感应加热烧结绝缘铜线的装置的制作方法

专利名称：感应加热烧结绝缘铜线的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及聚酰亚胺复合薄膜绝缘铜线的感应加热烧结，该装置用于聚酰亚胺薄膜绝缘烧结机上，它配合辐射炉将绕包在圆扁铜线上的聚酰亚胺复合薄膜粘合在铜线上，以及完成薄膜相互搭接之间的粘合。
聚酰亚胺薄膜单面或双面涂有氟塑料高温粘合剂谓之复合薄膜，经过加热使薄膜与铜线及薄膜相互搭接之间牢固地粘合在一起谓之烧结，目前国内自制的能生产聚酰亚胺复合薄膜绕包铜线的机器上，只有辐射炉加热装置，用一种方法加热对该绝缘铜线进行烧结，由于聚酰亚胺薄膜导然系数低，辐射源要透过它才能使粘合剂熔化，故而辐射炉要很长，功耗大，薄膜与铜线粘合地不好，影响了产品质量，由于感应加热是使铜线首先发热、直接作用于粘合剂涂层上，所以效率高，薄膜与铜线粘合地牢固，又能配合辐射炉内外加热对薄膜搭接之间的粘合剂进行烧结，显著地提高了产品质量，也大大地缩短了辐射炉的长度，因此将感应加热技术运用到该产品的绝缘烧结上是势在必行的。
奥地利GRILLER公司所生产的HK系列卡普顿绝缘烧结机上使用的感应加热装置，其感应器是采用纵向磁场螺旋管感应器，该装置功率为25KW，热效率很低，该机器的辐射炉功率亦为25KW，合计加热烧结功率为50KW。
由于铜的电导率居金属第二，对几何形状相对横截面很小而纵向很长的直线运动的绕包绝缘铜线进行感应加热烧结，使用横向磁场感应器较之纵向磁场螺旋管感应器有其突出的优点，经分析如下1、由于它对绕包铜线的感应电流方向与铜线本身的纵方向一致，故而能显著地提高受感绕包铜线表面的感生电流密度;
2、感应器的长度不受感应器本身圈数的限制，有利于选择感应器的最佳长度，即能选择直线运动的绕包铜线的最佳受感加热时间和铜线表面的最适合的感生电流密度，易于进行高频感应加热的电路的匹配。
3、横向磁场感应器的磁路短，磁阻小，用高阻软磁铁氧体将其横向环绕包围，它的驱流和导磁作用强有力地提高了感应器对绕包绝缘铜线的感应加热效率。
4、纵向磁场螺旋管感应器对小截面绝缘铜线的感应加热效率更低，而横向磁场感应器对各种规格的大小截面绝缘铜线的感应加热效率基本一致。
本发明的实现采取了以下技术措施1、使用分别与绕包绝缘扁铜线的宽面和厚面平行，其横截面对扁铜线呈包拢状的感应圈;对绕包圆铜线则使用横截面为一对近双层半圆弧闭合形的感应圈。
2、用高阻软磁铁氧体将感应圈横向包围;
3、感应圈镀银0.1mm;
4、氟塑料的熔化温度为250℃～300℃，根据各种规格铜线的截面大小及机器的走线速度设计感应器的口径和长度;亦用来选择高频感应加热电源的功率，它与铜线的截面和机器的走线速度的乘积成正比。
5、应用电子管有源器件的感应加热电源，可选用国产3.5kW、5kW、10kW，振荡频率为500kHZ～1MHZ的高频感应加热设备的的定型产品线路，高频振荡电子管选用FU5S、FU89S、FU10S。
