一种组装式笛子的制作方法

文档序号:2827515阅读:400来源:国知局
一种组装式笛子的制作方法
【专利摘要】本发明属于乐器【技术领域】,尤其是涉及一种组装式笛子,其特征在于它包含有笛头、笛身、笛尾;笛头与笛身后端连接、笛身与笛尾后端连接。本发明解决了竹子难觅、不能工业化生产、不便于携带等问题。本发明具有以下主要有益效果:便于安装与拆卸、便于携带、便于清洗、易于制作、材料供应丰富、成本低、音色优良。
【专利说明】一种组装式笛子
【技术领域】
[0001]本发明属于乐器【技术领域】,尤其是涉及一种组装式笛子。
【背景技术】
[0002]笛子是中国传统音乐中常用的横吹木管乐器之一,即中国竹笛,一般分为南方的曲笛、北方的梆笛和介于两者之间的中笛。笛子常在中国民间音乐、戏曲、中国民族乐团、西洋交响乐团和现代音乐中运用,是中国音乐的代表乐器之一。大部分笛子是竹制的,但也有石笛、玉笛,有红木做的笛子,古时还有骨笛。不过,制作笛子的最好原料仍是竹子,因为这种材料的笛子声音效果较好,制作成本较低。
[0003]然而,随着社会的发展以及人们追求利润的需求,竹子类资源越来越希缺,通常,竹子在未长成材、未长结实前就被砍伐,因此粗细合适、足够结实的竹子非常难以觅得。
[0004]另一方面,竹子做成的笛子一般长度在65?70厘米之间,因此,通常需要配备专业的存储箱类进行保存及携带,因此,给使用者带来了极大的不便。
[0005]因此,行业内期待便携带的笛子出现,同时,希望能有其它材料的替代品。

【发明内容】

[0006]为了解决上述问题,本发明的目的揭示一种组装式笛子,它是采用以下技术方案来实现的。
[0007]本发明的第一实施实例中,一种组装式笛子,其特征在于它包含有笛头1、笛身2、笛尾3 ;笛头由圆柱体形的笛头体11、位于笛头体前端且与笛头体连为一体的笛头体连接部件13构成,笛头体内部为笛头腔12,笛头体连接部件内部为第一连接腔14,笛头腔与第一连接腔的直径是相等的,笛头体连接部件的外径小于笛头体的直径,笛头体上具有贯穿笛头体的吹孔15及膜孔16,膜孔位于吹孔与笛头体连接部件之间;笛身由笛身体21、位于笛身体前端且与笛身体连为一体的笛身体连接部件23构成,笛身体内部为笛身腔22,笛身体连接部件内部为第二连接腔24,笛身腔与第二连接腔的直径是相等的,笛身体连接部件的外径小于笛身体的直径,笛身体上具有贯穿笛身体的多个笛身出音孔25;笛尾由笛尾体31构成,笛尾体内部为笛尾腔32,笛尾体上具有贯穿笛尾体的多个笛尾出音孔33及多个调音孔34,调音孔靠近笛尾体的前端;笛头体、笛身体、笛尾体的直径相等;笛头腔的直径小于笛身腔的直径,笛身腔的直径小于笛尾腔的直径;笛头体连接部件的外径小于笛身腔的直径,笛身体连接部件的外径小于笛尾腔的直径;在组装完成时,吹孔、膜孔、笛身出音孔、笛尾出音孔的轴线在同一平面内,且经过笛头的轴线、笛身的轴线及笛尾的轴线。
[0008]使用时,将笛头体连接部件装入笛身腔中并使连接处气密封,将笛身体连接部件装入笛尾腔中并连接处气密封;实际使用时,可以通过在笛头体连接部件及笛身体连接部件表面缠绕气体密封元件来实现;或者在连接处的外部,即笛头体与笛身体之间及笛身体与笛尾体之间的连接缝处缠绕气体密封元件来实现;当然,还可以通过笛头体连接部件与笛尾腔中的紧配合、及笛身体连接部件与笛尾腔的紧配合来实现气密封。[0009]本实施实例中的结构,使笛子分成了三个部分,可以方便地安装与拆卸,故可以方便地携带;而且可以采用塑料、陶瓷等等材料进行工业化制作,因此,成本极低,原料极易取得;且可生产出环保的彩色笛子。
