本发明涉及移动式钻井，特别是涉及了移动式钻井设备隔声降噪屏。
背景技术：
1、移动式钻井装置是用于海上石油、天然气勘探开采的钻井设备，主要分为沉垫式、自升式、水面式和半潜式四种类型。其中自升式装置由工作平台、桩脚和升船机构成，其弦管和支腿采用700-800兆帕级高强度低合金钢管制造。沉垫式钻井装置通过双层结构实现沉垫注排水移动，自升式典型型号如渤海一号配备4根73米桩脚。自升式钢管通过冷成形工艺制造以适应低温海水环境，焊接变形控制技术使齿条与弦管焊接后中心线正直度≤1mm/9000mm。水面式采用双体船型提升稳定性，半潜式装置通过水下支撑结构增强作业性能。焊后热处理工艺可提升800兆帕级焊接接头韧性，调质热处理工艺使钢管管壁整体性能达到调质钢板水平
2、目前在移动式钻井设备进行应用时，需要采用隔声降噪屏对噪音进行抑制，常规的隔声降噪屏大多为整块的板状结构，其通过对声音的阻隔吸收实现隔声降噪的效果，但是由于常规的一体化的板状隔声降噪屏在实际的应用中，由于面积较大，因此在面对大风天气时，很容易造成噪音屏的倾倒、变形等，不利于其本身的保护，甚至还可能会造成拼装后多个降噪屏的倾倒坍塌，存在很大的安全隐患，为此提出移动式钻井设备隔声降噪屏。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供移动式钻井设备隔声降噪屏，将其进行驱动单元的设置，这样可控制单个框体内的多个隔声降噪板进行旋转，从而使其形成整面的隔声降噪板，又可以形成相互平行的状态，而降低整体的挡风面积，实现更好的稳定保护。
2、为了解决上述技术问题，本发明采用了如下所述的技术方案：
3、移动式钻井设备隔声降噪屏，包括框体，所述框体的内侧具有装配空间，在所述装配空间内设有隔声降噪板，所述隔声降噪板两端的中心处均形成有旋转轴，所述旋转轴延伸贯穿于所述框体的内侧与驱动单元装配；
4、所述隔声降噪板顶部的一侧具有上配合凸台，所述隔声降噪板底部的一侧具有下配合凸台，所述上配合凸台的一侧具有密封配合槽，所述下配合凸台的一侧具有密封配合凸条，所述密封配合槽与所述密封配合凸条相适配。
5、进一步地，所述隔声降噪板具有多个，多个所述隔声降噪板沿所述装配空间内等间距分布。
6、进一步地，所述框体的底部设有u型安装座，所述u型安装座的表面具有连接槽，所述u型安装座上的连接槽通过连接螺栓与所述u型安装座连接固定。
7、进一步地，所述框体的一侧扣合有连接件，受所述连接件作用可使相邻的所述框体进行拼装。
8、进一步地，所述连接件包括工字座，所述工字座的两侧均开设有凹槽，所述凹槽与所述框体相适配。
9、进一步地，所述工字座的表面螺纹穿设有固定螺栓，所述固定螺栓与所述框体的表面连接紧固。
10、进一步地，所述框体的内底壁固定有下密封凸台，所述框体的内顶壁固定有上密封凸台；
11、其中，所述下密封凸台与所述下配合凸台相适配，所述上密封凸台与所述上配合凸台相适配。
12、进一步地，所述隔声降噪板包括吸声芯板，所述吸声芯板的正面贴合设有穿孔面板，所述吸声芯板的背面贴合设有背板。
13、进一步地，所述驱动单元包括活动设于所述框体内部两侧的侧传动杆，所述侧传动杆的表面固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的一侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与所述旋转轴同轴固定；
14、其中，所述第一锥形齿轮设于与所述旋转轴的对应高度位置。