6、电子管与感应器之间的阻抗匹配，中间连接加热变压器，其结构如淬火变压器，它的初级圈的直径、高度、圈数、管径等是根据高频振荡功率，槽路频率等参数来设计，其次级圈的圈数是根据电子管内阻，初次级电压比，感应器的自身阻抗等参数来设计，为达到最佳阻抗匹配和所需要的输出电压，次级宜采用多圈、一般为两圈或叁圈结构，为了提高加热变压器的传输效率，(1)可在其上部和次级圈外围，下部和初级圈内芯加高阻软磁铁氧体，应有磁路间隙，或呈半闭合磁路。内芯加时需要有强迫冷却措施;(2)缩小加热变压器初次级圈的距离，可提高加热变压器的传输效率，但必须考虑空气电离的放电距离，当电子管阳极电压为5KV时其间隙应不小于8mm，为进一步减小其间隙，可将初级圈绕包烧结聚酰亚胺复合簿膜，或在次级圈内侧粘结聚酰亚胺簿膜，亦可在其内侧烧上一层高频塘瓷;(3)初级圈可采用方形或矩形管以增加导电面积;(4)次级圈可采用双层结构距原次级圈外3mm处环绕一层0.5mm厚紫铜;(5)初次级线圈表面镀银0.1mm。
7、采用半导体有源器件的高频感应加热电源则革除了加热变压器，可采用截止频率大于1MHZ的高反压大功率晶体管或大功率场效应管，组成共发射极和共源极并联谐振高频功率放大器，或采用发射极、源极输出的串联、并联谐振的高频推挽功率放大器，电路上一般运用前级振荡、激励、末级为高频谐振功率放大器，感应器和电容器C组成并联或串联谐振回路，当该谐振回路Q值较高、功率管为单臂输出时，采用高频并联谐振功率输出的两类放大器;功率管组成推挽输出电路时，管子的工作状态采用;高频的每个周期，每对推挽功率输出管轮流工作在截止区、放大区和饱和区，其工作在放大区的时间愈短、饱和区的时间愈长，效率愈高，可采用前级大信号激励、或末级功率输出管选用高垮导场效应管，或高β值晶体管来实现，当感应器和电容C的谐振回路Q值较低时，可使推挽功率管工作在饱和区的时间缩短，或在乙类工作状态。
8、对于横截面宽边尺寸较大的绕包扁铜线，可采用双圈，甚至叁圈、肆圈结构的横向磁场感应器，以增加其本身的电感量，提高其谐振回路的Q值，与晶体管推挽功率输出端连接时，使管子工作在饱和区的时间长，以提高效率。
9、对于绕包圆铜线和宽厚比值较小的绕包扁铜线的感应加热绝缘烧结，可采用四极形式的感应器，使高频磁场更集中在铜线的表面，有利于提高感应加热效率。
本发明由于采用了高阻软磁铁氧体包围的横向磁场感应器，针对几何形状相对横截面小而纵向极长的各种规格的直线运动的绕包圆扁铜线进行绝缘烧结，有效地提高了感应加热效率，再配给圆筒形簿壁管辐射炉，使整机的绝缘烧结功率降为奥地利Griller公司所生产的HK系列卡普顿绝缘烧结机所需感应加热绝缘烧结功率的一半以上，本装置在我厂自制的聚酰亚胺簿膜绝缘烧结机上使用效果良好，使产品性能指标达到西德DIN标准。
本发明由以下的实施例及其附图给出

图1是本装置以大功率电子管有源器件的电路连接示意图，其中Ea为连续可调整的直流高电压，La为高频扼流圈，G为振荡电子管，电容C和加热变压器RB次级连接横向磁场感应器HG，A1A2分别为阴极电流表和栅极电流表，B为灯丝变压器。
图2所提供的是一种对绕包扁铜线绝缘烧结的横向磁场感应器，它主要由水电路输入板〔2〕、〔27〕;感应圈上下部分〔4〕、〔25〕;水电路沟通处〔13〕;高阻软磁铁氧体〔11〕、〔32〕构成。
两块水电路输入板为3mm厚紫铜板，分别焊接在感应圈上下部分右端的上下处，上下输入板各有一对φ9通孔〔1〕、〔26〕，右视图中有与加热变压器水电输出板冷却水道对接孔〔14〕、〔18〕，其位置在每对通孔中央，上、下冷却水管〔3〕、〔28〕一端穿透该孔，根部周围封焊，它们的号一端分别穿透上下输入板和感应圈上下部分与其水道沟通，根据周围亦封焊，如感应圈上部分右端局部剖视图所示。
