本发明涉及一种发声装置，尤其涉及一种吸音块材及其制备方法、发声装置。
背景技术：
1、在声学领域，为提高各个移动终端上的音频质量，常用做法是在发声装置后腔中填充吸音材料，降低共振频率，使其达到物理上较大的后腔容积。
2、相关技术常用在小腔体中的吸音材料主要为具有纳米级微孔结构的分子筛，工艺上常将分子筛成型为具有一定尺寸的颗粒，然后填充在发声装置后腔发挥吸音作用。
3、然而，吸音颗粒在相互碰撞时会发生掉粉、破碎等现象，同时颗粒灌装时存在静电，装填困难。另一相关方案是将沸石成型成块材，无需复杂的造粒工艺，此类方案工艺简单，同时能减少颗粒之间相互碰撞带来的破碎风险。然而，块材体积较大，强度下降，且随厚度提高，块材透气性差，块材内部吸音粉末无法发挥吸音作用，降低块材整体吸音效率。当块材应用在扬声器装置后腔时，块材与腔体硬内壁直接接触，块材与内壁碰撞摩擦，极易断裂掉粉。
4、因此，有必要提供一种新的吸音块材来解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是提供一种吸音性能好、且应用简便的吸音块材及其制备方法、发声装置。
2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种吸音块材，所述吸音块材包括至少两层吸音层和至少三层透气层，所述透气层和所述吸音层依次交替堆叠形成多层结构，所述吸音块材的最外层为所述透气层，相邻的所述吸音层与所述透气层之间通过胶接或热熔的工艺贴合固定；其中，
3、所述吸音层由吸音材料粉体、胶黏剂和增稠剂分别按照100份、1-10份、1-10份的质量比混合制成；
4、所述透气层由多孔透气材料制成。
5、优选的，所述透气层的厚度范围为0.1-2mm，所述吸音层的厚度范围为0.1-5mm。
6、优选的，所述吸音层的厚度范围为0.1-2mm。
7、优选的，所述透气层通过热熔工艺受热软化后贴合粘接在所述吸音层上，热熔温度为100-200℃。
8、优选的，所述透气层涂抹胶接剂后贴合粘接在所述吸音层上，所述胶接剂为聚丙烯酸酯类、环氧树脂类、聚氨酯类、硅胶类胶黏剂中的至少一种。
9、优选的，所述吸音材料粉体为沸石材料，所述沸石材料为mfi，mel，fer中的至少一种，且所述沸石材料的粒径小于10μm。
10、优选的，所述胶黏剂为聚丙烯酸酯、聚苯乙烯丙烯酸酯、聚苯乙烯醋酸酯、聚乙基乙烯醋酸酯盐中的至少一种。
11、优选的，所述增稠剂为海藻酸钠、羟甲基纤维素钠、聚乙烯醇中的至少一种。
12、优选的，所述多孔透气材料为具有开孔结构的三聚氰胺泡棉、聚氨酯泡棉、eva泡棉、epdm泡棉中的至少一种。
13、优选的，所述多孔透气材料为具有互通结构的纤维丝交织制成，所述纤维丝为棉纤维、聚酯纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯腈纤维中的至少一种。
14、本发明还提供一种如上所述的吸音块材的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
15、将吸音材料粉体、胶黏剂、增稠剂与水分别按照100份、1-10份、1-10份、80-200份的质量比混合制备得到吸音材料浆料；
16、通过低温干燥工艺将所述吸音材料浆料制备成吸音层；
17、将预备的至少三层透气层与至少两层所述吸音层依次相互交替堆叠形成多层结构，使得堆叠后的最外层为透气层，并通过胶接或热熔的工艺将相邻的所述透气层与所述吸音层贴合固定，制备得到所述吸音块材。
18、本发明还提供一种发声装置，所述发声装置包括具有收容空间的壳体、以及收容于所述收容空间内的发声单体，所述发声单体与所述壳体围设形成后腔，其中，所述后腔内填充有如上所述的吸音块材。