[0010]本发明的第二实施实例中,一种组装式笛子,其特征在于它包含有笛头1、笛身2、笛尾3 ;笛头由圆柱体形的笛头体11、位于笛头体前端且与笛头体连为一体的笛头体连接部件13构成,笛头体内部为笛头腔12,笛头体连接部件内部为第一连接腔14,笛头腔与第一连接腔的直径是相等的,笛头体连接部件的外径小于笛头体的直径,笛头体上具有贯穿笛头体的吹孔15及膜孔16,膜孔位于吹孔与笛头体连接部件之间;笛身由笛身体21、位于笛身体前端且与笛身体连为一体的笛身体连接部件23构成,笛身体内部的前端为笛身腔22,笛身体内部的后端为笛身连接腔26、笛身体连接部件内部为第二连接腔24,笛身腔与第二连接腔的直径是相等的,笛身连接腔的直径大于笛身腔的直径,笛身体连接部件的外径小于笛身体的直径,笛身体上具有贯穿笛身体的多个笛身出音孔25;笛尾由笛尾体31构成,笛尾体内部前端为笛尾腔32,笛尾体内部后端为笛尾连接腔35,笛尾体上具有贯穿笛尾体的多个笛尾出音孔33及多个调音孔34,调音孔靠近笛尾体的前端,笛尾连接腔的直径大于笛尾腔的直径;笛头体、笛身体、笛尾体的直径相等;笛头腔的直径小于笛身连接腔的直径,笛头腔的直径等于笛身腔的直径,笛身腔的直径小于笛尾连接腔的直径,笛身腔的直径等于笛尾腔的直径;笛头体连接部件的外径小于笛身连接腔的直径,笛身体连接部件的外径小于笛尾连接腔的直径;在组装完成时,吹孔、膜孔、笛身出音孔、笛尾出音孔的轴线在同一平面内,且经过笛头的轴线、笛身的轴线及笛尾的轴线。
[0011]使用时,将笛头体连接部件装入笛身连接腔中并使连接处气密封,将笛身体连接部件装入笛尾连接腔中并连接处气密封;实际使用时,可以通过在笛头体连接部件及笛身体连接部件表面缠绕气体密封元件来实现;或者在连接处的外部,即笛头体与笛身体之间及笛身体与笛尾体之间的连接缝处缠绕气体密封元件来实现;当然,还可以通过笛头体连接部件与笛尾连接腔中的紧配合、及笛身体连接部件与笛尾连接腔的紧配合来实现气密封。
[0012]本实施实例中的结构,使笛子分成了三个部分,可以方便地安装与拆卸,故可以方便地携带;而且可以采用塑料、陶瓷等等材料进行工业化制作,因此,成本极低,原料极易取得;且可生产出环保的彩色笛子。
[0013]本实施实例中,在组装完成后,可使笛头腔、笛身腔、笛尾腔的大小一样大,这样,吹笛时气体较均匀,发出的声音较规律、悦耳、动听。
[0014]实施实例I中,两个调音孔的轴线处于同一平面中且相互垂直;而本实施实例中,两个调音孔的轴线是相互垂直的,但不在同一平面内;当然,两个调音孔的轴线还可以异面且不垂直。
[0015]本发明的第三实施实例基本同第二实施实例,不同之处在于:笛头体连接部件13的外表面具有笛头体凸状体17,笛身体后端部分的内壁上具有笛身体凹槽28,笛身体连接部件23的外表面具有笛身体凸状体27,笛尾体后端部分的内壁上具有笛尾体凹槽36。