感应圈上下部分两对直角面分别与铜线的宽厚面平行，横向包拢铜线，上下输入板与之通过水电路沟通处〔13〕构成单圈回路，该处左端部封焊，如D向视图5及主视图左端局部剖视图所示，该处右端与感应圈上下部分左端焊接沟通于〔12〕，剩余两处〔19〕自封焊，B-B剖视图为水电沟通处横截面图，〔22〕、〔23〕为外壁和内壁，〔20〕为水道，〔21〕为过线孔道，〔24〕为焊接处，自水电输入板至水电路沟通处之间，用高阻软磁铁氧体将感应圈紧贴包围。
A-A剖视图为感应器横截面图，中心是过线孔道〔30〕，感应圈为一对双层长短边闭合直角形〔10〕、〔31〕旋转对称排列，1.2mm厚紫铜材料，其长短边的比值与扁铜线矩形截面宽厚比一致，其内直角边的长度与扁铜线的宽厚尺寸相关，闭合边〔29〕与其内外边垂直，感应圈上下部分相邻顶角间隙〔7〕为2mm，其顶角连线倾斜角为135°左右，〔9〕为水道，一对旋转对称的铁氧体〔11〕、〔32〕横向对合紧贴包围感应圈上下部分，其内端边〔8〕伸入感应圈上下部分磁路口内，外围呈矩形。
〔6〕、〔16〕分别为绕包扁铜线的进出口，凡焊处均用银合金焊接。
另一种对绕包扁铜线绝缘烧结的横向磁场感应器，其结构和原理与图2所给出的横向磁场感应器相当和相同，故省略了主体图及其论述。
图3给出其横截面图，相当于图2A-A剖视图，感应圈上下部分为一对双层半矩形闭合状〔35〕、〔38〕上下对称排列，1.2mm厚紫铜材料，〔34〕为其水道，两对闭合边〔37〕向上下倾斜使磁路口外部增大，〔39〕为过线孔道，一对左右对称的高阻软磁铁氧体〔33〕、〔36〕横向对合紧贴包围感应圈上下部分，其内端边〔40〕伸入感应圈上下部分磁路口内，外围呈矩形;若内端边〔40〕伸入至与感应圈内竖边一齐，磁路口中的铁氧体应有冷却水道〔41〕，如图4所示。
对圆铜线绝缘烧结的横向磁场感应器，其结构和原理亦与图2所给出的扁铜线横向磁场感应器相当和相同，故省略了主体图及其论述。
图5给出其横截面图，它亦与图2A-A剖视图相当，感应圈上下部分为一对双层近半圆弧闭合形〔44〕、〔47〕，上下对称排列，1.2mm厚紫铜材料，〔43〕为其水道，两对闭合边〔46〕向上下倾斜使磁路口外部增大，〔48〕为过线孔道，一对左右对称的高阻软磁铁氧体〔42〕、〔45〕横向对合紧贴包围感应器，其内端边〔49〕伸入感应圈上下部分磁路口内，外围呈圆形。
图6为感应圈上下部分水电路沟通处横截面图，为双层圆〔50〕、〔51〕，相当于图2的B-B剖视图。
图7为加热变压器结构示意图，初次级线圈为同心圆柱形，初级圈〔55〕在内部，它是由φ10×1紫铜管绕制成的多圈螺旋管，〔54〕、〔59〕为初级线圈接线端子板，材料为2mm厚紫铜板，〔54〕为高压端子板，它与初级圈上端直接向上的引出管焊接，〔59〕为接地端子板，它与初级圈上端由下到上绕到次级圈外(如左视图下部局部剖视图所示)的向上引出管焊接，〔54〕与〔59〕高度平齐，次级圈〔63〕、〔66〕在外部包围初级圈，为上下排列的两个圈，材料为2mm厚紫铜板，〔56〕、〔71〕为其输出板，材料是6mm厚紫铜板，分别用银合金垂直焊接在〔63〕的右端和〔66〕的左端次级圈引出板〔75〕上，〔56〕、〔71〕焊接在同一平面上，〔57〕为攻丝螺孔，M8×4，〔61〕、〔72〕为输出板与感应器输入板的冷却水对接孔，它是由冷却水管〔62〕的右端和〔65〕