一种阻抗结合消音器结构的制作方法

文档序号:42647380发布日期:2025-08-05 18:32阅读:35来源:国知局

本技术涉及消音器,特别涉及一种阻抗结合消音器结构。


背景技术:

1、随着工业化和城市化进程的加速,噪声污染已成为一个日益严重的问题,对人们的生活质量和身体健康构成了显著威胁,消声器作为降低噪声排放的重要设备,在机械设备、交通工具、通风空调系统等领域得到了广泛应用。

2、现有消音器结构多为传统阻性消音器,即利用多孔吸声材料来降低噪音的消音器,原理是将吸音材料固定在气流通道内壁或按一定的方式在管道中排列起来,因摩擦阻力和黏滞力将声能转化为热能从而散发掉,以达到消声的目的。但阻性消音器因其原理,只适用于降低中高频噪音,对中低频噪音无法做出有效处理,在消音能力上仍所有欠缺。

3、因此,本申请研制了一种阻抗结合消音器结构,以解决现有技术中存在的问题。


技术实现思路

1、本实用新型目的是:提供一种阻抗结合消音器结构,以解决现有技术中不能同时对中高频和中低频的噪音进行消音处理。

2、本实用新型的技术方案是:一种阻抗结合消音器结构,包括:进气管、出气管,所述进气管和所述出气管内部分别形成进气消音腔和出气消音腔,且所述进气消音腔和所述出气消音腔内部均设有吸音棉,所述进气消音腔通过回转盖板与所述出气消音腔连通,所述进气消音腔远离所述回转盖板的一端连通有进气盖板,所述出气消音腔远离所述回转盖板的一端连通有出气盖板,所述进气盖板和所述回转盖板与所述进气消音腔连接位置、所述出气盖板和所述回转盖板与所述出气消音腔的连接位置,形成分别向所述进气消音腔内和出气消音腔内的扩张式结构。

3、优选的,所述回转盖板经过多次弯折形成回转通道,所述进气消音腔和所述出气消音腔通过所述回转通道连通。

4、优选的,所述进气盖板的通气管和所述回转盖板的回转通道的直径小于所述进气消音腔的直径,所述出气盖板的通气管和所述回转通道的直径小于所述出气消音腔的直径。

5、优选的,当所述进气盖板、出气盖板及所述回转盖板插设在对应所述进气消音腔和所述出气消音腔时,两个所述通气管和所述回转盖板的两端相对对应所述进气消音腔和所述出气消音腔的底面突出。

6、优选的,所述吸音棉沿自身轴向设置贯穿孔,两个所述贯穿孔分别连通所述进气盖板的通气管与所述回转通道、所述出气盖板的通气管与所述回转通道。

7、优选的,所述吸音棉均匀的分布在所述进气消音腔和所述出气消音腔内,且所述吸音棉外表面紧贴在所述进气消音腔和所述出气消音腔的内壁面,两个所述通气管均插设在对应所述贯穿孔内,所述回转盖板的两端插设在对应所述贯穿孔内。

8、与现有技术相比,本实用新型的优点是:

9、(1)进气消音腔和出气消音腔的截面积相对通气管和回转通道截面积更大,在气体进出进气消音腔和出气消音腔时,因进出时的直径发生改变,使气流速度降低,从而达到消音的效果;

10、(2)多次弯折形成的回转通道使气流在通过时更加平稳,能够减缓气流的流速变化,从而减小噪音和振动;

11、(3)气流经过进气消音腔、回转通道、出气消音腔,气流经过后直径发生多次变化,使气流在消音器内形成更加平稳的流动状态,减少气流噪声和振动。



技术特征:

1.一种阻抗结合消音器结构,其特征在于,包括:进气管(1)、出气管(2),所述进气管(1)和所述出气管(2)内部分别形成进气消音腔(11)和出气消音腔(21),且所述进气消音腔(11)和所述出气消音腔(21)内部均设有吸音棉(6),所述进气消音腔(11)通过回转盖板(3)与所述出气消音腔(21)连通,所述进气消音腔(11)远离所述回转盖板(3)的一端连通有进气盖板(4),所述出气消音腔(21)远离所述回转盖板(3)的一端连通有出气盖板(5),所述进气盖板(4)和所述回转盖板(3)与所述进气消音腔(11)连接位置、所述出气盖板(5)和所述回转盖板(3)与所述出气消音腔(21)的连接位置,形成分别向所述进气消音腔(11)内和出气消音腔(21)内的扩张式结构。

2.根据权利要求1所述的一种阻抗结合消音器结构,其特征在于:所述回转盖板(3)经过多次弯折形成回转通道(31),所述进气消音腔(11)和所述出气消音腔(21)通过所述回转通道(31)连通。

3.根据权利要求2所述的一种阻抗结合消音器结构,其特征在于:所述进气盖板(4)的通气管(7)和所述回转盖板(3)的回转通道(31)的直径小于所述进气消音腔(11)的直径,所述出气盖板(5)的通气管(7)和所述回转通道(31)的直径小于所述出气消音腔(21)的直径。

4.根据权利要求3所述的一种阻抗结合消音器结构,其特征在于:当所述进气盖板(4)、出气盖板(5)及所述回转盖板(3)插设在对应所述进气消音腔(11)和所述出气消音腔(21)时,两个所述通气管(7)和所述回转盖板(3)的两端相对对应所述进气消音腔(11)和所述出气消音腔(21)的底面突出。

5.根据权利要求3所述的一种阻抗结合消音器结构,其特征在于:所述吸音棉(6)沿自身轴向设置贯穿孔(8),两个所述贯穿孔(8)分别连通所述进气盖板(4)的通气管(7)与所述回转通道(31)、所述出气盖板(5)的通气管(7)与所述回转通道(31)。

6.根据权利要求5所述的一种阻抗结合消音器结构,其特征在于:所述吸音棉(6)均匀的分布在所述进气消音腔(11)和所述出气消音腔(21)内,且所述吸音棉(6)外表面紧贴在所述进气消音腔(11)和所述出气消音腔(21)的内壁面,两个所述通气管(7)均插设在对应所述贯穿孔(8)内,所述回转盖板(3)的两端插设在对应所述贯穿孔(8)内。


技术总结
本技术涉及消音器技术领域,具体涉及一种阻抗结合消音器结构,包括:进气管、出气管,进气管和出气管内部分别形成进气消音腔和出气消音腔,且进气消音腔和出气消音腔内部均设有吸音棉,进气消音腔通过回转盖板与出气消音腔连通,进气消音腔和出气消音腔远离回转盖板的一端分别连通有进气盖板和出气盖板,进气盖板和回转盖板与进气消音腔连接位置、出气盖板和回转盖板与出气消音腔的连接位置,形成分别向进气消音腔内和出气消音腔内的扩张式结构,本技术中,进气消音腔和出气消音腔的截面积相对通气管和回转通道截面积更大,在气体进出进气消音腔和出气消音腔时,因进出时的直径发生改变,使气流速度降低,从而达到消音的效果。

技术研发人员:曹大林,卜航
受保护的技术使用者:柯尔(苏州)医疗科技有限公司
技术研发日:20240920
技术公布日:2025/8/4
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