19、优选的，所述吸音块材最外层的透气层与所述后腔的内壁接触，且所述吸音块材通过所述壳体的内壁挤压固定于所述后腔内。
20、与相关技术相比，本发明提供的吸音块材，包括吸音层和透气层，所述吸音块材包括至少两层吸音层和至少三层透气层，所述透气层和所述吸音层依次交替堆叠形成多层结构，所述吸音块材的最外层为所述透气层，相邻的所述吸音层与所述透气层之间通过胶接或热熔的工艺贴合固定；其中，所述吸音层由吸音材料粉体、胶黏剂和增稠剂分别按照100份、1-10份、1-10份的质量比混合制成；所述透气层由多孔透气材料制成。吸音层分布在吸音块材内部与表面，内部可以同时存在至少一层透气层，有效解决了吸音块材内部封闭、不与空气气体交换的问题，所述透气层与吸音层通过胶黏或热熔粘接在一起，提高了吸音块材整体强度，有效避免吸音块材可能发生的断裂风险，将吸音块材填充到发声装置的腔体内时，表面透气层也为吸音块材提供一层空气交换层与保护层，有效提高吸音块材的使用寿命及吸音性能。
1.一种吸音块材，其特征在于，所述吸音块材包括至少两层吸音层和至少三层透气层，所述透气层和所述吸音层依次交替堆叠形成多层结构，所述吸音块材的最外层为所述透气层，相邻的所述吸音层与所述透气层之间通过胶接或热熔的工艺贴合固定；其中，
2.根据权利要求1所述的吸音块材，其特征在于，所述透气层的厚度范围为0.1-2mm，所述吸音层的厚度范围为0.1-5mm。
3.根据权利要求2所述的吸音块材，其特征在于，所述吸音层的厚度范围为0.1-2mm。
4.根据权利要求1所述的吸音块材，其特征在于，所述透气层通过热熔工艺受热软化后贴合粘接在所述吸音层上，热熔温度为100-200℃。
5.根据权利要求1所述的吸音块材，其特征在于，所述透气层涂抹胶接剂后贴合粘接在所述吸音层上，所述胶接剂为聚丙烯酸酯类、环氧树脂类、聚氨酯类、硅胶类胶黏剂中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的吸音块材，其特征在于，所述吸音材料粉体为沸石材料，所述沸石材料为mfi，mel，fer中的至少一种，且所述沸石材料的粒径小于10μm。
7.根据权利要求1所述的吸音块材，其特征在于，所述胶黏剂为聚丙烯酸酯、聚苯乙烯丙烯酸酯、聚苯乙烯醋酸酯、聚乙基乙烯醋酸酯盐中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的吸音块材，其特征在于，所述增稠剂为海藻酸钠、羟甲基纤维素钠、聚乙烯醇中的至少一种。
9.根据权利要求4所述的吸音块材，其特征在于，所述多孔透气材料为具有开孔结构的三聚氰胺泡棉、聚氨酯泡棉、eva泡棉、epdm泡棉中的至少一种。
10.根据权利要求5所述的吸音块材，其特征在于，所述多孔透气材料为具有互通结构的纤维丝交织制成，所述纤维丝为棉纤维、聚酯纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯腈纤维中的至少一种。
11.一种如权利要求1-10任意一项所述的吸音块材的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
12.一种发声装置，其特征在于，所述发声装置包括具有收容空间的壳体、以及收容于所述收容空间内的发声单体，所述发声单体与所述壳体围设形成后腔，其中，所述后腔内填充有如权利要求1-10任意一项所述的吸音块材。
13.根据权利要求12所述的发声装置，其特征在于，所述吸音块材最外层的透气层与所述后腔的内壁接触，且所述吸音块材通过所述壳体的内壁挤压固定于所述后腔内。