[0016]使用时,将笛头体连接部件装入笛身连接腔中,笛头体凸状体置入笛身体凹槽中,并使连接处气密封,将笛身体连接部件装入笛尾连接腔中,笛身体凸状体置入笛尾体凹槽中,并使连接处气密封;实际使用时,可以通过在笛头体连接部件及笛身体连接部件表面缠绕气体密封元件来实现;或者在连接处的外部,即笛头体与笛身体之间及笛身体与笛尾体之间的连接缝处缠绕气体密封元件来实现;当然,还可以通过笛头体连接部件与笛尾连接腔中的紧配合、及笛身体连接部件与笛尾连接腔的紧配合来实现气密封。
[0017]当然上述第二及第三实施实例中所述的一种组装式笛子,其特征在于笛头体连接部件的长度不大于笛身连接腔的长度,笛身体连接部件的长度不大于笛尾体连接腔的长度。
[0018]当然,上述第三实施实例中所述的一种组装式笛子,其特征在于笛头体凸状体的长度不大于笛身体凹槽的长度;笛身体凸状体的长度不大于笛尾体凹槽的长度。
[0019]当然,上述第三实施实例中所述的一种组装式笛子,笛身体凹槽可以容纳笛头体凸状体;笛尾体凹槽可以容纳笛身体凸状体。
[0020]当然,上述任一实施实例中,笛头腔与第一连接腔的轴线是重合的;笛身腔与第二连接腔的轴线是重合的。
[0021]进一步地,上述第二及第三实施实例中,笛身连接腔与笛身腔的轴线也是重合的。
[0022]更进一步地,上述第二及第三实施实例中,笛尾连接腔与笛尾腔的轴线也是重合的。
[0023]实施实例二及三与实施实例一相比,显然做得外径更细,故可更节省原材料。
[0024]因此,本发明具有以下主要有益效果:便于安装与拆卸、便于携带、便于清洗、易于制作、材料供应丰富、成本低、音色优良。
【专利附图】

【附图说明】
[0025]图1为本发明实施实例I组装状态并剖去部分后的立体结构示意图。
[0026]图2为图1沿A-A向剖开后的截面结构示意图。
[0027]图3为本发明实施实例2组装状态并剖去部分后的立体结构示意图。
[0028]图4为图3沿B-B向剖开后的截面结构示意图。
[0029]图5为本发明实施实例3组装状态并剖去部分后的立体结构示意图。
[0030]图6为图5中笛身放大后的左视图。
[0031]图7为图5中笛尾放大后的左视图。
[0032]图8为发明组装完成后的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0033]实施实例I
请见图1至图2 种组装式笛子,其特征在于它包含有笛头1、笛身2、笛尾3 ;笛头由圆柱体形的笛头体11、位于笛头体前端且与笛头体连为一体的笛头体连接部件13构成,笛头体内部为笛头腔12,笛头体连接部件内部为第一连接腔14,笛头腔与第一连接腔的直径是相等的,笛头体连接部件的外径小于笛头体的直径,笛头体上具有贯穿笛头体的吹孔15及膜孔16,膜孔位于吹孔与笛头体连接部件之间;笛身由笛身体21、位于笛身体前端且与笛身体连为一体的笛身体连接部件23构成,笛身体内部为笛身腔22,笛身体连接部件内部为第二连接腔24,笛身腔与第二连接腔的直径是相等的,笛身体连接部件的外径小于笛身体的直径,笛身体上具有贯穿笛身体的多个笛身出音孔25;笛尾由笛尾体31构成,笛尾体内部为笛尾腔32,笛尾体上具有贯穿笛尾体的多个笛尾出音孔33及多个调音孔34,调音孔靠近笛尾体的前端;笛头体、笛身体、笛尾体的直径相等;笛头腔的直径小于笛身腔的直径,笛身腔的直径小于笛尾腔的直径;笛头体连接部件的外径小于笛身腔的直径,笛身体连接部件的外径小于笛尾腔的直径;在组装完成时,吹孔、膜孔、笛身出音孔、笛尾出音孔的轴线在同一平面内,且经过笛头的轴线、笛身的轴线及笛尾的轴线。
