一种内置阻性消音功能的排汽消音器的制作方法

1.本实用新型涉及排汽消音器，更具体的说，涉及一种内置阻性消音功能的排汽消音器。


背景技术：

2.排气消音器是一款抑制排气噪音的产品，向空排放消音器可满足各种大小锅炉向空排汽、安全阀排汽及锅炉送风机进口的降噪消音要求，也广泛用于石油、化工、冶金、纺织等工业的锅炉蒸汽排放及其它气体消音排放，使之达到工业企业噪声标准要求。
3.现有的排汽消音器在使用时，通常将其安装在锅炉管道上进行使用，但是排汽消音器在使用过程中，蒸汽声波进入排汽消音器内部后，消音效果并不明显，影响排汽消音器的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中蒸汽声波进入排汽消音器内部后，消音效果并不明显，影响排汽消音器的正常使用，提供了一种内置阻性消音功能的排汽消音器，以解决以上不足，方便使用。
5.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
6.本实用新型的一种内置阻性消音功能的排汽消音器，包括排汽消音器本体，所述排汽消音器本体包括外消声罩和设置在外消声罩下端的接口法兰，外消声罩的外壁上还设置有吊耳；
7.所述外消声罩包括阻声罩和设置在阻声罩内侧的吸声岩棉，吸声岩棉的内侧设置有防水玻璃布，防水玻璃布远离吸声岩棉的一侧设置有吸音筒孔板。
8.优选的，所述外消声罩的内部设置有扩流消声筒和主控流管，且主控流管处于扩流消声筒的内侧。
9.优选的，所述排汽消音器本体的上端设置有防雨罩，排汽消音器本体的下端还设置有放水管口。
10.优选的，所述外消声罩的外壁上设置有支座，支座呈耳式结构。
11.优选的，所述外消声罩为碳钢材料制成的构件。
12.优选的，所述支座设置有四组，四组所述的支座关于排汽消音器本体的中心线对称分布。
13.优选的，所述吊耳设置有两组，且两组所述的吊耳分别安装在外消声罩的左右两侧。
14.优选的，所述扩流消声筒和主控流管均开设有孔，且扩流消声筒表面的孔径小于主控流管表面的孔径。
15.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.(1)本实用新型的一种内置阻性消音功能的排汽消音器，通过设置的外消声罩、扩流消声筒和主控流管，且主控流管表面的孔径大于扩流消声筒表面的孔径，排汽消音器本体采用了通孔喷、阻的消音原理，其中以大孔主控流管代替微孔穿板型，在结构上首先保证安全门排汽必须顺畅的原理，同时还配合阻声罩、吸声岩棉、防水玻璃布和吸音筒孔板，多层次穿孔吸声，并结合了阻性消音原理，让蒸汽声波进入多孔吸声材料中的无数小孔内，激发多孔材料分子震动，使声能为了克服摩擦阻力和粘滞力而变成热能，即达到了理想的消音效果，更保证了蒸汽顺利排除。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构图；
19.图2为本实用新型的排汽消音器本体内部结构示意图；
20.图3为本实用新型的图2中a处放大示意图；
21.图4为本实用新型的排汽消音器本体结构仰视图。
22.图中：1、排汽消音器本体；11、外消声罩；111、阻声罩；112、吸声岩棉；113、防水玻璃布；114、吸音筒孔板；12、接口法兰；2、吊耳；3、扩流消声筒；4、主控流管；5、放水管口；6、支座；7、防雨罩。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
25.结合图1，本实用新型的一种内置阻性消音功能的排汽消音器，包括排汽消音器本体1，排汽消音器本体1包括外消声罩11和设置在外消声罩11下端的接口法兰12，外消声罩11的外壁上还设置有吊耳2，利用设置的接口法兰12进行连接。
26.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
27.实施例一：
28.结合图2-4，外消声罩11包括阻声罩111和设置在阻声罩111内侧的吸声岩棉112，吸声岩棉112的内侧设置有防水玻璃布113，防水玻璃布113远离吸声岩棉112的一侧设置有吸音筒孔板114，利用设置的吸声岩棉112和吸音筒孔板114能够与蒸汽声波进行吸音。