的左端分别穿透并焊接在〔56〕和〔71〕的中心，不超过其外平面，两个对接孔周围是凹形环状封水胶圈槽〔73〕，如左视图右下部局部剖视图所示，冷却水管材料为φ10×1紫铜管，分别均匀地点焊在次级圈〔63〕、〔66〕上，〔68〕、〔74〕为冷却水管进出水口，与冷却水源连接，〔52〕、〔70〕为焊接板，材料为6mm厚紫铜板，分别用银合金平贴焊接在〔63〕的左侧、〔66〕的右侧引出板上，焊接在低于〔56〕与〔71〕的同一平面上，〔52〕、〔70〕上分别都有两个M8攻丝螺孔，它们之间用连接板〔69〕通过4个M8铜螺杆〔53〕拧牢连接为次级圈的中点，材料为2mm紫铜板，〔58〕为3根φ8绝缘杆，上下套M8丝扣，材料为环氧树脂玻璃布杆，通过上下压板用非磁材料M8螺母固定隔离初次级线圈，上压板〔60〕和下压板〔67〕为单面开有2.5mm宽×3mm深环形次级圈固定槽的环状8mm厚环氧树脂玻璃布板，其上各钻有φ9×3、120°均布通孔，穿过绝缘杆〔58〕，〔64〕为隔板，为双面开有2.5mm宽×2.5mm深次级圈环形固定槽的环状环氧树脂玻璃布板，内圆向外开有3×120°均布的10×10mm2的近似方口，亦穿过绝缘杆〔58〕，图中标焊处均为焊缝，用银合金焊接。
感应器与加热变压器的对接输入板〔2〕和〔27〕的φ9×4通孔〔1〕、〔26〕，它们分别与输出板〔56〕、〔71〕的M8×4攻丝螺孔〔57〕相对应，冷却水对接口〔61〕、〔72〕周围的凹型环状封水胶圈槽〔73〕，放入两个GB3452、1-82、10.6×2.65橡胶圈，感应器输入板〔2〕、〔27〕分别与变压器输出板〔56〕、〔72〕对正后，用四个M8铜螺杆经过四个通孔〔1〕、〔26〕拧牢在4个攻丝螺孔〔57〕中，二者的水电路则连接好了。
工作状态简要说明高频感应功率输出端连接加热变压器初级圈端子〔54〕、〔59〕，初级圈铜管两端接循环冷却水，感应器和加热变压器连接为一体后，高频感应振荡功输输出，通过加热变压器初级圈感应到次级线圈上，经次级圈降压了的高频大电流由其输出板〔56〕通过感应器输入板〔2〕流过感应圈的上部分〔4〕，经沟通处〔13〕折回到感应圈下部分〔25〕到输入板〔27〕回到加热变压器另一个输出板〔71〕，感应圈流经了高频大电流，加之外围铁氧体的作用，于是在其内口产生了强大的高频横向磁场，铜线在感应器孔道穿过时，受该磁场的感应，被感生了与感应圈上方向相反的高频电流，由于集肤效应，使铜线表皮产生热量，再向内部传递。
该回路循环冷却水由加热变压器的〔74〕入通过〔62〕到〔61〕经感应器的〔14〕到〔3〕、〔4〕由〔13〕折回经〔25〕、〔28〕、〔18〕回到加热变压器的〔72〕经〔65〕到〔68〕流回，使加热变压器次级圈和感应器冷却。
图8为该加热变压器上部、下部及次级圈外围加高阻软磁铁氧体的主视图和左视图，图9、图10分别为其仰视图和俯视图，〔77〕、〔78〕分别为加热变压器上部和下部圆盘状高阻软磁铁氧体，〔76〕是在次级圈外围的铁氧体，材料选φ10×(180～200)半导体收音机天线磁棒，一共38根，间隔2mm环绕排列，它与上下盘状铁氧体的竖向间隙亦为2mm。
图11为次级三圈结构的加热变压器的主视图和左视图，其结构大体上与次级为两圈的加热变压器相同，配合小口径感应器它更适用于对中小截面铜线的感应加热烧结。较之次级为两圈的加热变压器其相对效率高。
