专利名称：一种有关手指压推钢片的自娱伴奏器和生产方法及使用方法
技术领域：
本发明创造涉及乐器和打击乐器技术领域，具体地说是一种有关手指压推钢片的 自娱伴奏器和生产方法及使用方法。
背景技术：
打击乐器也叫敲打乐器，是指敲打乐器本体而发出声音的。其中有些是有固定音 高的打击乐器，如锣，有些无固定音高的打击乐器，如腰鼓，根据打击乐器不同的发音体来 分，可分为二类，一是膜鸣乐器，通过敲打蒙在乐器的皮膜而发出的乐器，如鼓乐器，二是体 鸣乐器，通过敲打乐器本体而发声的，如木鱼。打击乐器还分自娱伴奏器，自娱伴奏器通过 敲击后自己就可以发声，如不同厚度的三角铁，频率不同而发出的声音和音调不同。二十世纪初期，音乐开始发展，各式各样的打击乐器慢慢被研发改良，作曲家得以 利用多样的音响效果使乐曲更加变化。作为乐团的打击乐器也产生更多样化，甚至范畴不 再仅限于使用固有的乐器来产生既定的声音，如砂纸，铁锤等生活用品也常出现在乐曲中。目前国内外演艺人员，在表演上是用手指来发声自我伴奏以增加气氛。主要依靠 大拇指、食指、中指三个手指的皮肤用力摩擦弹出后发出的声音作伴奏，但音量不大且相当 费指力，一般难以维持发出几声的力度，基本不可能完成一只节目的伴奏，大部分是没有声 音装个手势来完成节目的。为满足市场需求，特设计一种有关手指压推钢片的自娱伴奏器， 所述的压推两字字义解释根据辞海字典压包括弹压意思，推表示向上运动，故反映了本发 明应用的两重内容。
发明内容
本发明的目的根据打击乐器三角铁的原理，提供一种结构新颖的自娱伴奏器，在 薄钢片上等距离设有一定规格厚度的钢片，钢片上设有弧度，经手指弹压或推击钢片后，产 生不同的的振动频率构成多种音调，便于舞台伴奏和表演。为实现上述目的，设计一种有关手指压推钢片的自娱伴奏器，其特征在于自娱伴 奏器为佩戴在手指上的微型伴奏器，所述的伴奏器左部为半圆形的中指手指套环，所述的 半圆形的手指套环的一外壁上设有连接钢片左面的底部一端，钢片右面的底部平行连接圆 形的中指指套固定环的外壁，所述的钢片为弧型，弧度为2毫米，通过弧度达到连续发声的 效果；钢片长40-60毫米，宽10-30毫米，钢片厚度按多种音调设有0. 008毫米至0. 032毫 米，等距离平行，推击或弹压后钢片产生不同频率的振动构成多种音调；所述的中指手指套 环和中指指套固定环采用塑料材料或金属材料制成，中指手指套环和指套固定环也可替换 为食指手指套环和食指指套固定环；所述的钢片采用柔性钢片或铜合金片制成，所述的钢 片厚度均为0. 016毫米，长为50毫米、宽为15毫米，钢片弧度为2毫米，推击后产生由力度 控制频率构成多种音调的木鱼声；所述的指套固定环、手指套环与钢皮之间连接采用铆钉 连接或塑料与金属的粘接材料连接或电焊连接；所述的钢片厚度为0. 08毫米至0. 016毫米等距离平行排列，长为50毫米、宽为15毫米，钢片弧度为2毫米，弹压打击后产生do、re、 mi、fa、sol、la、si七种音调，所述的钢片采用柔性钢片或铜合金片制成；所述的钢片厚度 为0. 016毫米至0. 032毫米等距离平行排列，长为50毫米、宽为15毫米，钢片弧度为2毫 米，弹压打击后产生do、re、mi、fa、sol、la、si七种音调，所述的钢片采用柔性钢片或铜合 金片制成。—种有关手指压推钢片的自娱伴奏器的生产方法，包括以下步骤(1)半圆形的中指套环加工成型，金属材料采用浇铸成型或塑料材料采用模具注 塑成型；(2)指套固定环加工成型，金属材料采用浇铸成型或塑料材料采用模具注塑成 型；(3)钢片制作工艺，首先选料从音质、音色、音量及寿命综合考虑，选择柔性的钢 片，钢片的实用厚度为0. 008毫米至0. 