实木芯复合吉它音板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种实木芯复合吉它音板，包括实木芯板、粘合于实木芯板上表面的表板和粘合于实木芯板下表面的底板，所述实木芯板由两块以上厚度一致的实木板拼接而成，所述表板由两片木皮对称拼接而成，所述底板由两片以上厚度一致的木皮拼接而成，所述表板与底板厚度相等。该实木芯复合吉他音板通过由实木芯板、表板、底板构成的三层结构代替现有技术中的实木吉他音板，一方面，降低了吉他音板对制作材料的要求，降低了成本；另一方面，三层叠加的结构会使不同层上的拼接缝相互错开，提高了吉它音板的力学性能和稳定性，提高了吉它音板的使用寿命。
【专利说明】实木芯复合吉它音板
【技术领域】
[0001]本实用新型属于乐器【技术领域】，具体涉及一种实木芯复合吉它音板。
【背景技术】
[0002]吉它音板，也叫共鸣板，其作用在于通过空气传导琴弦的实时动态，因此直接决定
着吉它的音色。
[0003]为了提高声学品质，音板通常由云杉木材制成，为了能够长时间承受由琴弦带来的拉力、扭力和压力等作用力，音板必须具备一定的硬度、强度，即必须具有一定的厚度，在目前实木吉它音板可选材范围及声学品质的限制下，音板的厚度已无法实现更薄，且现有的实木吉它音板还存在以下不足:首先，其对制作材料要求严格，导致成本偏高；其次，其由两块厚度一致的实木板对称拼接而成，由于木材本身的干缩湿胀性能，木材容易开裂，也影响吉它的使用寿命；最后，由于木材的天然属性，所取板材越厚，板材内部的缺陷就越大，木材就会与外界的进行水和氧气的交换，也导致吉它的物理性能和声学性能不稳定。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述问题，提供一种不易开裂、成本低、声学品质好的实木芯复合吉他音板。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种实木芯复合吉它音板，包括实木芯板、粘合于实木芯板上表面的表板和粘合于实木芯板下表面的底板，所述实木芯板由两块以上厚度一致的实木板拼接而成，所述表板由两片木皮对称拼接而成，所述底板由两片以上厚度一致的木皮拼接而成，所述表板与底板厚度相等。
[0007]进一步地，所述用于拼接实木芯板的实木板、用于拼接表板和底板的木皮均为径切板。
[0008]进一步地，所述用于拼接实木芯板的实木板、用于拼接表板和底板的木皮均按木纹纹理方向纵向拼接。
[0009]进一步地，所述实木芯板的木纹纹理方向与表面及底板的木纹纹理方向一致。
[0010]进一步地，所述实木芯板的木纹纹理方向与表板及底板的木纹纹理方向垂直。
[0011]进一步地，所述用于拼接实木芯板的实木板的宽度一致或不一致。
[0012]进一步地，所述用于拼接底板的木皮的宽度一致或不一致。
[0013]进一步地，所述用于拼接实木芯板的实木板及用于拼接表板、底板的木皮均为云杉木材。
[0014]进一步地，所述实木芯板的厚度为1.2?2.0mm。
[0015]进一步地，所述表板和底板的厚度均为0.4?0.8mm。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:
[0017](I)本实用新型的实木芯复合吉他音板通过由实木芯板、表板、底板构成的三层结构代替现有技术中的实木吉他音板，一方面，降低了吉他音板对制作材料的要求，降低了成本；另一方面，三层叠加的结构会使不同层上的拼接缝相互错开，提高了吉它音板的力学性能和稳定性，音板不会开裂，提高了吉它音板的使用寿命；此外，由于是三层结构，可以在粘合之前对每层进行表面处理以除去缺陷，进而减少吉它音板的内部缺陷，提高吉它使用性能的稳定性；
[0018](2)本实用新型的实木芯复合吉他音板的实木芯板、表板、底板均选用云杉径切板，保证吉它使用性能稳定性的同时，保证了吉它音板的声学品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例1中的实木芯复合吉它音板的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型实施例2中的实木芯复合吉它音板的结构示意图；
[0021]图3为本实用新型实施例3中的实木芯复合吉它音板的结构示意图；
[0022]图4为本实用新型实施例4中的实木芯复合吉它音板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024]实施例1