图11中有两个隔板和两个弯折空心盒体，后者作用相当于图7的连接板〔69〕，它们依次从上到下焊接在上、中、下次级圈的上圈之左端引出板和下圈之右端引出板上，主视图左上局部剖视图为其与次级冷却水管连接的示意图，上、中、下共四处均是如此结构，次级圈冷却水管进出口〔89〕在主视图背后，位于左视图的左端，它将其背后的一个遮挡，上圈之右端引出板和下圈之左端引出板分别焊接两个输出板〔80〕，它比图7多加了上下盘状铁氧体。
其它结构与图7相同，从略。
图11中标号初级圈高压端子〔79〕，次级圈输出板〔80〕，冷却水对接口〔81〕，绝缘杆〔82〕，初级圈接地端子〔83〕，上盘状铁氧体〔84〕，空心连接盒体〔85〕，隔板〔86〕，次级圈〔87〕，冷却水管〔88〕，冷却水管进出水口〔89〕，下盘状铁氧体〔90〕，下压板〔91〕，次级圈引出板〔92〕，初级圈〔93〕，上压板〔94〕。
图12、图13为该加热变压器仰视图和俯视图。
图14所提供的是双圈绕包扁铜线绝缘烧结的横向磁场感应器横截面图，左右感应圈呈四个上、下、左、右对称排列的，有左圈上下部分〔97〕、〔99〕和右圈上下部分〔96〕、〔100〕，左圈上下部分的左端内边和右圈上下部分的右端内边、对绕包扁铜线四角呈包拢状，它们近似为五边形(其中三个角为直角)，一对左右对称的高阻软磁铁氧体〔95〕横向对合紧贴包围感应圈，磁路口中的铁氧体有冷却水道〔98〕，外围呈矩形。
图15所提供的是该感应圈的结构示意图，图14的右圈〔96〕、〔100〕和左圈〔97〕、〔99〕分别为图15的里圈和外圈，右端有水电输入板〔101〕连接里圈上部分〔96〕，〔96〕通过左端里圈沟通外〔102〕连接其下部分〔99〕，〔99〕通过感应器右端里外圈沟通外〔104〕连接外圈上部分〔97〕，〔97〕再通过左端外圈沟通处〔103〕连接外圈下部分〔100〕，〔100〕连接右端下输入板〔105〕。
图16为绕包圆铜线绝缘烧结的并连四极横向磁场感应器横截面图及其感应圈结构示意图。
感应圈呈四个上、下、左、右对称排列的双层弧闭合形〔a〕、〔b〕、〔c〕、〔d〕，90°均布对称排列的四个高阻软磁铁氧体〔106〕紧贴包围感应圈，两者对称轴角相差45°，外围呈圆形。
感应圈右端有输入板〔h〕和〔i〕，〔h〕连接右端并联处〔f〕，〔f〕将感应圈里外部分〔d〕、〔b〕并联，〔i〕连接右端并联处〔g〕，〔g〕将感应圈上下部分〔a〕〔c〕并联，〔a〕、〔b〕、〔c〕、〔d〕共汇集连接左端沟通处〔e〕。
高频电流由输入板〔h〕入，经并联处f经两路〔b〕、〔d〕到沟通处〔e〕折回，再分两路〔a〕、〔c〕经并联处〔g〕汇合到另一个输入板〔i〕。
图17为一种四极式形的对绕包扁铜线绝缘烧结的横向磁场感应应器横截面图及其感应圈结构示意图。
它是将图2A-A剖视图中感应圈上下部分双层直角闭合形〔10〕、〔31〕的上下双层长边截断闭合，再增加两个磁路口〔108〕，其中上下一对呈直角梯形〔a′〕、〔c′〕，旋转对称排列。另外是左右一对呈六边形〔b′〕、〔d′〕(其中三个直角一个凹直角角)，〔a′〕和〔b′〕的周长尽量相等。两对高阻软铁氧体〔107〕、〔109〕对角旋转对称排列，外围呈矩形。
高频电流由输入板〔h′〕入，经并联处〔f′〕经两路〔b′〕、〔d′〕到沟通处〔e′〕折回，分两路〔a′〕、〔c′〕经并联处〔g′〕汇合到另一个输入板〔i′〕。