032毫米，但最好选用比钢片实用厚度稍厚一些的钢 皮，经过锻打以后，使其达到上述钢片厚度规定的数值要求；其次裁料钢片的实际尺寸长 50毫米，宽15毫米，钢片弧度为2毫米，由于钢片在锻打过程中会有延伸，所以裁料时考虑， 裁剪时要按钢片的纹理顺向裁剪，进入锻打或模压工艺，利用平面钢墩，采用100克左右的 锤子进行锻打，要求每一锤不可太用力，力度要均勻，使其达到上述钢片厚度规定的数值要 求，锻打后钢皮为弧形或采用模压成型工艺；最后进入整理工艺，选择能产生振动发声用的 钢片，对有毛刺的钢片进行清除，整理好的钢片进入音质调试成产品；(4)自娱伴奏器的组装成型工艺，钢片一端与半圆形金属中指套环外壁焊接或胶 粘连接，钢片另一端与指套金属固定环外壁平行焊接或胶粘在一起。一种有关手指压推钢片的自娱伴奏器的使用方法，将自娱伴奏器套在中指上部， 左右转动自娱伴奏器来调节发声的合适角度，通过大拇指或橡皮指套向钢皮弧形的背部的 中心部位向下按压、推动产生音调，所述的钢片厚度为相同的厚度推击，由力度控制频率变 化，产生多种音调的木鱼声，所述的操作自娱伴奏器的三只手指动作和手势由大姆指、食 指、中指完成，与未配带自娱伴奏器手指间皮肤摩擦发声的动作和手势相同；所述的自娱伴 奏器采用单手推击使用发声或双手推击使用发声；将自娱伴奏器套在中指或食指上部，通 过另一只手的中指或食指向钢皮弧形的背部的中心部位向下弹压产生音调，在钢片厚度为 高低不同的厚度上打击，产生的振动频率不同而构成多种音调。本发明与现有技术相比，体积小，结构新颖独特，安装在中指上的微型伴奏器，钢 片上设有弧度，达到连续发声效果，可单手安装操作发声，也可以两手配合操作发声自我伴 奏，安装中指后外观看不明显外露，也不影响握手、招手等动作，更适合个人边歌边舞手指 自我伴奏，操作时依靠大拇指按动发声伴奏器，用力轻微即获得较大的音量，可较长时间连 续自我伴奏，操作伴奏发声器的三个手指动作和手势与原手指皮肤摩擦弹出而发声的动作 和手势基本相同，效果也一样，填补我国空白，值得推广。
图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的手指佩带示意图；图3为本发明的生产工艺流程图。
图1中的1为中指手指套环，2为指套固定环，3为钢片，4为钢片的弧度；图3中 的21为中指手指套环加工成型，22为指套固定环加工成型，23为钢片制作工艺，24为钢片 选料，25为钢片裁剪，26为锻打工艺，27为砂磨工艺，28为整理工艺，29为自娱伴奏器的组 装成型工艺。指定图1为摘要附图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，所述的制造技术对本专业的人来说 是清楚的。实施例1 半圆形的中指套环和圆形的指套固定环采用铜材料浇铸成型，进入钢 片制造工艺，选用镍铁合金钢皮，这种材料只要用于电吉他乐器上，音质、音色、音量、寿命 较好，钢片的实用厚度为0. 08毫米至0. 016毫米，最好选用0. 02毫米的钢片，经过锻打以 后，使其达到0. 009毫米至0. 017毫米，进入裁料工艺，钢片长50毫米，宽15毫米，钢片弧度 为2毫米，裁剪时要按钢片的纹理顺向裁剪，进入锻打工艺，增加钢片的柔韧性，利用平面 钢墩，采用100克左右的锤子进行段打，使其达到钢片厚度为0. 09毫米至0. 017毫米，钢片 为弧形，进入砂磨工艺，用细砂纸砂到钢片光滑明亮，达到0. 008毫米至0. 016毫米的钢片， 最后进入整理工艺，选择能产生振动发声用的钢片，对有无刺的钢片进行清除，音质调试整 理成钢片产品，钢片成品的一端底部与半圆形的中指套环外壁连接，钢片成品的另一端底 部与圆形的指套固定环外壁平行连接，所述的连接采用铆钉或电焊工艺。