[0025]如图1所示，本实施例中的实木芯复合吉它音板包括实木芯板11、粘合于实木芯板11上表面的表板12和粘合于实木芯板11下表面的底板13，其中，箭头方向表示木纹纹理方向，下面附图同，可见，实木芯板11由三块厚度一致、宽度一致的实木板拼接而成，表板12由两片厚度一致木皮对称拼接而成，底板13由两片厚度一致、宽度一致的木皮拼接而成，实木芯板11、表板12与底板13均为拼接结构，一方面，降低了对原材料的要求，降低了吉它音板成本，同时，由图可见，实木芯板11的拼缝正好与表板12及底板13的拼缝错开，因此，本实施例中的吉它音板将不易出现开裂问题；表板11与底板13的厚度相等，这是为了实现吉它音板的结构沿中心线对称。
[0026]实木芯复合吉它音板还可以在粘合前对实木芯板11、表板12与底板13的表面进行预处理以减少每一层的表面缺陷，进而减少吉它音板的内部缺陷。
[0027]为了最大限度减少形变，提高吉它使用性能的稳定性，本实施例中用于拼接实木芯板11的实木板、用于拼接表板12和底板13的木皮均为径切板，且实木板、木皮均是按木纹纹理方向纵向拼接，如图1所示。
[0028]为了获得与实木音板一样的音色效果，本实施例中的实木芯复合吉它音板的实木芯板11的木纹纹理方向与表板12及底板13的木纹纹理方向一致且均为云杉木材，如图1所示。
[0029]本实施例中的实木芯复合吉它音板的实木芯板11的厚度为1.2?2.0mm ;表板12和底板13的厚度均为0.4?0.8mm。
[0030]实施例2
[0031]如图2所示，本实施例中的实木芯复合吉它音板与实施例1中的实木芯复合吉它音板结构基本一样，包括从上到下粘合在一起的表板22、实木芯板21和底板23,唯一的不同之处在于本实施例中的实木芯板21由五块厚度一致、宽度不一致的实木板拼接而成，表板22由两片厚度一致木皮对称拼接而成，底板23由四片厚度一致、宽度一致的木皮拼接而成。
[0032]实施例3
[0033]如图3所示，本实施例中的实木芯复合吉它音板包括从上到下粘合在一起的表板32、实木芯板31和底板33，实木芯板31由两块厚度一致、宽度一致的实木板拼接而成，表板32由两片厚度一致木皮对称拼接而成，底板33由两片厚度一致、宽度一致的木皮拼接而成，与实施例1中相同，用于平均实木芯板31的实木板、用于拼接表板32和底板33上午木皮均为径切板，且实木板、木皮均按木纹纹理方向纵向拼接，与实施例1中不同的是本实施例中实木芯板31的木纹纹理方向与表板32和底板33的木纹纹理方向垂直，这样设计的目的在于最大限制的提高吉它音板的力学性能。
[0034]与实施例1相同，本实施例中的实木芯复合吉它音板的实木芯板31的厚度也为1.2?2.0mm ;表板32和底板33的厚度也均为0.4?0.8mm，三者也均为云杉木材。
[0035]实施例4
[0036]如图4所示，本实施例中的实木芯复合吉它音板与实施例3中的实木芯复合吉它音板结构基本一样，包括从上到下粘合在一起的表板42、实木芯板41和底板43,唯一的不同之处在于本实施例中的实木芯板41由四块厚度一致、宽度一致的实木板拼接而成，表板22由两片厚度一致木皮对称拼接而成，底板23由五片厚度一致、宽度不一致的木皮拼接而成。
[0037]本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种实木芯复合吉它音板，其特征在于:包括实木芯板、粘合于实木芯板上表面的表板和粘合于实木芯板下表面的底板，所述实木芯板由两块以上厚度一致的实木板拼接而成，所述表板由两片木皮对称拼接而成，所述底板由两片以上厚度一致的木皮拼接而成，所述表板与底板厚度相等。
2.根据权利要求1所述的实木芯复合吉它音板，其特征在于:所述用于拼接实木芯板的实木板、用于拼接表板和底板的木皮均为径切板。
3.根据权利要求1所述的实木芯复合吉它音板，其特征在于:所述用于拼接实木芯板的实木板、用于拼接表板和底板的木皮均按木纹纹理方向纵向拼接。
4.根据权利要求1至3任一项权利要求所述的实木芯复合吉它音板，其特征在于:所述实木芯板的木纹纹理方向与表面及底板的木纹纹理方向一致。
5.根据权利要求1至3任一项权利要求所述的实木芯复合吉它音板，其特征在于:所述实木芯板的木纹纹理方向与表板及底板的木纹纹理方向垂直。
6.根据权利要求1所述的实木芯复合吉它音板，其特征在于:所述用于拼接实木芯板的实木板的宽度一致或不一致。
7.根据权利要求1所述的实木芯复合吉它音板，其特征在于:所述用于拼接底板的木皮的宽度一致或不一致。
8.根据权利要求1所述的实木芯复合吉它音板，其特征在于:所述用于拼接实木芯板的实木板及拼接表板、底板的木皮均为云杉木材。
9.根据权利要求1所述的实木芯复合吉它音板，其特征在于:所述实木芯板的厚度为1.2 ?2.0mm0
10.根据权利要求1所述的实木芯复合吉它音板，其特征在于:所述表板和底板的厚度均为0.4?0.8謹。
【文档编号】G10D3/00GK203480819SQ201320607665
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】张华君, 商继红, 张蕾 申请人:成都川雅木业有限公司