以上所有感应器都可由晶体管高频功率输出端直接连接，革除了加热变压器，使装置体积缩小、功耗降低，主要采用高反压大功率场效应管及大功率晶体管，它们的截止频率应在1MHZ以上，其主要电路形式如图18、图19、图20所示图18为感应器HG与功率场效应管BG2和功率晶体管BG3输出端连接的电路，BG1为振荡激励晶体管，C1L1为调谐回路，BG2、BG3分别组成共源极和共发射极丙类高频谐振功率放大器，感应器HG与电容C组成并联谐振回路，它与C1L1的调谐频率相同。
图19为感应器HG与功率场效应管BG5、BG6和功率晶体管BG7、BG8组成的推挽功率放大(或开关)电路输出端的连接方式，感应器HG和电容C组成并联谐振回路，BG4、L2C2与BG1L1、C1的振荡激励级作用相同，BG5、BG6和BG7、BG8的工作状态是当HG与C谐振回路的Q值较高时，两对管子在每个周期轮流工作在截止区、放大区和饱和区，当HG与C谐振回路的Q值较低时，以上管子工作在饱和区的时间应缩短，或工作在乙类状态，并联电容C可视为功率因数补偿电容，BG5、BG6功率输出场效应管电路采用正负电源，感应器HG和并联电容C的一端连接中点电位。BG7、BG8输出端则用电容Ca与HG和C的并联谐振回路串联，取消了负电源。当感应器与电容C的谐振回路Q值较高时，它们亦可组成串联谐振电路连接在以上两对管子的输出端，这时BG5、BG6电路取消了负电源，BG7、BG8电路取消了电容Ca，同时降低直流电源电压压。
图20是高频大功率场效应管BG10BG11和高频大功率晶体管BG12、BG13组成的互补推挽串联谐振功率放大器，振荡激励级BG9、C3、L3亦与BG1C1、L1的电路相同，BG10BG11组成共漏极放大器，BG12、BG13电路多加了高频扼流圈La和电容Cj，改变了这对管子的共集电极放大器而成为共发射极放大器，亦根据感应器与电容C谐振回路的Q值来选择以上两对管子的最佳工作状态。基本与图19所述相同。
权利要求
1.感应加热烧结绝缘铜线的装置，它由高频感应加热电源和横向磁场感应器构成，使用电子管有源器件的高频感应加热电源，它们之间连接加热变压器，一种对扁铜线绝缘烧结的横向磁场感应器其特征在于感应圈上下部分[4]、[25]的两对直角面分别与铜线的宽厚面平行，横向包拢铜线，其横截面为一对双层长短边闭合直角形[10]、[31]旋转对称排列，其一端的上下处焊有水电输入板[2]、[27]；其另一端与水电路沟通处[13]焊接，该处的横截面[22]、[23]为双层矩形，自输入板至沟通处之间，由一对旋转对称的高阻软磁铁氧体[11]、[32]横向对合包围感应圈。
2.根据权利要求1所述感应器，另一种对绕包扁铜线绝缘烧结的横向磁场感应器，其特征在于感应圈上下部分其横截面为一对双层半矩形闭合空心体〔35〕、〔38〕上下对称排列，一对左右对称的高阻软磁铁氧体〔33〕、〔36〕横向对合紧贴包围感应圈。
3.根据权利要求1所述感应器，对圆铜线绝缘烧结的横向磁场感应器其特征在于感应圈上下部分其横截面是一对双层近半圆弧形闭合空心体〔44〕、〔47〕上下对称排列，一对左右对称的高阻软磁铁氧体〔42〕、〔45〕横向对合包围感应圈。
4.根据权利要求1、2、3、8所述感应器与电子管有源器件的高频感应加热电源的阻抗匹配，中间连接加热变压器，其特征在于次级圈〔63〕、〔66〕为上下排列的两个圈，上圈之左端引出板连接下圈之右端引出板，上圈之右端引出板垂直焊接输出板〔56〕，下圈之左端引出板〔75〕垂直焊接输出板〔71〕。