需要指出的是，钢 片厚度的变化，敲击时力度相同，产生的频率不同，音调也不同。实施例2 半圆形的中指套环和圆形的指套固定环采用塑料材料注塑成型，塑料 材料为ABS、PP增强塑料或ABS/PMMA合金材料等材料，进入钢片制造工艺，选用镍铁合金 钢皮，钢片的实用厚度为0. 016毫米至0. 032毫米，最好选用0. 04毫米的钢片，经过锻打以 后，使其达到厚度0. 017毫米至0. 033毫米，进入裁料工艺，钢片长50毫米，宽15毫米，钢 片弧度为2毫米，裁剪时要按钢片的纹理顺向裁剪，进入锻打工艺，增加钢片的柔韧性，利 用平面钢墩，采用100克左右的锤子进行段打，使其达到钢片厚度为0. 017毫米至0. 033毫 米，钢片为弧形，进入砂磨工艺，用细砂纸砂到钢片光滑明亮，达到0. 016毫米至0. 032毫米 的钢片，最后进入整理工艺，选择能产生振动发声用的钢片，对有无刺的钢片进行清除，音 质调试整理成钢片产品，钢片成品的一端底部与半圆形的中指套环外壁连接，钢片成品的 另一端底部与圆形的指套固定环外壁平行连接，所述的连接采用环氧粘接胶或化学成份的 粘合剂材料。需要指出的是，实施例2比实施例1的厚度增加，效果使产生的频率加重，故 音质加重，音调也加重。实施例3 半圆形的中指套环和圆形的指套固定环采用塑料材料注塑成型，钢材 料为钛合金或不锈钢等材料，进入钢片制造工艺，选用不锈钢弹簧钢片，钢片的实用厚度为 0. 016毫米，最好选用0. 02毫米的钢片，经过锻打以后，使其达到厚度0. 017毫米，进入裁 料工艺，钢片长50毫米，宽15毫米，钢片弧度为2毫米，裁剪时要按钢片的纹理顺向裁剪， 进入锻打工艺，增加钢片的柔韧性，利用平面钢墩，采用100克左右的锤子进行段打，使其 达到钢片厚度为0.017毫米，钢片为弧形，进入砂磨工艺，用细砂纸砂到钢片光滑明亮，达 到0. 016毫米的钢片，最后进入整理工艺，选择能产生振动发声用的钢片，对有无刺的钢片进行清除，音质调试整理成钢片产品，钢片成品的一端底部与半圆形的中指套环外壁连接， 钢片成品的另一端底部与圆形的指套固定环外壁平行连接，所述的连接采用铆钉连接或洛 德胶粘剂。需要提示的是，实施例3的钢片厚度均为0. 016毫米，全靠手指推击的力度的大 小来控制产生的频率不同，构成多重音调的木鱼声，达到连续发声效果。
权利要求
一种有关手指压推钢片的自娱伴奏器，其特征在于自娱伴奏器为佩戴在手指上的微型伴奏器，所述的伴奏器左部为半圆形的中指手指套环，所述的半圆形的手指套环的一外壁上设有连接钢片左面的底部一端，钢片右面的底部平行连接圆形的中指指套固定环的外壁，所述的钢片为弧型，弧度为2毫米，通过弧度达到连续发声的效果；钢片长40-60毫米，宽10-30毫米，钢片厚度按多种音调设有0.008毫米至0.032毫米，等距离平行，推击或弹压后钢片产生不同频率的振动构成多种音调。
2.如权利要求1所述的一种有关手指压推钢片的自娱伴奏器，其特征在于所述的中指 手指套环和中指指套固定环采用塑料材料或金属材料制成，中指手指套环和指套固定环也 可替换为食指手指套环和食指指套固定环。
3.如权利要求1所述的一种有关手指压推钢片的自娱伴奏器，其特征在于所述的钢片 采用柔性钢片或铜合金片制成，所述的钢片厚度均为0. 016毫米，长为50毫米、宽为15毫 米，钢片弧度为2毫米，推击后产生由力度控制频率构成多种音调的木鱼声。
4.如权利要求1所述的一种有关手指压推钢片的自娱伴奏器，其特征在于所述的指 套固定环、手指套环与钢皮之间连接采用铆钉连接或塑料与金属的粘接材料连接或电焊连 接。
