一种变压吸附制氧用管道消音装置的制作方法

本技术涉及变压吸附制氧，具体涉及一种变压吸附制氧用管道消音装置。

背景技术：

1、变压吸附是一种新型气体吸附分离技术，具有产品纯度高、操作和维护简便、连续循环操作等优点，但是，变压吸附制氧系统中的真空泵，罗茨风机，分子筛在运行时均会产生非常大的噪声，噪声源实测大于400分贝，造成生产时对周边环境的影响非常大，导致生产无法正常运行。

2、现如今大部分的变压吸附制氧设备利用隔音材料对管道外部进行包裹，从而达到将噪声与外部尽量隔绝，以达到降噪隔音的效果，但此方式成本较大，只能隔音不能消音，且管道上阀门、法兰等配件拆装繁琐，管道震动也会影响管件使用寿命，另外，由于布置分散，造成变压吸附制氧设备所需占用场地比较大，造成资源浪费。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种变压吸附制氧用管道消音装置，解决了现今存的问题。

2、为实现上述目的，采用的技术方案如下：

3、本实用新型提供一种变压吸附制氧用管道消音装置，包括第一消音筒和第二消音筒，所述第一消音筒与第二消音筒之间垂直连接，且第二消音筒通过减震支架固定在第一消音筒侧壁上，所述第一消音筒底端设有密封板，且第一消音筒顶端设有锥形接口和进风接口，所述第一消音筒靠近密封板的一外侧面开设有旁通口，所述旁通口的内部固定安装有气流分散器支撑，所述气流分散器支撑的左侧设置有气流分散器，所述第一消音筒靠近顶部一外侧面开设有出风接口，所述出风接口与第二消音筒的进风管连通，所述第二消音筒包括扩管，扩管一端与进风管连接，且扩管另一端与出风管连接，所述扩管的边侧设置有缩颈一、缩颈二，所述扩管的内部固定安装有锥体分布器，所述扩管的内侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的内侧固定安装有挡板，所述出风管出风口设有排风组件，所述出风管靠近排风组件设有声音检测组件。

4、进一步的，所述第一消音筒的筒体包括不锈钢外筒、由不锈钢多孔板制成的内筒以及吸声填料层，所述吸声填料层位于所述外筒和所述内筒之间，所述外筒的厚度为2～3mm，所述内筒的厚度为1～1.5mm，且吸声填料层的厚度不大于所述外筒与所述内筒之间的宽度。

5、进一步的，所述吸声填料层包括消音材料，消音材料设置在外筒内侧，消音材料的内侧设置有阻尼布，所述阻尼布的内侧设置有不锈钢丝网，所述不锈钢丝网的内侧设置有所述的不锈钢多孔板。

6、进一步的，所述不锈钢多孔板采用不锈钢材质，所述不锈钢多孔板上等距分布有多个小孔，且小孔在不锈钢多孔板上的孔隙率为25％～40％，孔径为5-8mm。

7、进一步的，所述气流分散器为多棱角锥形结构设计，所述气流分散器通过气流分散器支撑固定连接在旁通口的接管上。

8、进一步的，所述扩管、进风管、出风管、缩颈一、缩颈二、锥体分布器、挡板的圆心位于同一水平线上，所述扩管的内径大于进风管的内径，所述缩颈一的内径小于扩管的内径，所述缩颈一位于扩管的中部位置，所述缩颈二的一端与出风管贴合，所述出风管的内径与进风管的内径相同。

9、进一步的，所述锥体分布器固定安装在进风管的内侧，所述锥体分布器的边侧开设有透气孔，所述锥体分布器的内径与进风管的内径相同。

10、进一步的，所述支撑杆位于缩颈一、缩颈二之间，所述支撑杆设置有多个。

11、进一步的，所述声音检测组件的外部设置有保护壳体，所述保护壳体为两个壳体扣合在一起形成，保护壳体设置有散热孔。

12、进一步的，还包括控制装置和震动传感器，所述震动传感器安装在所述第二消音筒外壁上，实时检测所述第二消音筒由于受到噪音气流冲击所产生的振动频率，并将检测到信息传送给所述控制装置，所述控制装置根据所述振动频率的变化调整所述排风组件的排风量。

13、与现有技术相比，本实用新型具有的有益技术效果为：

14、(1)本实用新型的一种变压吸附制氧用管道消音装置，通过在第一消音筒的外筒与内筒之间设有消音材料、阻尼布、不锈钢丝网组合成的吸声填料层，结合不锈钢多孔板内筒，降噪的同时充分使变压吸附制氧设备更紧凑，减少了占地面积，提高土地利用率，同时通过在第一消音筒内设置具有卸力并分散气流功能的气流分散器，有效降低气流的冲击力，对不锈钢多孔板起到良好的保护作用，同时也把气流和噪音分散到第一消音筒内各个角落，充分利用消音材料进行消音，有效的提高了消音质量。

15、(2)本实用新型的一种变压吸附制氧用管道消音装置，通过在第二消音筒边侧设置有缩颈，可以起到减轻空气与壳体产生的共振的效果，从而达到进一步消音的目的，同时通过在第二消音筒的进风管内侧设置有锥体分布器，可改变吹入空气的方向并起到缓冲的作用，避免气流出现气旋紊乱，内部设置有挡板，使吹入空气进行再次分流导入、缓冲，大大提高了管道输送的稳定性，结构更牢固、性能更稳定，可以对管道上安装的元器件起到很好的保护。