5.根据权利要求4所述加热变压器，其特征在于在其上部、下部加圆盘状高阻软磁铁氧体〔77〕、〔78〕，次级圈外围用φ10收音机天线磁棒〔76〕围绕。
6.根据权利要求1、2、3、8所述感应器，对小截面绕包圆扁铜线的感应加热绝缘烧结，宜采用次级为三圈的加热变压器，其特征在于它的次级是上、中、下排列的三个圈〔87〕，上圈之左端引出板通过弯折空心盒体〔85〕依次焊接下圈的右端引出板，上圈之右端引出板与下圈之左端引出板〔92〕分别垂直焊接两个输出板〔80〕，其上部和下部装有圆盘状高阻软磁铁氧体〔84〕、〔90〕。
7.根据权利要求1所述装置，对横截面宽边尺寸较大的绕包扁铜线，采用双圈结构的横向磁场感应器，其特征在于感应器横截面的两个感应圈呈上、下、左、右对称排列的，其左圈上、下部分的左内边及右圈上、下部分的右内边对绕包扁铜线四角呈包拢状的近似五边形〔96〕、〔97〕、〔99〕、〔100〕。其结构为右端有水电输入板〔101〕，连接里圈上部分〔96〕，〔96〕通过左端里圈上下部分沟通处〔102〕与其下部分〔99〕连接，〔99〕通过右端里外圈沟通处〔104〕连接外圈上部分〔97〕，〔97〕通过左端外圈上下部分沟通处〔103〕与外圈下部分〔100〕连接，〔100〕的右终端连接下输入板〔105〕。
8.根据权利要求1所述装置，对绕包圆铜线绝缘烧结可采用四极形式的横向磁场感应器，其特征在于感应器的横截面，其中感应圈呈四个上、下、左、右对称排列的全等的双层弧闭合形〔a〕、〔b〕、〔c〕、〔d〕，周围四块高阻软磁铁氧体〔106〕，90°分布对称排列紧贴包围感应圈，两者的对称轴角为45°，外围呈圆形，感应圈右端有输入板〔h〕和〔i〕，〔h〕连接右端并联处〔f〕，〔f〕将感应圈里、外部分〔d〕、〔b〕并联，〔i〕连接右端并联处〔g〕，〔g〕将感应圈上、下部分〔a〕、〔c〕并联，〔a〕、〔b〕、〔c〕、〔d〕共同汇集连接左端沟通处〔e〕。
9.根据权利要求1、2、3、7、8所述感应器，它们可直接与晶体管高频感应加热电源连接，其特征是感应器HG与电容C组成并联或串联高频谐振回路，与功率场效应管BG5、BG6和BG10、BG11或功率晶体管BG7、BG8和BG12、BG13组成的高频推挽放大(或开关)电路的功率输出端连接，当感应器和电容C的谐振回路Q值较高时，上述每对管子在每个周期轮流工作在截止区、放大区和饱和区，其工作在放大区的时间愈短、饱和区时间愈长，感应加热效率愈高，可采用前级大信号激励、或末级功率管选用高跨导场效应管或离β值晶体管;当感应器HG与电容C组成的谐振回路Q值低时，上述管子可工作在饱和区应缩短、或在乙类工作状态。
全文摘要
感应加热烧结绝缘铜线的装置，涉及聚酰亚胺复合薄膜绝缘烧结机上的产品加工。本发明主要是在该装置中使用了横向磁场感应器，它与晶体管有源器件的高频电源直接连接；与电子管有源器件的高频电源中间通过加热变压器进行阻抗匹配，该装置明显地提高了对各种聚酰亚胺复合薄膜绕包圆扁铜线的感应加热绝缘烧结的效率，降低了功耗。
文档编号H05B6/02GK1047777SQ8910360
公开日1990年12月12日 申请日期1989年5月26日 优先权日1989年5月26日
发明者杨宝寰 申请人:哈尔滨电磁线厂