[0034]使用时,将笛头体连接部件装入笛身腔中并使连接处气密封,将笛身体连接部件装入笛尾腔中并连接处气密封;实际使用时,可以通过在笛头体连接部件及笛身体连接部件表面缠绕气体密封元件来实现;或者在连接处的外部,即笛头体与笛身体之间及笛身体与笛尾体之间的连接缝处缠绕气体密封元件来实现;当然,还可以通过笛头体连接部件与笛尾腔中的紧配合、及笛身体连接部件与笛尾腔的紧配合来实现气密封。
[0035]本实施实例中的结构,使笛子分成了三个部分,可以方便地安装与拆卸,故可以方便地携带;而且可以采用塑料、陶瓷等等材料进行工业化制作,因此,成本极低,原料极易取得;且可生产出环保的彩色笛子。
[0036]实施实例2
请见图3和图4,并参考图1和图2,一种组装式笛子,其特征在于它包含有笛头1、笛身2、笛尾3 ;笛头由圆柱体形的笛头体11、位于笛头体前端且与笛头体连为一体的笛头体连接部件13构成,笛头体内部为笛头腔12,笛头体连接部件内部为第一连接腔14,笛头腔与第一连接腔的直径是相等的,笛头体连接部件的外径小于笛头体的直径,笛头体上具有贯穿笛头体的吹孔15及膜孔16,膜孔位于吹孔与笛头体连接部件之间;笛身由笛身体21、位于笛身体前端且与笛身体连为一体的笛身体连接部件23构成,笛身体内部的前端为笛身腔22,笛身体内部的后端为笛身连接腔26、笛身体连接部件内部为第二连接腔24,笛身腔与第二连接腔的直径是相等的,笛身连接腔的直径大于笛身腔的直径,笛身体连接部件的外径小于笛身体的直径,笛身体上具有贯穿笛身体的多个笛身出音孔25;笛尾由笛尾体31构成,笛尾体内部前端为笛尾腔32,笛尾体内部后端为笛尾连接腔35,笛尾体上具有贯穿笛尾体的多个笛尾出音孔33及多个调音孔34,调音孔靠近笛尾体的前端,笛尾连接腔的直径大于笛尾腔的直径;笛头体、笛身体、笛尾体的直径相等;笛头腔的直径小于笛身连接腔的直径,笛头腔的直径等于笛身腔的直径,笛身腔的直径小于笛尾连接腔的直径,笛身腔的直径等于笛尾腔的直径;笛头体连接部件的外径小于笛身连接腔的直径,笛身体连接部件的外径小于笛尾连接腔的直径;在组装完成时,吹孔、膜孔、笛身出音孔、笛尾出音孔的轴线在同一平面内,且经过笛头的轴线、笛身的轴线及笛尾的轴线。
[0037]使用时,将笛头体连接部件装入笛身连接腔中并使连接处气密封,将笛身体连接部件装入笛尾连接腔中并连接处气密封;实际使用时,可以通过在笛头体连接部件及笛身体连接部件表面缠绕气体密封元件来实现;或者在连接处的外部,即笛头体与笛身体之间及笛身体与笛尾体之间的连接缝处缠绕气体密封元件来实现;当然,还可以通过笛头体连接部件与笛尾连接腔中的紧配合、及笛身体连接部件与笛尾连接腔的紧配合来实现气密封。
[0038]本实施实例中的结构,使笛子分成了三个部分,可以方便地安装与拆卸,故可以方便地携带;而且可以采用塑料、陶瓷等等材料进行工业化制作,因此,成本极低,原料极易取得;且可生产出环保的彩色笛子。[0039]本实施实例中,在组装完成后,可使笛头腔、笛身腔、笛尾腔的大小一样大,这样,吹笛时气体较均匀,发出的声音较规律、悦耳、动听。