29.外消声罩11的内部设置有扩流消声筒3和主控流管4，且主控流管4处于扩流消声筒3的内侧。
30.排汽消音器本体1的上端设置有防雨罩7，排汽消音器本体1的下端还设置有放水管口5。
31.外消声罩11的外壁上设置有支座6，支座6呈耳式结构。
32.外消声罩11为碳钢材料制成的构件。
33.支座6设置有四组，四组所述的支座6关于排汽消音器本体1的中心线对称分布。
34.吊耳2设置有两组，且两组所述的吊耳2分别安装在外消声罩11的左右两侧，利用
设置的吊耳2可以对排汽消音器本体1进行吊装。
35.扩流消声筒3和主控流管4均开设有孔，且扩流消声筒3表面的孔径小于主控流管4表面的孔径。
36.本实施例中，排汽消音器本体1采用了通孔喷、阻的消音原理，其中以大孔主控流管4代替微孔穿板型，在结构上首先保证安全门排汽必须顺畅的原理，同时还配合阻声罩111、吸声岩棉112、防水玻璃布113和吸音筒孔板114，多层次穿孔吸声，并结合了阻性消音原理，让蒸汽声波进入多孔吸声材料中的无数小孔内，激发多孔材料分子震动，使声能为了克服摩擦阻力和粘滞力而变成热能，即达到了理想的消音效果，更保证了蒸汽顺利排除。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种内置阻性消音功能的排汽消音器，包括排汽消音器本体(1)，其特征在于：所述排汽消音器本体(1)包括外消声罩(11)和设置在外消声罩(11)下端的接口法兰(12)，外消声罩(11)的外壁上还设置有吊耳(2)；所述外消声罩(11)包括阻声罩(111)和设置在阻声罩(111)内侧的吸声岩棉(112)，吸声岩棉(112)的内侧设置有防水玻璃布(113)，防水玻璃布(113)远离吸声岩棉(112)的一侧设置有吸音筒孔板(114)。2.根据权利要求1所述的一种内置阻性消音功能的排汽消音器，其特征在于：所述外消声罩(11)的内部设置有扩流消声筒(3)和主控流管(4)，且主控流管(4)处于扩流消声筒(3)的内侧。3.根据权利要求2所述的一种内置阻性消音功能的排汽消音器，其特征在于：所述排汽消音器本体(1)的上端设置有防雨罩(7)，排汽消音器本体(1)的下端还设置有放水管口(5)。4.根据权利要求3所述的一种内置阻性消音功能的排汽消音器，其特征在于：所述外消声罩(11)的外壁上设置有支座(6)，支座(6)呈耳式结构。5.根据权利要求4所述的一种内置阻性消音功能的排汽消音器，其特征在于：所述外消声罩(11)为碳钢材料制成的构件。6.根据权利要求5所述的一种内置阻性消音功能的排汽消音器，其特征在于：所述支座(6)设置有四组，四组所述的支座(6)关于排汽消音器本体(1)的中心线对称分布。7.根据权利要求6所述的一种内置阻性消音功能的排汽消音器，其特征在于：所述吊耳(2)设置有两组，且两组所述的吊耳(2)分别安装在外消声罩(11)的左右两侧。8.根据权利要求7所述的一种内置阻性消音功能的排汽消音器，其特征在于：所述扩流消声筒(3)和主控流管(4)均开设有孔，且扩流消声筒(3)表面的孔径小于主控流管(4)表面的孔径。

技术总结
本实用新型公开了一种内置阻性消音功能的排汽消音器，属于排汽消音器领域，包括排汽消音器本体，外消声罩包括阻声罩和设置在阻声罩内侧的吸声岩棉，吸声岩棉的内侧设置有防水玻璃布，防水玻璃布远离吸声岩棉的一侧设置有吸音筒孔板，排汽消音器本体采用了通孔喷、阻的消音原理，其中以大孔主控流管代替微孔穿板型，在结构上首先保证安全门排汽必须顺畅的原理，同时还配合阻声罩、吸声岩棉、防水玻璃布和吸音筒孔板，多层次穿孔吸声，并结合了阻性消音原理，让蒸汽声波进入多孔吸声材料中的无数小孔内，激发多孔材料分子震动，使声能为了克服摩擦阻力和粘滞力而变成热能，即达到了理想的消音效果，更保证了蒸汽顺利排除。更保证了蒸汽顺利排除。更保证了蒸汽顺利排除。


技术研发人员：徐国军 陈继付
受保护的技术使用者：连云港思安电力设备有限公司
技术研发日：2022.09.07
技术公布日：2023/1/24