高性能喇叭铁芯的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了高性能喇叭铁芯，由铁芯头部和铁芯杆体组成，其特征在于：铁芯头部的顶部端面为球面半径SR为90-110mm的球面，铁芯头部的底部端面设有围绕铁芯杆体顶部外圆设置的镦制凹坑，铁芯杆体的底部端面设有用于铆接连接的铆接孔，喇叭铁芯由金属线材以冷镦方式直接成型。本实用新型的优点：1.安装于喇叭上可提高喇叭的音质音量，2.喇叭装配简单，喇叭装配后牢固度好，长期使用保证质量，3.采用简单的冷镦工艺制作，通过合理的结构设计保证模具不易损坏，4.具有更低的成本。
【专利说明】高性能喇叭铁芯
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种喇叭装配零件，具体涉及一种喇叭的铁芯。
【背景技术】
[0002]在汽车、摩托车中应用的喇叭，喇叭铁芯是一个关键部件，喇叭工作时通过喇叭动铁芯和静铁芯的不断接触分离带动振动钢片产生振动进而发出声响，喇叭动铁芯和静铁芯的接触情况好坏直接影响喇叭音质音量的好坏。目前喇叭铁芯的铁芯头部的顶部端面(即动作时的接触面)为平面，接触面积大但不利于良好接触，这就影响了喇叭的音质音量，每个喇叭的音质音量存在较大的差异；还有，目前喇叭铁芯都是通过螺纹连接方式在喇叭座上进行安装固定，在喇叭长时间工作后容易松脱，喇叭不能长期使用保证质量。
【发明内容】
[0003]鉴于【背景技术】存在的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种主要可提高喇叭音质音量的高性能喇叭铁芯。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案来实施的:
[0005]高性能喇叭铁芯，由铁芯头部和铁芯杆体组成，其特征在于:铁芯头部的顶部端面为球面。球面的球面半径SR为90-110mm。铁芯头部的底部端面设有围绕铁芯杆体顶部外圆设置的镦制凹坑。铁芯杆体的底部端面设有用于铆接连接的铆接孔。喇叭铁芯由金属线材以冷镦方式直接成型。
[0006]本实用新型提供的高性能喇叭铁芯，具有以下优点:1.由于将铁芯头部的顶部端面设计成球面，有利于良好接触，所以就提高和保证了喇叭的音质音量，为便于在冷镦模具中冷镦成型制作，球面的球面半径SR优选设计为90-110mm ；2.铁芯杆体的底部端面设有铆接孔，这样喇叭铁芯与喇叭座的连接就可以铆接方式完成，从而使喇叭装配简单，喇叭装配后牢固度好，长期使用保证质量，3.铁芯头部的底部端面设有围绕铁芯杆体顶部外圆设置的镦制凹坑，该结构设计可保证喇叭铁芯在镦制过程中镦制模具不易损坏，4.喇叭铁芯由金属线材以冷镦方式直接成型，没有耗料，生产速度快，所以喇叭铁芯具有更低的成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]本实用新型有如下附图:
[0008]图1为闻性能嘲机铁芯(动铁芯)的结构图，
[0009]图2为高性能喇叭铁芯(静铁芯)的结构图。
【具体实施方式】
[0010]如图所示，本实用新型的高性能喇叭铁芯，由铁芯头部I和铁芯杆体2组成，铁芯头部I的顶部端面为球面3，球面3的球面半径SR为90-110mm，铁芯头部I的底部端面设有围绕铁芯杆体2顶部外圆设置的镦制凹坑4，铁芯杆体2的底部端面设有用于铆接连接的铆接孔5，喇叭铁芯由金属线材以冷镦方式直接成型。在图1和图2中，喇叭动铁芯和喇叭静铁芯的区别在于外形尺寸不同，另外就是动静铁芯的铁芯头部形状不同。
【权利要求】
1.高性能喇叭铁芯，由铁芯头部和铁芯杆体组成，其特征在于:铁芯头部的顶部端面为球面。
2.如权利要求1所述的高性能喇叭铁芯，其特征在干:球面的球面半径SR为90_110mm。
3.如权利要求1所述的高性能喇叭铁芯，其特征在于:铁芯头部的底部端面设有围绕铁芯杆体顶部外圆设置的镦制凹坑。
4.如权利要求1所述的高性能喇叭铁芯，其特征在于:铁芯杆体的底部端面设有用于铆接连接的铆接孔。
5.如权利要求1所述的高性能喇叭铁芯，其特征在于:喇叭铁芯由金属线材以冷镦方式直接成型。
【文档编号】G10K9/00GK203397690SQ201320553125
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】陈雄武 申请人:浙江振华紧固件有限公司