[0040]实施实例I中,两个调音孔的轴线处于同一平面中且相互垂直;而本实施实例中,两个调音孔的轴线340是相互垂直的,但不在同一平面内。
[0041]实施实例3
请见图5至图8,并参考图3和图4,基本同实施实例2,不同之处在于:笛头体连接部件13的外表面具有笛头体凸状体17,笛身体后端部分的内壁上具有笛身体凹槽28,笛身体连接部件23的外表面具有笛身体凸状体27,笛尾体后端部分的内壁上具有笛尾体凹槽36。
[0042]使用时,将笛头体连接部件装入笛身连接腔中,笛头体凸状体置入笛身体凹槽中,并使连接处气密封,将笛身体连接部件装入笛尾连接腔中,笛身体凸状体置入笛尾体凹槽中,并使连接处气密封;实际使用时,可以通过在笛头体连接部件及笛身体连接部件表面缠绕气体密封元件来实现;或者在连接处的外部,即笛头体与笛身体之间及笛身体与笛尾体之间的连接缝处缠绕气体密封元件来实现;当然,还可以通过笛头体连接部件与笛尾连接腔中的紧配合、及笛身体连接部件与笛尾连接腔的紧配合来实现气密封。
[0043]当然上述实施实例2及3中所述的一种组装式笛子,其特征在于笛头体连接部件的长度不大于笛身连接腔的长度,笛身体连接部件的长度不大于笛尾体连接腔的长度。
[0044]当然,上述实施实例3中所述的一种组装式笛子,其特征在于笛头体凸状体的长度不大于笛身体凹槽的长度;笛身体凸状体的长度不大于笛尾体凹槽的长度。
[0045]当然,上述实施实例3中所述的一种组装式笛子,笛身体凹槽可以容纳笛头体凸状体;笛尾体凹槽可以容纳笛身体凸状体。
[0046]当然,上述任一实施实例中,笛头腔与第一连接腔的轴线是重合的;笛身腔与第二连接腔的轴线是重合的。
[0047]进一步地,上述实施实例2及3中,笛身连接腔与笛身腔的轴线也是重合的。
[0048]更进一步地,上述实施实例2及3中,笛尾连接腔与笛尾腔的轴线也是重合的。
[0049]当然,出音孔及调音孔不局限于本发明中附图的数量,可以根据实际需要进行增加或减少。
[0050]本发明具有以下主要有益效果:便于安装与拆卸、便于携带、便于清洗、易于制作、材料供应丰富、成本低、音色优良。
[0051]本发明不局限于上述最佳实施方式,应当理解,本发明的构思可以按其他种种形式实施运用,它们同样落在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种组装式笛子,其特征在于它包含有笛头、笛身、笛尾;笛头由圆柱体形的笛头体、位于笛头体前端且与笛头体连为一体的笛头体连接部件构成,笛头体内部为笛头腔,笛头体连接部件内部为第一连接腔,笛头腔与第一连接腔的直径是相等的,笛头体连接部件的外径小于笛头体的直径,笛头体上具有贯穿笛头体的吹孔及膜孔,膜孔位于吹孔与笛头体连接部件之间;笛身由笛身体、位于笛身体前端且与笛身体连为一体的笛身体连接部件构成,笛身体内部为笛身腔,笛身体连接部件内部为第二连接腔,笛身腔与第二连接腔的直径是相等的,笛身体连接部件的外径小于笛身体的直径,笛身体上具有贯穿笛身体的多个笛身出音孔;笛尾由笛尾体构成,笛尾体内部为笛尾腔,笛尾体上具有贯穿笛尾体的多个笛尾出音孔及多个调音孔,调音孔靠近笛尾体的前端;笛头体、笛身体、笛尾体的直径相等;笛头腔的直径小于笛身腔的直径,笛身腔的直径小于笛尾腔的直径;笛头体连接部件的外径小于笛身腔的直径,笛身体连接部件的外径小于笛尾腔的直径;在组装完成时,吹孔、膜孔、笛身出音孔、笛尾出音孔的轴线在同一平面内,且经过笛头的轴线、笛身的轴线及笛尾的轴线。