15、进一步地，所述驱动单元还包括固定于侧传动杆末端的第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的表面啮合有第四锥形齿轮，两个所述第四锥形齿轮之间共同固定有水平传动杆；
16、其中，所述水平传动杆的两端均通过轴座与所述框体的内侧壁活动连接，在所述水平传动杆的中部固定连接有第五锥形齿轮，所述第五锥形齿轮的表面啮合有第六锥形齿轮，所述第六锥形齿轮的表面固定有驱动轴，所述驱动轴的一端贯穿于所述框体的外侧固定有旋柄。
17、与现有技术相比，本发明有以下有益效果：
18、本发明提供的移动式钻井设备隔声降噪屏，将多个隔声降噪板进行独立式的设计，既可以使其相互贴合共同组成形成整面的隔声降噪屏而形成对噪音的阻隔，同时，又可以在面对恶劣环境下时，使多个隔声降噪板进行展开，减少风阻，从而提升其本身的安装稳定性；
19、且，通过使隔声降噪板可进行翻转的设计，可以于单侧形成对隔声降噪板的双面清理，方便了其表面的清理操作，同时又可以在长时间的应用下，独立的对单块的隔声降噪板进行更换检修，而有利于延长其本身的应用寿命。
1.移动式钻井设备隔声降噪屏，其特征在于，包括框体（1），所述框体（1）的内侧具有装配空间（11），在所述装配空间（11）内设有隔声降噪板（12），所述隔声降噪板（12）两端的中心处均形成有旋转轴（13），所述旋转轴（13）延伸贯穿于所述框体（1）的内侧与驱动单元（2）装配；
2.根据权利要求1所述的移动式钻井设备隔声降噪屏，其特征在于，所述隔声降噪板（12）具有多个，多个所述隔声降噪板（12）沿所述装配空间（11）内等间距分布。
3.根据权利要求1所述的移动式钻井设备隔声降噪屏，其特征在于，所述框体（1）的底部设有u型安装座（14），所述u型安装座（14）的表面具有连接槽（140），所述u型安装座（14）上的连接槽（140）通过连接螺栓与所述u型安装座（14）连接固定。
4.根据权利要求1所述的移动式钻井设备隔声降噪屏，其特征在于，所述框体（1）的一侧扣合有连接件（3），受所述连接件（3）作用可使相邻的所述框体（1）进行拼装。
5.根据权利要求4所述的移动式钻井设备隔声降噪屏，其特征在于，所述连接件（3）包括工字座（31），所述工字座（31）的两侧均开设有凹槽（32），所述凹槽（32）与所述框体（1）相适配。
6.根据权利要求5所述的移动式钻井设备隔声降噪屏，其特征在于，所述工字座（31）的表面螺纹穿设有固定螺栓（33），所述固定螺栓（33）与所述框体（1）的表面连接紧固。
7.根据权利要求1所述的移动式钻井设备隔声降噪屏，其特征在于，所述框体（1）的内底壁固定有下密封凸台（15），所述框体（1）的内顶壁固定有上密封凸台（16）；
8.根据权利要求1所述的移动式钻井设备隔声降噪屏，其特征在于，所述隔声降噪板（12）包括吸声芯板（124），所述吸声芯板（124）的正面贴合设有穿孔面板（125），所述吸声芯板（124）的背面贴合设有背板（126）。
9.根据权利要求1所述的移动式钻井设备隔声降噪屏，其特征在于，所述驱动单元（2）包括活动设于所述框体（1）内部两侧的侧传动杆（21），所述侧传动杆（21）的表面固定有第一锥形齿轮（22），所述第一锥形齿轮（22）的一侧啮合有第二锥形齿轮（23），所述第二锥形齿轮（23）与所述旋转轴（13）同轴固定；
10.根据权利要求9所述的移动式钻井设备隔声降噪屏，其特征在于，所述驱动单元（2）还包括固定于侧传动杆（21）末端的第三锥形齿轮（24），所述第三锥形齿轮（24）的表面啮合有第四锥形齿轮（25），两个所述第四锥形齿轮（25）之间共同固定有水平传动杆（26）；