16、(3)本实用新型的一种变压吸附制氧用管道消音装置，通过设置第一消音筒和第二消音筒，能够很好的消除噪音，并且在出风管靠近排风组件设有声音检测组件，声音检测装置能够检测噪音的大小以反馈给制氧设备，供后期调整使用，并且通过震动传感器实时检测所述第二消音筒由于受到噪音气流冲击所产生的振动频率，并将检测到信息传送给所述控制装置，控制装置根据所述振动频率的变化调整所述排风组件的排风量。本实用新型能够显著降低甚至消除变压吸附制氧系统中的真空泵和罗茨风机等大型设备产生的高频噪音，通过消除噪音，能够延长变压吸附制氧系统的使用寿命。

技术特征：

1.一种变压吸附制氧用管道消音装置，包括第一消音筒(1)和第二消音筒(2)，其特征在于，所述第一消音筒(1)与第二消音筒(2)之间垂直连接，且第二消音筒(2)通过减震支架(13)固定在第一消音筒(1)侧壁上，所述第一消音筒(1)底端设有密封板(101)，且第一消音筒(1)顶端设有锥形接口(102)和进风接口(103)，所述第一消音筒(1)靠近密封板(101)的一外侧面开设有旁通口(104)，所述旁通口(104)的内部固定安装有气流分散器支撑(301)，所述气流分散器支撑(301)的左侧设置有气流分散器(3)，所述第一消音筒(1)靠近顶部一外侧面开设有出风接口(105)，所述出风接口(105)与第二消音筒(2)的进风管(201)连通，所述第二消音筒(2)包括扩管(202)，扩管(202)一端与进风管(201)连接，且扩管(202)另一端与出风管(203)连接，所述扩管(202)的边侧设置有缩颈一(204)、缩颈二(205)，所述扩管(202)的内部固定安装有锥体分布器(4)，所述扩管(202)的内侧固定安装有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的内侧固定安装有挡板(6)，所述出风管(203)出风口设有排风组件(7)，所述出风管(203)靠近排风组件(7)设有声音检测组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种变压吸附制氧用管道消音装置，其特征在于，所述第一消音筒(1)的筒体包括不锈钢外筒、由不锈钢多孔板(9)制成的内筒以及吸声填料层，所述吸声填料层位于所述外筒和所述内筒之间，所述外筒的厚度为2～3mm，所述内筒的厚度为1～1.5mm，且吸声填料层的厚度不大于所述外筒与所述内筒之间的宽度。

3.根据权利要求2所述的一种变压吸附制氧用管道消音装置，其特征在于，所述吸声填料层包括消音材料(10)，消音材料(10)设置在外筒内侧，消音材料(10)的内侧设置有阻尼布(11)，所述阻尼布(11)的内侧设置有不锈钢丝网(12)，所述不锈钢丝网(12)的内侧设置有所述的不锈钢多孔板(9)。

4.根据权利要求2所述的一种变压吸附制氧用管道消音装置，其特征在于，所述不锈钢多孔板(9)采用不锈钢材质，所述不锈钢多孔板(9)上等距分布有多个小孔，且小孔在不锈钢多孔板(9)上的孔隙率为25％～40％，孔径为5-8mm。

5.根据权利要求1所述的一种变压吸附制氧用管道消音装置，其特征在于，所述气流分散器(3)为多棱角锥形结构设计，所述气流分散器(3)通过气流分散器支撑(301)固定连接在旁通口(104)的接管上。

6.根据权利要求1所述的一种变压吸附制氧用管道消音装置，其特征在于，所述扩管(202)、进风管(201)、出风管(203)、缩颈一(204)、缩颈二(205)、锥体分布器(4)、挡板(6)的圆心位于同一水平线上，所述扩管(202)的内径大于进风管(201)的内径，所述缩颈一(204)的内径小于扩管(202)的内径，所述缩颈一(204)位于扩管(202)的中部位置，所述缩颈二(205)的一端与出风管(203)贴合，所述出风管(203)的内径与进风管(201)的内径相同。

7.根据权利要求1所述的一种变压吸附制氧用管道消音装置，其特征在于，所述锥体分布器(4)固定安装在进风管(201)的内侧，所述锥体分布器(4)的边侧开设有透气孔，所述锥体分布器(4)的内径与进风管(201)的内径相同。

8.根据权利要求1所述的一种变压吸附制氧用管道消音装置，其特征在于，所述支撑杆(5)位于缩颈一(204)、缩颈二(205)之间，所述支撑杆(5)设置有多个。

9.根据权利要求1所述的一种变压吸附制氧用管道消音装置，其特征在于，所述声音检测组件(8)的外部设置有保护壳体(801)，所述保护壳体(801)为两个壳体扣合在一起形成，保护壳体(801)设置有散热孔(802)。

10.根据权利要求1所述的一种变压吸附制氧用管道消音装置，其特征在于，还包括控制装置和震动传感器，所述震动传感器安装在所述第二消音筒(2)外壁上，实时检测所述第二消音筒(2)由于受到噪音气流冲击所产生的振动频率，并将检测到信息传送给所述控制装置，所述控制装置根据所述振动频率的变化调整所述排风组件(7)的排风量。

技术总结
本技术公开了一种变压吸附制氧用管道消音装置，包括第一消音筒和第二消音筒，第一消音筒与第二消音筒之间垂直连接，第一消音筒靠近密封板的一外侧面开设有旁通口，旁通口的内部设置有气流分散器，第一消音筒通过出风接口与第二消音筒的进风管连通，第二消音筒包括扩管，扩管的边侧设置有缩颈一、缩颈二，扩管的内部固定安装有锥体分布器。本技术通过设置第一消音筒和第二消音筒，能够很好的消除噪音，能够显著降低甚至消除变压吸附制氧系统中的真空泵和罗茨风机等大型设备产生的高频噪音，通过消除噪音，能够延长变压吸附制氧系统的使用寿命。

技术研发人员：侯宏伟,张民康
受保护的技术使用者：佛山云科电子科技有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/4/22