2.一种组装式笛子,其特征在于它包含有笛头、笛身、笛尾;笛头由圆柱体形的笛头体、位于笛头体前端且与笛头体连为一体的笛头体连接部件构成,笛头体内部为笛头腔,笛头体连接部件内部为第一连接腔,笛头腔与第一连接腔的直径是相等的,笛头体连接部件的外径小于笛头体的直径,笛头体上具有贯穿笛头体的吹孔及膜孔,膜孔位于吹孔与笛头体连接部件之间;笛身由笛身体、位于笛身体前端且与笛身体连为一体的笛身体连接部件构成,笛身体内部的前端为笛身腔,笛身体内部的后端为笛身连接腔、笛身体连接部件内部为第二连接腔,笛身腔与第二连接腔的直径是相等的,笛身连接腔的直径大于笛身腔的直径,笛身体连接部件的外径小于笛身体的直径,笛身体上具有贯穿笛身体的多个笛身出音孔;笛尾由笛尾体构成,笛尾体内部前端为笛尾腔,笛尾体内部后端为笛尾连接腔,笛尾体上具有贯穿笛尾体的多个笛尾出音孔及多个调音孔,调音孔靠近笛尾体的前端,笛尾连接腔的直径大于笛尾腔的直径;笛头体、笛身体、笛尾体的直径相等;笛头腔的直径小于笛身连接腔的直径,笛头腔的直径等于笛身腔的直径,笛身腔的直径小于笛尾连接腔的直径,笛身腔的直径等于笛尾腔的直径;笛头体连接部件的外径小于笛身连接腔的直径,笛身体连接部件的外径小于笛尾连接腔的直径;在组装完成时,吹孔、膜孔、笛身出音孔、笛尾出音孔的轴线在同一平面内,且经过笛头的轴线、笛身的轴线及笛尾的轴线。
3.根据权利要求2所述的一种组装式笛子,其特征在于所述的笛头体连接部件的外表面具有笛头体凸状体,笛身体后端部分的内壁上具有笛身体凹槽,笛身体连接部件的外表面具有笛身体凸状体,笛尾体后端部分的内壁上具有笛尾体凹槽。
4.根据权利要求1至权利要求3所述的任意一种组装式笛子,其特征在于所述的调音孔为两个,且两个调音孔的轴线处于同一平面中且相互垂直;或者两个调音孔的轴线是异面的。
5.根据权利要求2或权利要求3所述的一种组装式笛子,其特征在于所述笛头体连接部件的长度不大于笛身连接腔的长度,笛身体连接部件的长度不大于笛尾体连接腔的长度。
6.根据权利要求3所述的一种组装式笛子,其特征在于所述笛头体凸状体的长度不大于笛身体凹槽的长度;笛身体凸状体的长度不大于笛尾体凹槽的长度。
7.根据权利要求6所述的一种组装式笛子,笛身体凹槽可以容纳笛头体凸状体;笛尾体凹槽可以容纳笛身体凸状体。
8.根据权利要求1至权利要求3所述的任意一种组装式笛子,其特征在于所述笛头腔与第一连接腔的轴线是重合的;笛身腔与第二连接腔的轴线是重合的。
9.根据权利要求5所述的一种组装式笛子,其特征在于所述笛身连接腔与笛身腔的轴线是重合的。
10.根据权利要求9所述的一种组装式笛子,其特征在于所述笛尾连接腔与笛尾腔的轴线是重合的。
【文档编号】G10D7/02GK103956154SQ201410224497
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】沈宇杰 申请人:沈宇杰
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