5.如权利要求1所述的一种有关手指压推钢片的自娱伴奏器，其特征在于所述的钢片 厚度为0. 08毫米至0. 016毫米等距离平行排列，长为50毫米、宽为15毫米，钢片弧度为2 毫米，弹压打击后产生do、re、mi、fa、sol、la、si七种音调，所述的钢片采用柔性钢片或铜 合金片制成。
6.如权利要求1所述的一种有关手指压推钢片的自娱伴奏器，其特征在于所述的钢片 厚度为0. 016毫米至0. 032毫米等距离平行排列，长为50毫米、宽为15毫米，钢片弧度为 2毫米，弹压打击后产生do、re、mi、fa、sol、la、si七种音调，所述的钢片采用柔性钢片或 铜合金片制成。
7.一种有关手指压推钢片的自娱伴奏器的生产方法，其特征在于包括以下步骤(1)半圆形的中指套环加工成型，金属材料采用浇铸成型或塑料材料采用模具注塑成型；(2)指套固定环加工成型，金属材料采用浇铸成型或塑料材料采用模具注塑成型；(3)钢片制作工艺，首先选料从音质、音色、音量及寿命综合考虑，选择柔性的钢片， 钢片的实用厚度为0. 008毫米至0. 032毫米，但最好选用比钢片实用厚度稍厚一些的钢皮， 经过锻打以后，使其达到上述钢片厚度规定的数值要求；其次裁料钢片的实际尺寸长50 毫米，宽15毫米，钢片弧度为2毫米，由于钢片在锻打过程中会有延伸，所以裁料时考虑， 裁剪时要按钢片的纹理顺向裁剪，进入锻打或模压工艺，利用平面钢墩，采用100克左右的 锤子进行锻打，要求每一锤不可太用力，力度要均勻，使其达到上述钢片厚度规定的数值要 求，锻打后钢皮为弧形或采用模压成型工艺；最后进入整理工艺，选择能产生振动发声用的 钢片，对有毛刺的钢片进行清除，整理好的钢片进入音质调试成产品；(4)自娱伴奏器的组装成型工艺，钢片一端与半圆形金属中指套环外壁焊接或胶粘连 接，钢片另一端与指套金属固定环外壁平行焊接或胶粘在一起。
8.如权利要求1或3所述的一种有关手指压推钢片的自娱伴奏器的使用方法，其特征 在于将自娱伴奏器套在中指上部，左右转动自娱伴奏器来调节发声的合适角度，通过大拇指或橡皮指套向钢皮弧形的背部的中心部位向下按压、推动产生音调，所述的钢片厚度为 相同的厚度推击，由力度控制频率变化，产生多种音调的木鱼声，所述的操作自娱伴奏器的 三只手指动作和手势由大姆指、食指、中指完成，与未配带自娱伴奏器手指间皮肤摩擦发声 的动作和手势相同。
9.如权利要求8所述的一种有关手指压推钢片的自娱伴奏器的使用方法，其特征在于 所述的自娱伴奏器采用单手推击使用发声或双手推击使用发声。
10.如权利要求1或5或6所述的一种有关手指压推钢片的自娱伴奏器的使用方法，其 特征在于将自娱伴奏器套在中指或食指上部，通过另一只手的中指或食指向钢皮弧形的背 部的中心部位向下弹压产生音调，在钢片厚度为高低不同的厚度上打击，产生的振动频率 不同而构成多种音调。
全文摘要
本发明创造涉及乐器和打击乐器技术领域，具体地说是一种有关手指压推钢片的自娱伴奏器和生产方法及使用方法。自娱伴奏器为佩戴在手指上的微型伴奏器，所述的伴奏器左部为半圆形的中指手指套环，所述的半圆形的手指套环的一外壁上设有连接钢片左面的底部一端，钢片右面的底部平行连接圆形的中指指套固定环的外壁，所述的钢片为弧型，弧度为2毫米，通过弧度达到连续发声的效果；钢片长40-60毫米，宽10-30毫米，钢片厚度按多种音调设有0.008毫米至0.032毫米，等距离平行，推击或弹压后钢片产生不同频率的振动构成多种音调。本发明与现有技术相比，体积小，结构新颖独特，用力轻微即获得较大的音量，可较长时间连续自我伴奏，填补我国空白，值得推广。
文档编号G10D13/00GK101840696SQ201010159248
公开日2010年9月22日 申请日期2010年4月27日 优先权日2010年4月27日
发明者陶华南 申请人:陈超;陶华南