尺寸的所述安装构件和所述响板的固有振动频率(natural frequency)为大概相同或近似。
4.根据权利要求2所述的乐音装置，其特征在于，具有同一形状、同一尺寸的所述接合构件和所述响板或所述安装构件的固有振动频率为数倍或大大的不同。
5.根据权利要求2所述的乐音装置，其特征在于，所述接合构件不具有固有振动频率。
6.根据权利要求1所述的乐音装置，其特征在于，所述多个固定构件，在多个点处插通所述响板和所述两件接合构件，并使两件安装构件在多个点处相接近，再在多个点处对在两件安装构件之间的所述响板及所述两件接合构件进行夹持而固定。
7.根据权利要求2所述的乐音装置，其特征在于，所述多个固定构件，在多个点处插通所述响板和所述两件接合构件，并使两件安装构件在多个点处相接近，再在多个点处对在两件安装构件之间的所述响板及所述两件接合构件进行夹持而固定。
8.根据权利要求1所述的乐音装置，其特征在于，声电换能器(transducer)安装在所述响板上，并且由多种乐音所组成的乐音信号通过该声电换能器来转换成机械性变化，并该响板被驱动或振动而放出声音。
9.根据权利要求2所述的乐音装置，其特征在于，声电换能器(transducer)安装在所述响板上，并且由多种乐音所组成的乐音信号通过该声电换能器来转换成机械性变化，并该响板被驱动或振动而放出声音。
10.根据权利要求1所述的乐音装置，其特征在于，上述声电换能器的驱动部分的表面大致与上述响板呈平行，声电换能器的驱动部分本身并没有放出声音。
11.根据权利要求2所述的乐音装置，其特征在于，上述声电换能器的驱动部分的表面大致与上述响板呈平行，声电换能器的驱动部分本身并没有放出声音。
12.根据权利要求2所述的乐音装置，其特征在于，所述响板沿水平延伸，多个响板沿纵向排列设置。
13.根据权利要求2所述的乐音装置，其特征在于，所述接合构件的硬度设定为所述响板、安装构件、固定构件和声电换能器的硬度的2/3乃至1/10，较佳设定为1/2乃至1/5，更佳设定为1/3乃至1/4。
14.一种乐音装置的制造方法或加工方法，其特征在于，将具有硬度比该响板低且比该响板柔软的平板状接合构件，接合在被振动而放出声音的乐器的响板的双面上；将具有硬度比该接合构件高且比该接合构件坚硬的平板状安装构件，接合在与该两件接合构件的所述响板相反侧面上；对所述响板和所述两件接合构件插通多个固定构件，并利用该多个固定构件使所述两件安装构件相接近，接着利用该多个固定构件对在两件安装构件之间的所述响板及所述两件接合构件进行夹持而固定。
15.根据权利要求14所述的乐音装置的制造方法或加工方法，其特征在于，所述安装构件，比该响板坚硬或具有大概与该响板相同的硬度。
16.根据权利要求15所述的乐音装置的制造方法或加工方法，其特征在于，具有同一形状、同一尺寸的所述安装构件和所述响板的固有振动频率为大概相同或近似。
17.根据权利要求15所述的乐音装置的制造方法或加工方法，其特征在于，具有同一形状、同一尺寸的所述接合构件和所述响板或所述安装构件的固有振动频率为数倍或大大的不同。
18.根据权利要求15所述的乐音装置的制造方法或加工方法，其特征在于，所述接合构件不具有固有振动频率。
19.根据权利要求13所述的乐音装置的制造方法或加工方法，其特征在于，所述多个固定构件，在多个点处插通所述响板和所述两件接合构件，并使两件安装构件在多个点处相接近，再在多个点处对在两件安装构件之间的所述响板及所述两件接合构件进行夹持而固定。
20.根据权利要求14所述的乐音装置的制造方法或加工方法，其特征在于，所述多个固定构件，在多个点处插通所述响板和所述两件接合构件，并使两件安装构件在多个点处相接近，再在多个点处对在两件安装构件之间的所述响板及所述两件接合构件进行夹持而固定。
全文摘要
本发明提供一种乐音装置及乐音装置的制造方法或加工方法。可避免使振动而发出声音的响板和响板的安装构件相碰撞，进而可防止发生不正常振动/噪音。将比响板1柔软且不具有固有振动频率的深处接合片5和前面接合片7，接合在用来发出声音的响板1的双面上，并且将比深处接合片5及前面接合片7坚硬的深处安装件3和前面安装件9，接合在该双面的外面上，更利用连接螺丝13对深处安装件3和前面安装件9进行连接夹持。由于响板1通过柔软的接合片5、7由硬质的安装件3、9隔开而成为自由状态，因此可避免响板1的音响特性突然变动，进而可防止在响板1与其他构件之间产生共振而产生不正常振动/噪声。
文档编号G10C3/00GK101083073SQ20071010882
公开日2007年12月5日 申请日期2007年5月31日 优先权日2006年5月31日
发明者镰田健二 申请人:株式会社河合乐器制作所